Linie de Compounding și Pelletizare cu Două Axe
Masterați compozițiile complexe cu nostru extruder dublu de înaltă viteză, co-rotativ. Proiectat pentru mixarea superioară a umplutoarelor, fibrelor și aditivilor.
Linia de peletizare cu șnec dublu reprezintă un vârf al inovației în procesarea polimerilor, oferind o versatilitate și o adaptabilitate de neegalat pentru a satisface nevoile diverse ale industriilor moderne. Indiferent dacă sunteți implicat în fabricarea materialelor plastice, reciclarea sau compoundarea materialelor, acest sistem de ultimă generație oferă performanțe excepționale adaptate exact cerințelor dumneavoastră.
Urmăriți o scurtă prezentare generală a liniei de peletizare cu șnec dublu în acțiune.
Caracteristici cheie ale liniei de peletizare
Proiectată cu modularitate ca element central, linia de peletizare cu dublu șnec oferă configurații complet personalizabile pentru orice sarcină de procesare a polimerilor. De la designul șnecului și aranjamentele cilindrului până la raporturile lungime-diametru (L/D), sistemele de alimentare, opțiunile de ventilație, schimbătoarele de site, tehnicile de tăiere a peleților și controalele avansate de automatizare, acest sistem îmbină perfect multifuncționalitatea cu personalizarea de precizie.
Reglare Precisă a temperaturii
Dispune de regulatoare digitale inteligente de temperatură RKC sau OMRON cu optimizare PID pentru o gestionare precisă a căldurii.
Elemente de Axă pentru Performanță
Elementele de axă conjugate interconectate asigură curățarea automată superioară și interchangeabilitatea optimă pentru procesarea ideală.
Dispozitiv de Transmitere Robust
Sistem nou de distribuție a momentului de torsiune, cu mașinării de precizie ale roților dințate și beurți importate pentru durabilitate.
Control Avansat al Vitezei Motorului
Echipat cu convertoare de frecvență digitale premium sau regulatoare de viteză în curent continuu pentru o funcționare fiabilă și de înaltă performanță.
Sisteme de Alimentare Versatile
Suportă alimentatoare cu singură axă, cu două axe, cu spirală goală, cu încrucișare și neîncrucișare, pentru materiale variate.
Sistem de Coolare Fiabil
Încorporează electrovalve de cea mai bună calitate de la mărci de renume mondial, asigurând durabilitate și eficiență.
Componente Electrice de Top
Utilizează componente de tensiune joasă Schneider, Siemens și Fuji, amplasate în dulapuri de control ventilate și ușor de utilizat.
Materiale și Construcție Durable
Baril bimetalic standard (oțel 45# + liner din aliaj 8101) asigură rezistența la uzură; opțiuni speciale pentru utilizare corrosivă.
Operație continuă, neîntreruptă
Un schimbător de ecrane hidraulic permite schimbarea filtrului fără oprirea mașinii, maximizând timpul de funcționare și randamentul.
Design ușor de utilizat
Vibratii și zgomot reduse, instalare fără bază pe orice suprafață plată pentru a simplifica configurarea și a reduce costurile.
Serii Diverse pentru Orice Necesitate
Alege din serii A, B, C, D, E și F pentru a se potrivi cerințelor de viteză sau de moment și obiectivelor de producție.
Soluționarea celor mai complexe provocări de compunere
Tehnologie patentată de stabilizare a undelor de căldură™
Problema: Mixare inconstanță
Asigură o distribuție uniformă a căldurii pentru un proces de granulare ideal, stabil.
Soluție: Amestec omogen
Acțiunea intensă de tăiere și amestecare a cilindrelor de rotație co-rotative garantează o topire perfect omogenă, chiar și cu un conținut ridicat de aditivi.
Problema: Degradarea materialului
Un schimbător de ecrane hidraulic permite schimbarea filtrului fără oprirea mașinii, maximizând timpul de funcționare și randamentul.
Procesul Avansat de Compunere și Pellizare
Robust și rezistent la uzură
1. Alimentare precisă
Construit din oțel amestecat întărit cu tehnologia de nitridare la gaze pentru durabilitate excepțională și o viață lungă de service.
2. Amestec și topire intens
Co-rotativele de screw transmit, tăie și amestecă intens materialele, în timp ce tehnologia noastră de stabilizare asigură o topire perfectă și uniformă.
3. Filtrarea Melt-ului
Plastilina moltenă homogenă este forțată să treacă prin un schimbător de ecran hidraulic pentru a elimina orice contaminanți înainte de granulare.
4. Granularea și Răcirea
Melt-ul curat este extrudat și tăiat în granițe uniforme folosind fie un sistem de granulare cu bandă, fie un sistem de granulare cu cerc de apă, apoi este răcit rapid.
Vitrină de mașini
Cutie de viteze de înaltă precizie, concepută pentru durabilitate și eficiență.
Mașina Ultimă pentru Aplicații cu Valoare înaltă
Granulatorii cu cilindru simplu au dificultăți în distribuirea uniformă a unor niveluri ridicate de umplutoare, fibre sau masterbatch, ceea ce duce la produse de calitate scăzută, inconstante.
Producția de Masterbatch
Ideală pentru producerea de masterbatches cu concentrație înaltă de culoare, aditivi și umpluturi, cu o dispersie perfectă a pigmentelor și aditivelor.
Compunerea și Aliajul de Polimeri
Amestecă expert diferiți polimeri sau compoziții de plastic cu agenți de întărire precum fibra de sticlă, talc și carbonat de calciu.
Reactivă Extrudare
Oferă mediul controlat necesar pentru polymerizare și alte reacții chimice să aibă loc direct în extruder.
Specificații tehnice
| Linie | Extruder | Diametrul șurubului (mm) | Viteză de Rotor (rpm) | Putere motor (kW) | Capacitate (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
Întrebări frecvente
Ce este avantajul principal al unui extruder cu două arborete în comparație cu unul cu un singur arbore?
Procesul avansat de compoziție și granulare
Ce reprezintă tehnologia “Stabilizare prin Undă de Calor™”?
Un proces sistematic care asigură o mixare superioară, extrudare stabilă și crearea de granule de înaltă calitate, uniforme.
Se poate personaliza această mașină pentru nevoile mele specifice?
1. Alimentare precisă
Ce este consumul tipic de energie al liniei?
Consumul de energie depinde de dimensiunea modelului, viteza de rotor, temperatura procesului și formula. Ca ghid general, energia specifică este de obicei 0.22–0.40 kWh/kg atunci când se rulează compoziții umplute sau bogate în aditivi. Putem estima consumul real pe baza trecerii țintite și a rețetei.
Ce materiale și încărcături de aditivi susține?
Linia gestionează o gamă largă de polimeri (de exemplu, PP, PE, PS, ABS, PET, PA, PC) și susține încărcături ridicate de umpluturi sau aditivi atunci când sunt combinate cu alimentatoarele și configurația de axă potrivite. Intervalurile tipice sunt până la un conținut ridicat de umpluturi minerale și întărire cu fibra de sticlă; limita exactă depinde de dimensiunea particulelor, densitatea specifică și stabilitatea dozării. Împărtășește-ți rețeta și rata țintită pentru o configurare personalizată.
De ce să alegeți linia noastră de peletizare cu șnec dublu?
Linia noastră de peletizare cu dublu șnec redefinește excelența în tehnologia de procesare a polimerilor. Cu adaptabilitatea sa remarcabilă, ingineria de precizie și designul ușor de utilizat, aceasta reprezintă soluția supremă pentru companiile care se străduiesc să fie lideri pe o piață competitivă.
Obțineți o ofertă astăzi
Contactați-ne pentru a solicita o ofertă personalizată pentru linia dumneavoastră de peletizare cu șnec dublu.
