Explorarea factorilor care influențează costul mașinilor de peletizare a plasticului

Prețul peletizatoarelor de plastic variază deoarece acestea sunt construite în funcție de material. O linie proiectată pentru deșeuri post-industriale curate nu este aceeași mașină cu una proiectată pentru fluxuri post-consum cu etichete, granulație și umiditate.

Acest ghid explică factorii tehnici și operaționali care influențează creșterea sau scăderea ofertelor, astfel încât să puteți compara propunerile pe o bază similară. Pentru o imagine rapidă a configurațiilor tipice, începeți cu Energycle. mașini de peletizat plastic.

Mâncăruri rapide la pachet – Calitatea materiei prime și umiditatea determină de obicei costurile mai mult decât “kg/h”. – Strategia dvs. de filtrare determină adesea producția reală (peleți vandabili/oră) și costul manoperei. – O ofertă este comparabilă numai dacă specifică protecția împotriva uzurii, metoda de schimbare a sitei și fereastra de operare pentru materialul dvs.

1) Începeți cu specificațiile corecte (pentru că “kg/h” nu este suficient)

Înainte de a compara mașinile, definiți: – Polimer(i) și formă (film, material rigid măcinat, fulgi) – Profilul de contaminare (hârtie/etichete, granulație, metal, alți polimeri) – Umiditatea la gâtul de alimentare al extruderului (nu “după spălare”) – Produsul și piața țintă (reutilizare internă vs. vânzare de pelete) – Ciclul de funcționare (8 ore/zi vs. 24/7 modifică obiectivul de proiectare)

Aceste intrări modifică designul șnecului, ventilarea/degazarea, filtrarea, metoda de peletizare și pachetul de uzură.

Dacă doriți o modalitate structurată de a compara conceptele de linii de bază și cele industriale, asociați acest articol cu articolul Energycle. Ghid pentru mașini de peletizat plastic bugetare vs. mașini de înaltă calitate.

2) Miezul extruderului (șurub, cilindru, margine de cuplu)

Extruderul îndeplinește trei funcții: topește polimerul, stabilizează fluxul și creează presiune pentru filtrare și peletizare. În reciclare, această stabilitate a presiunii contează adesea la fel de mult ca puterea motorului de pe plăcuța cu numere.

Factorii cheie de cost din pachetul “de bază”: – Raportul L/D (lungime-diametru): Modelele mai lungi pot oferi un timp de rezidență mai lung și mai mult spațiu pentru ventilare/degazare și condiționare a topiturii, dar cresc costurile și pot crește istoricul termic dacă sunt reglate necorespunzător. Marja de cuplu și dimensionarea cutiei de viteze: Aici apar încărcări șocante și rulări cu vâscozitate ridicată. O cutie de viteze dimensionată doar pentru sarcină medie poate deveni factorul determinant al timpilor de nefuncționare. Metalurgia șuruburilor/butoiului: Materialul recirculat curat, produs în cadrul companiei, funcționează adesea bine pe oțelul nitrurat standard. Fluxurile abrazive (pietriș, fibră de sticlă, materiale de umplutură minerale) justifică de obicei căptușelile și suprafațarea dură rezistente la uzură, deoarece un șurub uzat modifică stabilitatea la ieșire și comportamentul de filtrare.

3) Hrănire și condiționare (unde citatele diferă rapid)

Alimentarea stabilă este un factor de cost ascuns, deoarece controlează stabilitatea topiturii și încărcarea filtrului.

Suplimente comune care modifică prețul (și performanța): – Alimentatoare forțate și alimentatoare cu umplutură rapidă pentru furaje ușoare și pufoase (film, fibre, material regrăcinat cu densitate vrac mică) – Densificator/compactor de film când aveți nevoie de o alimentare stabilă și o presiune constantă a topiturii pentru filtrare – Detectarea metalelor și magneții pentru a proteja șuruburile, butoaiele și filtrele

Dacă procesați fulgi spălați, integrați uscarea și controlul umidității în cotație. “Spălat” nu este același lucru cu “suficient de uscat pentru a se topi fără pierderi de calitate”.”

4) Degazarea și controlul substanțelor volatile (vidul costă bani, dar la fel și produsele în afara specificațiilor)

Proiectarea degazării (și selecția sistemului de vid) devine un factor de cost atunci când materia primă conține: – umiditate (frecventă după spălare) – cerneluri, adezivi și substanțe organice reziduale – aer prins și particule fine care destabilizează topitura

De exemplu, prezentarea generală a degazării extruderului PET de la un furnizor de vid descrie modul în care degazarea PET poate extrage vapori precum apa, solvenții, monomerii/oligomerii și particulele antrenate în sistemul de vid, motiv pentru care capcanele, planificarea întreținerii și alegerea pompei sunt importante. (Sursa: Prezentare generală a degazării extruderului Leybold)

Ce se compară între ghilimele: – numărul și amplasarea zonelor de ventilație – controlul transferului (modul în care ventilația evită tragerea topiturii în linia de vid) – planul de întreținere a vidului (interval de curățare, sifoane/condensatoare)

5) Filtrarea topiturii: Compromisul “Timp de funcționare vs. cheltuieli de capital”

Filtrarea este domeniul în care cumpărătorii sunt adesea surprinși. Două cotații pot afișa același “kg/h”, dar o linie necesită opriri frecvente pentru schimbarea sitei, în timp ce cealaltă funcționează mai mult timp cu o presiune mai constantă.

Prezentarea generală a peletizării subacvatice de la Plastics Technology subliniază un aspect mai larg, care se aplică tuturor tipurilor de peletizare: peletizatorul funcționează bine doar atunci când extruderele, pompele, filtrele și sistemele din aval sunt specificate împreună. (Sursa: Tehnologia materialelor plastice — Calea către perfecțiunea peleților)

Gneuss evidențiază un punct slab comun al filtrării - modificările sitei care întrerup producția sau provoacă vârfuri de presiune - și descrie o abordare de filtrare rotativă care vizează menținerea unor condiții constante de curgere a topiturii prin controlul contaminării sitei. (Sursa: Gneuss — filtrare fără probleme a topiturii)

Opțiuni de filtrare (cum influențează prețul)

Abordarea filtrării	Pentru ce plătești	Unde se potrivește	Atenție la cumpărători
Schimbător manual de ecran	Cel mai mic capital de capital	Material curat și consistent; ciclu de funcționare redus	Timp de nefuncționare, repornirea fierului vechi, manoperă operator; fluctuații frecvente de presiune
Schimbător hidraulic de site	Schimbări rapide, repetabilitate mai bună	Contaminare moderată; necesități de funcționare mai mari	Confirmați zona ecranului, modificați ipotezele intervalului și modul în care este monitorizată presiunea
Filtrare continuă / autocurățată	Curse mai lungi și presiune mai stabilă	Contaminare mai mare sau linii 24/7	Confirmați încărcătura de contaminare acceptabilă, rutina de întreținere și costul pieselor de schimb

Tip de Sistem	Impactul tipic al cheltuielilor de capital	Unde se potrivește	Atenție la cumpărători
Peletizarea firelor	Inferior	Multe materiale plastice rigide; topitură stabilă; sistem mai simplu	Sensibilitate la pornire; baie de apă și manipularea firelor; consistența geometriei peletelor depinde de topitura stabilă
Inelul de apă	Mediu	PP/PE; configurație compactă; automatizare superioară	Confirmați designul feței matriței, controlul răcirii și planul de uscare/fine a peleților
Sub apă	Superior	Gamă mai largă de polimeri; automatizare ridicată; formă stabilă a peletelor la rate mai mari	Necesită specificații coordonate pentru extruder, filtru, pompă, sistem de apă și uscător

Pentru o analiză mai detaliată a metodelor de peletizare și a schimbărilor din sistemul din jurul acestora, consultați Energycle. ghidul metodelor de peletizare.

6) Automatizare și controale (Plătiți pentru repetabilitate, nu pentru ecrane)

Controalele modifică prețul, dar decid și dacă operatorii pot menține linia stabilă cu mai puține încercări și erori.

Comparați: – Monitorizarea procesului: presiunea topiturii, sarcina motorului, performanța vidului, temperatura topiturii – Claritatea alarmei: ce declanșează o oprire a liniei vs. un avertisment – Manipularea rețetelor: cum sunt stocate setările pentru fiecare material – Coordonarea schimbării ecranului: cum previne sistemul șocurile de presiune

7) Service, piese de uzură și piese de schimb (unde “ieftinul” devine scump)

Două mașini pot avea cheltuieli de capital similare și timpi de nefuncționare extrem de diferiți.

Solicitați furnizorilor să documenteze: – timpul necesar pentru schimbarea sitelor (și cantitatea de rebuturi de repornire tipică) – stocul recomandat: pachete de site, benzi de încălzire, etanșări, tăietoare, senzori de rezervă – ipoteze privind rutina de inspecție a șnecului/butucului și intervalul de reconstrucție

Dacă echipa ta dorește un șablon practic de PM cu care să compare, Energycle-urile. Listă de verificare pentru întreținerea peletizatorului de plastic vă poate ajuta să traduceți “întreținere” în sarcini, intervale și piese.

8) Cum să compari cotațiile (o listă simplă de verificare)

Folosește această listă de verificare pentru a menține propunerile comparabile:

1) Sunt ipotezele privind materia primă identice (umiditate, contaminare, amestec de polimeri, densitate vrac)? 2) Definește oferta producția ca pelete vandabile/oră (nu “capacitatea extruderului”)? 3) Sunt detaliile de filtrare specificate complet (suprafața sitei, metoda de schimbare, intervalul așteptat)? 4) Include oferta pachetul de uzură (metalurgie șnec/butoi, căptușeli, suprafață dură)? 5) Sunt listate utilitățile (energie electrică, apă, aer comprimat) și sunt acestea realiste? 6) Este planul de service clar (acces, puncte de ridicare, intervale de întreținere, piese de schimb)?

Dacă doriți o a doua opinie privind o ofertă, împărtășiți materialul (cu fotografii, dacă este posibil), profilul de contaminare și specificațiile peleților. O recomandare bună începe cu materia primă și piața finală, nu cu prețul.

Întrebări frecvente (Întrebări despre achiziții reale)

De ce diferă atât de mult prețul două peletizatoare cu aceeași capacitate în “kg/h”?

Majoritatea valorilor “kg/h” presupun un material curat și o alimentare ideală. În reciclare, cotația se modifică atunci când furnizorul proiectează pentru condițiile reale: fluctuații de umiditate, contaminare, densitate vrac scăzută și obiective de timp de funcționare. Marii factori de cost sunt de obicei filtrarea (cât de des opriți și cât de stabilă rămâne presiunea topiturii), protecția împotriva uzurii (șnec/butoi/căptușeli) și condiționarea alimentării (densificare sau alimentare forțată pentru film). Comparați cotațiile folosind aceleași ipoteze privind materia primă și solicitați fiecărui furnizor să definească producția ca pelete vandabile pe oră la o anumită dimensiune a sitei, nu doar RPM-uri șnec sau kW-uri ale motorului.

Care este cel mai frecvent motiv pentru care cumpărătorii subestimează specificațiile pentru o linie de peletizare?

Filtrare și schimbare. Schimbările manuale ale sitei pot părea acceptabile pe hârtie, dar pot domina timpii de nefuncționare, repornirea deșeurilor și costul manoperei odată ce apare contaminarea. Întrebați despre sarcina de contaminare presupusă, intervalul așteptat de schimbare a sitei și ceea ce furnizorul consideră a fi fluctuația “normală” a presiunii în timpul unei rulări. Dacă aveți nevoie de un timp de funcționare ridicat, luați în considerare proiecte care reduc vârfurile de presiune și întreruperile în timpul filtrării. Producători precum Gneuss descriu abordări de filtrare care vizează menținerea unor condiții constante de curgere a topiturii prin gestionarea contaminării sitei, ceea ce vă oferă un cadru util pentru întrebări chiar dacă alegeți un alt furnizor. (Sursa: Prezentare generală a filtrării topiturii Gneuss)

Am nevoie de degazare în vid la un peletizator de reciclare?

Nu întotdeauna, dar ar trebui să planificați acest lucru dacă materia primă conține umiditate, cerneluri/adezivi sau substanțe organice reziduale care apar sub formă de bule, mirosuri sau peletizare instabilă. Degazarea costă bani (ambalaj vidat, capcane, întreținere), dar peletele neconforme specificațiilor și ciclurile instabile costă mai mult în timp. Verificați, de asemenea, cum este protejat orificiul de ventilație împotriva transportului topiturii și cum gestionează sistemul de vid vaporii și depunerile condensabile. Leybold observă că degazarea PET poate atrage vapori și particule antrenate în sistemul de vid, motiv pentru care capcanele și planificarea întreținerii sunt importante în instalațiile reale. (Sursa: Prezentare generală a degazării extruderului Leybold)

Ce metodă de peletizare ar trebui să aleg dacă utilizez mai mulți polimeri?

Alegeți metoda în funcție de stabilitatea topiturii și de gradul de automatizare de care aveți nevoie. Sistemele de pelete pot fi rentabile pentru multe fluxuri rigide cu o curgere stabilă a topiturii, dar pornirea și manipularea peletelor pot fi sensibile la operator. Sistemele cu inel de apă și cele subacvatice adaugă cheltuieli de capital, dar pot îmbunătăți repetabilitatea și pot reduce manipularea manuală. Plastics Technology notează că un peletizator subacvatic funcționează bine numai atunci când extruderele, pompele, filtrele, sistemele de apă și uscătoarele sunt specificate împreună - așadar evaluați pachetul complet, nu doar dispozitivul de tăiere. (Sursa: Tehnologia materialelor plastice — Calea către perfecțiunea peleților)

Cum pot afla dacă o ofertă include suficientă protecție împotriva uzurii pentru materialul meu?

Solicitați furnizorului să potrivească pachetul de uzură cu contaminarea și abrazivii utilizați: materialul șurubului/fața de întărire, căptușeala cilindrului, plăcile de uzură și strategia de filtrare. Apoi, întrebați ce se schimbă după uzura șurubului: stabilitatea la ieșire, abaterea temperaturii de topire, stabilitatea presiunii și frecvența de schimbare a sitei. Un furnizor care a testat materialul dumneavoastră ar trebui să poată descrie modul de defecțiune și ipotezele privind intervalul de întreținere. Dacă nu poate, solicitați un test sau un caz de referință care să corespundă materiei prime (nu doar același nume de polimer).

Ce ar trebui să cer pentru a putea compara ofertele în mod corect?

Solicitați aceleași rezultate de la fiecare furnizor: o listă de module sau P&ID pentru linie, tipul de filtrare și suprafața sitei, metoda de peletizare și planul uscătorului/finelor, lista utilităților, lista pieselor de schimb pentru primul an și o estimare a timpului de întreținere pentru site și piesele de uzură. De asemenea, solicitați-le să definească producția ca peleți vandabili pe oră la un nivel de contaminare și o condiție de umiditate specificate. În cele din urmă, solicitați un plan de testare FAT/SAT cu metode de măsurare clare. Dacă oferta nu leagă performanța de o materie primă definită, cumpărați presupuneri.

Soluții sustenabile pentru o lume circulară

Costul mașinii de peletizare a plasticului: Ceea ce determină prețul