Uma linha completa de reciclagem e pelotização de EPS, mostrando o alimentador de correia, o extrusor e o pelotizador usados para fabricar pellets de poliestireno.

Linha de Pelotização de EPS

Transforme o lixo volumoso de isopor em pellets plásticos valiosos e densos. Reduza drasticamente os custos de armazenamento e transporte, criando uma nova fonte de receita.

Transforme resíduos de espuma em lucro

Nossa linha completa de pelotização é uma solução altamente eficiente e automatizada para converter o EPS foam problemático em uma commodity valiosa.

Redução Extrema de Volume

Compacta o lixo volumoso de espuma em até 90%, cortando suas necessidades de espaço de armazenamento e custos de transporte.

Crie uma Fonte de Receita

Os pellets reciclados de EPS densos são uma commodity valiosa que podem ser vendidos para fabricantes de novos produtos plásticos.

Aumento da Sustentabilidade

Desvie milhares de metros cúbicos de espuma não biodegradável dos aterros, aprimorando a credibilidade ambiental da sua empresa.

Saída de Alta Eficiência

Desenhada para operação contínua e de alta velocidade, garantindo a maior produtividade e um rápido retorno sobre o investimento.

O Desafio do Lixo de EPS Foam

O EPS (isopor) é 98% de ar, tornando-o um pesadelo logístico e financeiro para gerenciar. Nosso sistema é a solução definitiva.

Problema: Custos Elevados

A espuma volumosa e leve se enche rapidamente de lixões e caminhões, resultando em custos exorbitantes de armazenamento, manuseio e descarte.

Solução: De Ar para Ativo

Nossa linha tritura, derrete e reforma a espuma em pellets densos, reduzindo seu volume em 90% e transformando uma responsabilidade onerosa em um ativo valioso.

Problema: Carga Ambiental

A espuma EPS é um grande contribuinte para o lixo de aterro e poluição ambiental, prejudicando a imagem da sua marca e os objetivos de sustentabilidade.

O Processo de Pelotização de 4 Etapas do EPS

Um sistema completo e automatizado que transforma blocos volumosos de espuma em pellets plásticos uniformes e de alta qualidade.

1. Trituração

Grandes blocos e caixas de EPS são alimentados em um triturador, que os quebra em pequenos flocos uniformes para facilitar o processamento.

2. Derretimento e Extrusão

Os flocos são alimentados em um extrusor especializado. Um parafuso aquecido derrete o plástico e remove o ar, formando um fluxo contínuo de polímero derretido.

3. Filtragem e Resfriamento

O plástico derretido é empurrado por um trocador de tela para remover impurezas, então extrudido como "esparguete" em um banho de resfriamento de água.

4. Pelotização

As fitas sólidas resfriadas são puxadas para um pelotizador, onde um rotor de corte de alta velocidade corta instantaneamente em pequenos pellets uniformes.

Vitrine de máquinas

Linha de Pelotização de EPS em um ambiente de fábrica Close-up do extrusor e painel de controle da linha de EPS Cabeça de pelotização cortando fitas resfriadas em pellets Pellets reciclados de EPS prontos em um recipiente de coleta

Aplicações de Alto Valor para Pellets Reciclados de EPS

Os pellets densos e limpos produzidos pela nossa linha são um material primário para a fabricação de uma ampla variedade de novos produtos.

Quadros e Molduras

Um mercado primário para EPS reciclado é a produção de quadros decorativos, molduras de teto e detalhes arquitetônicos.

Materiais de construção

Usado como agregado em concreto leve, placas de isolamento e outros materiais de construção para melhorar as propriedades térmicas.

Bens de consumo

Moldado em uma variedade de produtos cotidianos, incluindo materiais de escritório (corpos de canetas), ganchos de roupas e outros itens de plástico rígido.

Especificações técnicas

ModeloCapacidade (kg/h)Potência do Triturador (kW)Potência principal da extrusora (kW)Potência Total (kW)
EPS-150120 - 1507.522~45
EPS-200180 - 2201137~65
EPS-300250 - 3001555~90

Perguntas frequentes

Por que a pelotização é melhor do que apenas compactar a espuma?

A compactação (densificação) apenas reduz o volume. A pelotização é um processo de reciclagem completo que derrete, purifica e reformula o plástico em um material bruto uniforme e de alta densidade. Os pellets são muito mais valiosos e mais fáceis para os fabricantes usarem em suas linhas de produção do que simples blocos compactados.

Pode essa linha lidar com EPS foam úmido ou sujo?

O sistema funciona melhor com material relativamente limpo e seco. O processo de derretimento queima pequenas quantidades de umidade. No entanto, para EPS altamente contaminado (por exemplo, caixas de peixe), é recomendável uma etapa adicional de lavagem e secagem antes da pelotização para garantir o maior qualidade do produto final.

Qual é o retorno sobre investimento (ROI) para essa máquina?

O ROI é tipicamente muito rápido. É calculado com base em dois principais fatores: 1) As significativas economias nos custos atuais de descarte e transporte de lixo de espuma, e 2) A nova receita gerada pela venda dos valiosos pellets de EPS reciclados. A maioria das empresas vê um retorno em menos de 18-24 meses.

Comece a lucrar com seu lixo de espuma

Pare de pagar para descartar um recurso valioso. Entre em contato conosco hoje para uma consulta e um orçamento personalizado para uma linha de pelotização de EPS que atenda às suas necessidades.

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Autor: energia

A Energycle é uma fornecedora e fabricante global de primeira linha, especializada em soluções avançadas e de alta eficiência para reciclagem de plástico. Nós nos dedicamos à engenharia e produção de máquinas robustas e confiáveis que abrangem todo o espectro de reciclagem – desde lavagem e trituração até granulação, peletização e secagem. Nosso portfólio abrangente inclui linhas de lavagem de última geração projetadas para filmes flexíveis e plásticos rígidos (como PET e HDPE), trituradores industriais potentes, granuladores de precisão, peletizadores eficientes e sistemas de secagem eficazes. Quer você precise de uma única máquina de alto desempenho ou de uma linha de produção completa e personalizada pronta para uso, a Energycle oferece soluções meticulosamente adaptadas para atender às suas necessidades operacionais exclusivas e especificações de materiais.

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