O linie de spălat din plastic este un proces continuu. Un tocător este un proces pe loturi. Conectarea directă a acestora, fără tamponare și comenzi, provoacă adesea instabilitate (supratensiuni, înfometare, blocaje) și pierderi de randament măsurabile; magnitudinea depinde de material, de designul alimentatorului și de toleranța din aval. Acest ghid detaliază metode practice. integrarea proceselor modele pentru alimentarea unei linii de spălare continuă de la un tocător de loturi.
Echipamente conexe: tocător rigid de plastic, tocător integrat-mașină de granulat.
1. Problema supratensiunilor: lot vs. continuu
- Comportamentul tocătoruluiCând se introduce un balot proaspăt, amperajul crește brusc, iar debitul crește la o capacitate nominală de 150%. Când buncărul este gol, debitul scade la 0%.
- Cerința privind frânghia de spălareȘaibe de frecare și rezervor cu chiuvetă și plutitornecesită o alimentare constantă, “în picurare”. Supratensiunile provoacă blocaje; înfometarea provoacă cavitație.
Soluția: Pâlnie tampon și transportor de descărcare
Nu puteți arunca material direct din granulator în mașina de spălat. 1. Pâlnie tampon: Un silo de depozitare sau un transportor de mare capacitate situat între ieșirea granulatorului și intrarea liniei de spălat. * Regula de dimensionareAdesea dimensionat pentru a susține aproximativ 15-20 de minute ieșirii granulatorului, în funcție de intervalele de încărcare cu balot și toleranța inferioară. 2. Descărcare cu viteză variabilăBanda transportoare care iese din buncărul tampon este de obicei conectată la un VFD (acționare cu frecvență variabilă), controlată de cererea liniei de spălare, nu de puterea tocătorului.
2. Strategia de detectare a metalelor
Unde puneți magnetul? * Opțiunea A: Înainte de tocător: Protejează granulatorul. * Tip: Magnet de bandă superioară (doar ferromagnetic). * Opțiunea B: După tocator / Înainte de granulatorProtejează granulatorul (Critic). * Tip: Detector de metale pentru tuneluri. Materialul tocat este răspândit subțire pe o bandă. Detectorul poate găsi mici fragmente de bronz/aluminiu pe care magnetul de bandă superioară le-a ratat. * MecanismO “clapetă de cădere” respinge o mică grămadă de plastic care conține metalul, împiedicând-o să explodeze sita granulatorului.
3. Mărunțire umedă (pre-spălare)
Intrarea apei în camera de tăiere a granulatorului. * Avantaje: 1. Durata de viață a lamei: Apa acționează ca un lubrifiant, reducând fricțiunea, căldura și uzura marginei cu ~20%. 2. Pre-spălareTurbulența rotorului acționează ca unșaibă de frecare, eliminând 60-70% de nisip/libelul înainte ca materialul să atingă linia de spălat. * Contra: 1. Integritatea sigiliului: Este comun să se specifice “bucăți umede” pentru bețile (seale labyrinth + grăsime de purjare) pentru a reduce riscul de pătrundere a apei. 2. CoroziuneCamera de tăiere este adesea specificată ca fiind din oțel inoxidabil (de exemplu, 304) sau oțel carbon dur, în funcție de chimie, calitatea apei și abraziune.
4. Logica de control (comunicare PLC)
PLC-urile granulatorului și liniei de spălat ar trebui să fie interconectate (logică de strângere de mână) astfel încât erorile și pornirile să se răspândească într-o secvență controlată. * Cascadă Oprire: Dacă Friction Washer întâmpină o eroare (se oprește), logică este configurată astfel: 1. Opriți transportorul de intrare (imediat). 2. Opriți descărcarea buffer-ului (imediat). 3. Pauză granulatorul (puneți-l în “Mod Păstrare”, fără a-l opri complet). * Început în cascadăOrdine inversă. Porniți mașina de spălat -> Porniți tamponul -> Reluați distrugerea.
Listă de verificare rezumativă
| Componentă | Specificații | Scop |
|---|---|---|
| Alimentare | Transportor cu detectare a curentului | Întrerupe alimentarea dacă amperii tocătorului > 90% |
| Descărcare | Curea controlată de VFD | Potrivește viteza de alimentare cu capacitatea mașinii de spălat |
| Protecţie | Detector de metale pentru tuneluri | Protejează granulatorul din aval |
| Curățenie | Duze de pulverizare a apei | Reduce uzura și pre-spălează pelicula |
Referințe
[1] ISO 15270:2008 Materiale plastice — Linii directoare pentru recuperarea și reciclarea deșeurilor de plastic. ISO 15270:2008 Materiale plastice — Linii directoare pentru recuperarea și reciclarea deșeurilor de plastic [2] “Controlul proceselor în gestionarea deșeurilor” Sisteme de control IEEE. Controlul proceselor în gestionarea deșeurilor
