Două fabrici pot spune ambele că “reciclează plastic” și totuși necesită echipamente foarte diferite. Cel mai mare factor de diferențiere este de unde provine materia primă:
- Postindustrial (adesea numit PIR): resturi de fabrică și deșeuri de producție generate în medii controlate
- Post-consumator (adesea numit PCR): deșeuri colectate după utilizare din gospodării și surse comerciale
Această distincție este importantă deoarece modifică riscul de contaminare, consumul de apă, nevoile de sortare și cerințele de filtrare a topiturii. Dacă proiectați un proiect PCR ca un proiect PIR, acesta poate “funcționa”, dar adesea produce rezultate inconsistente, timpi de nefuncționare mai mari și un randament vandabil mai mic.
Concluzii rapide
- PIR este de obicei mai curat și mai uniform; multe linii pot reduce sau pot omite spălarea.
- PCR este adesea umed, murdar și amestecat; sortarea și spălarea devin module de bază.
- Pe măsură ce contaminarea și umiditatea cresc, cerințele de filtrare și degazare cresc.
- Comparați propunerile pe producție vandabilă pe oră în condiții definite de materie primă, nu doar în funcție de dimensiunea mașinii.
PIR vs. PCR: Diferențele practice care influențează alegerea echipamentelor
| Factor | Postindustrial (PIR) | Post-consumator (PCR) | De ce le pasă cumpărătorilor |
|---|---|---|---|
| Consistență | De obicei stabil în funcție de sursă și furnizor | Adesea variabil în funcție de lot și sezon | Variabilitatea provoacă timpi de nefuncționare și abateri de calitate. |
| Intensitatea sortării | Adesea minim | Adesea necesar (metale, polimeri nețintă) | Sortarea protejează echipamentele și crește valoarea produsului. |
| Spălare / gestionare a apei | Uneori redus sau omis | Cerut frecvent; managementul apei devine un sistem | Apa murdară se transformă în fulgi murdari; controlul apei afectează randamentul. |
| Umiditate | Adesea mai jos și mai stabil | Adesea mai mare și mai puțin previzibilă | Umiditatea determină costul uscării și stabilitatea extrudării. |
| Filtrarea topiturii | Filtrarea de bază poate fi suficientă | Sarcină mai mare; este adesea necesară o strategie de filtrare mai puternică | Timpul de nefuncționare a filtrării poate domina producția vandabilă. |
Cum arată o linie PIR tipică (și de ce poate fi simplă)
Sursele tipice de PIR includ tăierea marginilor, purjarea inițială, piesele neconforme specificațiilor și deșeurile din fabrică. Multe fluxuri sunt monopolimerice și relativ curate.
Abordarea comună a echipamentelor (variază în funcție de polimer și factorul de formă):
1) reducerea dimensiunii (numai dacă este necesar) 2) densificare/alimentare controlată (în special pentru folie și deșeuri ușoare) 3) extrudare și peletizare cu filtrare de bază
De aceea, multe proiecte PIR încep cu un sistem de tip compactor-pelletizator, mai degrabă decât cu o linie de spălare completă. Energycle mașini de peletizat plastic Prezentarea generală este o referință utilă pentru terminologia de peletizare atunci când comparați propuneri.
Ce schimbări apar în PCR (și de ce liniile PCR au nevoie de mai multe “module”)
Fluxurile PCR includ adesea:
- murdărie, nisip, hârtie și etichete
- reziduuri alimentare și uleiuri
- polimeri mixți și articole neplastice
- umiditate inconsistentă și calitate a baloților
Prin urmare, listele de echipamente PCR adaugă de obicei:
- sortare și îndepărtare a metalelor în avans
- etape complete de spălare și separare (adesea cu spălare la cald, în funcție de polimer și contaminare)
- deshidratare și uscare dimensionate pentru material umed
- filtrare mai puternică a topiturii pentru a gestiona o încărcătură mai mare de contaminanți
- degazare în vid pentru umiditate și substanțe volatile la peletizare
Dacă curățenia și repetabilitatea PCR contează, este de obicei mai bine să se pornească de la un concept complet de spălare. sistem de spălare cu reciclare este un punct de referință pentru modulele care apar în proiectele PCR.
Accent tipic pe echipamente în funcție de fluxul PCR (exemple)
PCR nu este un flux unic. Aceste exemple arată cum “PCR” schimbă accentul pus pe echipament:
| Flux PCR | Ceea ce determină de obicei complexitatea | Module care decid adesea succesul |
|---|---|---|
| Sticle PET | Risc PVC, îndepărtarea etichetelor/adezivului, spălare și uscare stabilă | Sortare, controlul spălării la cald, clătire, uscare/controlul umidității |
| Folie PE/PP | Densitate volumetrică redusă, contaminare ridicată a suprafeței, dificultăți de deshidratare | Planificarea hrănirii/densificării, spălării puternice, deshidratării și filtrării |
| Ambalaje rigide din PP/HDPE | Etichete, hârtie, metale ocazionale și polimeri nevizată | Pre-sortare, consistență spălării, separare și puncte de control QC |
Problema ascunsă a PCR: Variabilitatea (nu doar murdăria)
PIR tinde să se comporte previzibil, în timp ce PCR nu. Chiar și în cadrul unui “grad de balot”, compoziția poate varia în funcție de metoda de colectare, sezon și mixul local de ambalaje.
Dacă construiți o linie PCR, planificați:
- eșantionare la intrare și audituri ale baloților (tipice și în cel mai rău caz)
- o fereastră de operare care acoperă loturile bune și rele
- Puncte de control al calității (riscul PVC pentru PET, indicatori de cenușă/fine, verificări ale umidității, tendința presiunii de filtrare în cazul peletizării)
Scopul nu este de a proiecta pentru “input perfect”. Scopul este de a proiecta pentru o fereastră de operare definită pe care o puteți cumpăra și gestiona.
Alegerea ieșirii: Fulgi vs. Pelete (unde PCR și PIR diverg din nou)
Multe fabrici presupun că “peletizarea este pasul final”, dar cea mai bună alegere depinde de piața finală și de obiectivele de calitate.
- Producție de fulgi poate fi modelul de afaceri potrivit dacă aveți cumpărători care peletizează sau compun și dacă puteți atinge în mod constant obiectivele de curățenie și umiditate.
- Producție de peleți poate crește flexibilitatea pieței, dar adaugă extrudare, filtrare și un control mai strict al umidității. Pentru PCR, este nevoie adesea de o spălare și uscare în amonte mai stabile.
Dacă te hotărăști între fulgi și pelete, începe cu testele de acceptare ale cumpărătorului și penalizările pentru deviație, apoi corelează echipamentul cu aceste teste.
Ce să includeți în cererea dvs. de ofertă (pentru ca ofertele să fie comparabile)
Multe propuneri “ieftine” sunt ieftine deoarece ipotezele de intrare sunt nerealist de clare. Pentru a evita acest lucru, includeți aceste elemente în cererea dvs. de ofertă:
- polimer(i), factorul de formă și fereastra de contaminare așteptată
- umiditate în punctele cheie (la intrare și după spălare, dacă este cunoscută)
- rezultatul țintă (fulgi sau pelete) și modul în care este testat
- definiția debitului: producție vandabilă pe oră în condiții definite de materie primă
- ciclul de lucru așteptat (ture și ore)
Dacă distribuiți fotografii cu materialul dvs. și specificațiile produsului țintă, Energycle vă poate recomanda un concept de linie prin intermediul... pagină de contact.
Întrebări frecvente (Întrebări despre achiziții reale)
1) Pot rula PCR pe un peletizator “de tip PIR” fără spălare?
Uneori pentru fluxuri relativ curate, dar este o cale cu risc mai mare. Variabilitatea PCR se manifestă prin fluctuații de umiditate, vârfuri de contaminare și mai mult timp de nefuncționare din cauza filtrării și curățării. Un peletizator poate fi reglat să funcționeze într-o zi bună și totuși să aibă dificultăți într-o zi proastă. Dacă doriți să testați fezabilitatea, definiți o condiție reprezentativă pentru materia primă în “cazul cel mai rău” și efectuați un test care măsoară producția vandabilă, repornirea deșeurilor și comportamentul de filtrare. Dacă linia necesită intervenția constantă a operatorului sau opriri frecvente, aspectele economice se schimbă de obicei în favoarea adăugării sortării și spălării, mai degrabă decât împingerea unui sistem simplu dincolo de fereastra sa de toleranță.
2) Care sunt primele trei îmbunătățiri care de obicei se amortizează la PCR (înainte de a cumpăra mașini mai mari)?
Majoritatea câștigurilor de eficiență PCR provin din stabilizarea intrării și a curățeniei, nu din creșterea dimensiunii motorului. În primul rând, consolidați controlul calității și sortării la intrare pentru a menține metalele și polimerii nevizată la distanță. În al doilea rând, stabilizați spălarea și separarea, astfel încât calitatea apei și timpul de staționare să nu se modifice. În al treilea rând, îmbunătățiți controlul deshidratării și uscării, astfel încât umiditatea la alimentarea prin extrudare să fie stabilă. Aceste îmbunătățiri reduc opririle neplanificate și cresc randamentul vandabil. Echipamentele mai mari ajută doar atunci când procesul este deja stabil. Dacă partajați detaliile fluxului dvs., Energycle vă poate ajuta să mapați îmbunătățirile la blocaje prin intermediul... pagină de contact.
3) Cum ar trebui să definesc “producția” astfel încât furnizorii să nu ofere cifre nerealiste?
Solicitați debitul ca produs vandabil pe oră la o condiție definită a materiei prime. Specificați polimerul, umiditatea și o fereastră de contaminare (etichete/hârtie/nisip/metale). Apoi, solicitați ipoteze: intervalul de schimbare a sitei, timpul de nefuncționare planificat pentru curățare, numărul de operatori și pierderile așteptate la deșeuri/reporniri. Fără aceste definiții, furnizorii pot umfla “capacitatea” presupunând un material mai curat sau ignorând timpul de nefuncționare și pierderile de randament. O cerere de ofertă bună leagă performanța de condiții măsurabile și teste de acceptare. Acest lucru face ca diferitele propuneri să fie comparabile și vă protejează de cumpărarea de ipoteze în locul performanței echipamentelor.
4) Am nevoie întotdeauna de peletizare sau pot vinde fulgi?
Puteți vinde fulgi dacă cumpărătorii dvs. acceptă curățenia, umiditatea și distribuția granulometrică. Vânzarea de fulgi poate reduce cheltuielile de capital și simplifica operațiunile, deoarece evitați extrudarea, filtrarea și gestionarea calității peletelor. Peletizarea poate crește flexibilitatea pieței, dar necesită o curățare stabilă în amonte și un control al umidității, plus mai multe abilități de proces. Începeți prin a întreba cumpărătorii ce teste folosesc și ce resping (pete, hârtie, miros, umiditate, fluiditate la topire). Apoi alegeți forma de ieșire care se potrivește pieței dvs. și capacității dvs. operaționale. Dacă intenționați să peletizați, Energycle-urile... mașini de peletizat plastic pagina ajută la alinierea terminologiei de peletizare între citate.
5) Ce documente de referință mă ajută să scriu o specificație realistă privind baloturile și contaminarea?
Folosiți o referință din industrie pentru limbajul contaminării, apoi adaptați-o la fluxul dvs. de producție și la piața finală. Specificațiile model pentru baloți ale Asociației Reciclatorilor de Plastic (APR) sunt utilizate pe scară largă ca punct de plecare pentru descrierea factorilor de calitate a baloților și a contaminanților. Scopul nu este “baloți perfecți” - ci o fereastră de calitate a baloților pe care linia dvs. o poate procesa fără opriri constante și abateri de calitate. Scrieți cerințe pentru contaminanții care afectează calitatea (de exemplu, articolele cu risc din PVC din PET) și contaminanții care afectează timpul de funcționare (metale, pietre, niveluri ridicate de murdărie). Apoi, aliniați QC-ul la intrare cu aceste cerințe, astfel încât specificația să fie aplicabilă.
