Recuperação padrão de grânulos para plástico reciclado e flocos
Máquina de peletização de plástico de parafuso único
Uma máquina de granulação de plástico de parafuso único para transformar flocos de plástico preparados, material moído, sucata rígida e materiais flexíveis selecionados em grânulos reciclados. A linha combina alimentação controlada, plastificação estável, filtração do material fundido, granulação, resfriamento e descarga para oferecer uma rota prática de recuperação de grânulos para processadores que não precisam de um sistema de mistura mais complexo.
Por que um granulador padrão de parafuso único ainda se adequa a muitos projetos de reciclagem?
Nem toda produção de pellets exige uma extrusora de rosca dupla de alta performance ou compactação frontal pesada. Quando a matéria-prima já está razoavelmente preparada, uma linha de extrusão de rosca simples costuma ser a opção mais prática e econômica.
Fluxo de trabalho de granulação simples e comprovado
A linha de produção concentra-se no essencial: alimentação estável, fusão controlada, limpeza da massa fundida, granulação e resfriamento ou secagem subsequentes, sem complexidade desnecessária no processo.
Controle de Calor Estável
O controle da temperatura do cilindro ajuda a manter uma qualidade de fusão mais uniforme e melhora a consistência dos grânulos durante a operação contínua.
Filtração integrada de fusão
Os trocadores de tela removem a contaminação residual antes do corte dos grânulos, ajudando a proteger a qualidade do produto final e o desempenho do processamento subsequente.
Flexibilidade em relação às condições de alimentação e ao método de peletização.
O sistema pode ser configurado como de estágio único ou duplo e combinado com granulação por anel de água ou por filamento, dependendo do polímero e da necessidade do grânulo.
Útil tanto para reutilização interna quanto para revenda de pellets.
Após a matéria-prima ser devidamente lavada, seca ou preparada, a produção de pellets pode ser reutilizada internamente, misturada ou revendida, dependendo do modelo de reciclagem da fábrica.
Menor complexidade operacional
Para muitas tarefas padrão de reciclagem, a granulação por parafuso único é mais fácil de operar, manter e dimensionar do que sistemas de mistura ou composição mais especializados.
Materiais e aplicações mais adequados
Esta máquina é mais adequada para matéria-prima preparada que já esteja triturada, lavada, seca ou estabilizada de alguma outra forma antes da extrusão.
Flocos e grânulos de plástico rígido
Ideal para flocos rígidos de PP, HDPE e similares, já lavados e prontos para extrusão direta.
Retalhos de Filme Preparados
Funciona com alimentação baseada em filme quando o material já foi densificado ou preparado o suficiente para uma alimentação estável por rosca simples.
Resíduos da Produção Pós-Industrial
Processa resíduos internos limpos de fábrica que precisam de um caminho direto de volta à forma de grânulos.
Produção geral de pellets para reciclagem
Uma ampla gama de opções para usinas de reciclagem que precisam de uma produção estável de grânulos sem recorrer a processos avançados de compostagem.
Projetos de corte de anéis de água ou fios
Pode ser combinado com diferentes métodos de granulação, dependendo do comportamento do polímero fundido, da preferência de layout e do formato final do grânulo.
Armazenamento de pellets e mistura de ração
Produz um formato de saída mais denso, mais fácil de armazenar, agrupar e alimentar em etapas posteriores de moldagem ou extrusão.
Como funciona o processo de granulação por parafuso único
O sistema converte resíduos plásticos preparados em grânulos através de um fluxo de trabalho de reciclagem estável e familiar.
Alimente com o material preparado.
O plástico pré-triturado, lavado ou preparado de outra forma entra na linha através de uma seção de alimentação controlada.
Derreter e homogeneizar
A rosca transportadora plastifica o material sob calor controlado, criando um fluxo de material fundido mais uniforme.
Filtre o derretimento
Um trocador de tela remove as impurezas restantes antes que o material fundido chegue à seção de granulação.
Cortar em grânulos
O material fundido é granulado através de um sistema de anel de água ou de corte de filamentos, selecionado de acordo com o material e o formato de grânulo desejado.
Resfrie, seque e descarregue.
Os grânulos são resfriados e secos antes de serem descarregados em um silo, estação de ensacamento ou sistema de transporte subsequente.
Granulador de parafuso único versus outros métodos de granulação
A escolha do método de peletização adequado depende principalmente da estabilidade da alimentação, da intensidade de mistura necessária e da necessidade de funções de composição mais abrangentes.
| Fator de decisão | Granulador de parafuso único | Extrusor de Plástico de Duplo Eixo | Linha de compactação de corte |
|---|---|---|---|
| Melhor condição de alimentação | Flocos preparados, material reciclado e sucata estabilizada | Formulações que necessitam de mistura mais intensa, aditivos ou desvolatilização. | Filmes fofos de baixa densidade aparente e ráfia que necessitam de compactação agressiva na extremidade frontal. |
| Complexidade do processo | Moderado e prático | Maior complexidade para trabalhos compostos | Moderado com preparação inicial mais robusta |
| Intensidade de mistura | Serviço padrão de pelotização | Maior capacidade de mistura e composição | Com foco maior na estabilidade da alimentação do que na formulação de receitas. |
| Caso de uso típico | Recuperação geral de pellets a partir de sucata preparada | Masterbatch, compostos com carga e formulações mais complexas. | Granulação em filme flexível onde a alimentação direta é difícil |
| Ajuste econômico | Geralmente a opção mais prática para projetos de reciclagem padrão. | Melhor quando a capacidade adicional do processo claramente a justifica. | Ideal quando a instabilidade da alimentação limitaria a produção. |
Principais Parâmetros Técnicos
Esses modelos representam referências típicas para projetos padrão de granulação com rosca simples. A produção final depende do tipo de polímero, da contaminação, da necessidade de filtração e do layout da granulação.
| Modelo | Diâmetro do parafuso | A/D | Motor de Condução | Saída |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 milímetros | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galeria de Máquinas
Vistas de referência do layout padrão da máquina de pelotização de parafuso único e detalhes da seção de pelotização.
Assista ao processo de granulação
Uma visão geral rápida da recuperação padrão de pellets em uma centrífuga de parafuso único, desde a entrada da ração até a descarga dos pellets.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes dos compradores ao comparar uma peletizadora de parafuso único padrão com outros métodos de peletização.
As aplicações comuns incluem PP, PE, flocos rígidos, material reciclado preparado e materiais de filme selecionados que já foram estabilizados o suficiente para extrusão direta.
A granulação em dois estágios costuma ser útil quando a matéria-prima é menos estável, a contaminação é maior ou o projeto exige melhor consistência da massa fundida e grânulos mais limpos.
Isso depende do comportamento do polímero, da preferência de layout, da produtividade e do acabamento do grânulo desejado. Normalmente, recomendamos o método de granulação após analisarmos a matéria-prima e a meta de produção.
A linha utiliza um trocador de telas para remover impurezas finas. Para partículas mais difíceis de filtrar, podem ser necessárias etapas de lavagem, secagem e filtragem mais robustas a montante.
Por favor, informe o tipo de polímero, as condições de alimentação, o nível de contaminação, o nível de umidade, a produção alvo em kg/h e se os grânulos finais se destinam à reutilização interna ou à venda no mercado.
Precisa de uma linha de granulação prática para sucata preparada?
Informe-nos o tipo de material, o nível de preparação, a produção desejada e os requisitos de qualidade dos grânulos. Recomendaremos a configuração de rosca simples, de estágio único ou de dois estágios, mais adequada para você.
