Granulação em dois estágios para poliolefinas rígidas moídas
Máquina de granulação de flocos de plástico rígido PP HDPE
Linha de granulação de flocos de plástico rígido, projetada para flocos de PP e HDPE lavados e triturados provenientes de garrafas, recipientes, tubos, perfis, paletes e resíduos de injeção. O projeto de extrusão em dois estágios aprimora a homogeneização, a desgaseificação, a filtração do material fundido e a estabilidade final dos grânulos para uso posterior em moldagem e extrusão.
Por que uma linha de granulação de flocos rígidos de dois estágios é importante
Os flocos rígidos de PP e HDPE são mais densos e fáceis de dosar do que os filmes, mas a qualidade dos grânulos ainda depende muito da consistência da fusão, da desgaseificação e do controle da filtração.
A extrusão em dois estágios melhora a estabilidade da massa fundida.
A primeira etapa realiza a fusão primária e a filtragem grosseira, enquanto a segunda etapa melhora a homogeneização, a desgaseificação e a consistência final da massa fundida antes da granulação.
Alimentação estável em flocos
A alimentação por parafuso controlada por VFD ajuda a manter a entrada de flocos constante durante longos períodos de produção, para que a qualidade da saída e o tamanho dos grânulos permaneçam mais consistentes.
Filtração em dois estágios
A filtração segmentada ajuda a remover restos de papel, etiquetas, sujeira fina e contaminantes residuais que podem permanecer mesmo após a lavagem.
A desgaseificação de zona dupla promove a produção de pellets reciclados mais limpos.
A desgaseificação a vácuo ajuda a reduzir o gás aprisionado, a umidade e os voláteis residuais, o que é importante quando a fonte dos flocos ou a consistência da lavagem variam.
A granulação por anel de água proporciona um resultado uniforme.
A seção de corte com anel de água na face da matriz produz grânulos densos e uniformes, mais fáceis de armazenar, dosar e alimentar em processos de injeção, perfilagem ou produção de tubos.
Projetado para recuperação contínua de material moído
O projeto completo destina-se a trabalhos de reciclagem de longo ciclo, onde flocos rígidos são convertidos novamente em um fluxo de grânulos reutilizáveis com produção constante.
Materiais e aplicações de material reciclado rígido
Esta linha destina-se a flocos rígidos de PP e HDPE limpos, triturados e lavados, cujo objetivo é a revenda de grânulos ou a reutilização em processos industriais subsequentes.
Flocos de garrafa HDPE
Adequado para reciclagem de garrafas de PEAD lavadas após triagem, trituração, remoção de rótulos, lavagem e secagem.
Contêineres e caixas rígidas
Processa flocos provenientes de caixas, recipientes, embalagens e meios de transporte, onde o produto granulado é mais fácil de reutilizar do que o material moído solto.
Retífica de Tubos e Perfis
Funciona com tubos rígidos de PP e PEAD, perfis e aparas de extrusão após redução de tamanho e limpeza.
Resíduos de Moldagem por Injeção
Processa canais de injeção lavados, purgas, peças moldadas rejeitadas e flocos rígidos pós-industriais preparados para recuperação de grânulos.
Saída de plástico rígido para varal de roupas
Ideal para a etapa de granulação após uma linha de lavagem rígida de PP ou HDPE, quando o objetivo é obter grânulos comercializáveis ou reutilizáveis internamente.
Preparação de Compostos e Materiais para Moldagem
Converte flocos lavados em grânulos mais homogêneos para processos de mistura, moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro.
Como funciona o processo de granulação de flocos rígidos
A linha transforma flocos rígidos lavados em um fluxo de grânulos mais limpos e estáveis por meio de alimentação controlada, extrusão em etapas, filtração e corte na matriz.
Alimente os flocos lavados
Flocos rígidos de plástico são dosados na linha através de uma alimentação controlada por parafuso, garantindo um fluxo estável de material para a extrusora.
Fusão primária e filtração grosseira
O primeiro estágio da extrusora derrete os flocos rígidos e remove as impurezas maiores antes que o material avance.
Extrusão secundária e desgaseificação
A segunda etapa melhora a uniformidade da fusão e utiliza zonas de vácuo para remover gases aprisionados, umidade e voláteis residuais.
Filtração de Fusão Fina
O material fundido passa por um estágio de filtragem mais fino, de modo que o fluxo final de grânulos fica mais limpo e mais adequado para aplicações subsequentes exigentes.
Pelotização por anel de água
O material fundido e filtrado é cortado em grânulos uniformes, resfriado e seco para armazenamento imediato, embalagem ou reutilização.
Granulador de flocos rígidos de dois estágios versus granulação de estágio único
Flocos de PP rígido e HDPE geralmente se beneficiam de um maior controle do processo do que uma linha de produção simples de um único estágio pode oferecer, especialmente quando a consistência da lavagem e a contaminação variam.
| Fator de decisão | Granulador de Flocos Rígido de Dois Estágios | Granulador de Estágio Único |
|---|---|---|
| Estabilidade de fusão | Melhor homogeneização através de duas etapas de extrusão | Ótimo para uma alimentação mais limpa e uniforme. |
| Controle de desgaseificação | Melhor desempenho de desgaseificação para níveis variáveis de umidade e voláteis residuais. | Mais limitado em material difícil |
| Estratégia de Filtração | Filtração grossa e fina separadas em estágios | Caminho de limpeza por fusão mais simples |
| Melhor tipo de ração | Flocos rígidos de PP e HDPE lavados com condições variáveis | Remoção rígida mais limpa e estável |
| Melhor ajuste | Quando a qualidade dos grânulos e a consistência no processamento subsequente são cruciais. | Quando a simplicidade do processo é a principal prioridade. |
Especificações técnicas
O modelo correto depende da limpeza dos flocos, da produção desejada, dos requisitos de peneiramento e da qualidade final dos grânulos que seu processo subsequente exige.
| Modelo | Diâmetro do parafuso | Capacidade de saída | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 – 300 kg/h | PP/HDPE triturado remoído |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 – 400 kg/h | PP/HDPE triturado remoído |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 – 500 kg/h | PP/HDPE triturado remoído |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 – 800 kg/h | PP/HDPE triturado remoído |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 – 1000 kg/h | PP/HDPE triturado remoído |
Galeria de Máquinas
Vistas de referência da linha de granulação de flocos rígidos, detalhe da extrusão em dois estágios e produção de pellets reciclados.
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas que os compradores geralmente fazem antes de escolher uma linha de granulação de flocos de PP rígido ou HDPE.
Um sistema de dois estágios separa a fusão, a filtração, a homogeneização e a desgaseificação de forma mais eficaz do que uma configuração mais simples de um único estágio. Isso geralmente melhora a pureza dos grânulos e a estabilidade da fusão em alimentações variáveis de flocos rígidos.
É projetado principalmente para flocos de PP e HDPE pré-triturados provenientes de garrafas, recipientes, caixas, tubos, perfis, aparas de injeção e outros produtos plásticos rígidos, após lavagem e redução de tamanho.
Os grânulos são adequados para moldagem por injeção, extrusão de perfis, extrusão de tubos, moldagem por sopro, composição e outros processos subsequentes que requerem grânulos reciclados de PP ou HDPE.
Mesmo flocos rígidos podem reter umidade, ar aprisionado, resíduos de impressão ou substâncias voláteis relacionadas à lavagem. A desgaseificação ajuda a estabilizar a massa fundida e a melhorar a consistência dos grânulos.
Os principais parâmetros de entrada são o tipo de flocos, a qualidade da lavagem, o nível de contaminação, o teor de umidade, a produção desejada, a finura da filtração e a qualidade dos grânulos necessária para o seu processo subsequente.
Transforme flocos rígidos lavados em um fluxo de grânulos de maior valor agregado.
Nossas linhas de granulação de plástico rígido podem ser configuradas de acordo com a meta de produção, o nível de contaminação, os requisitos de filtragem e o layout da planta. Envie-nos os detalhes do seu material e dimensionaremos o modelo ideal para o seu projeto.
