Reciclarea foliilor în Europa a crescut cu aproape 10%: Ce înseamnă acest lucru pentru cumpărători

Folia flexibilă (LDPE/LLDPE) este unul dintre cele mai greu de reciclat fluxuri de plastic de volum mare. Atunci când capacitatea crește, înseamnă de obicei că piața a găsit modalități de a gestiona contaminarea, umiditatea și mirosul - la un cost de operare care este încă rezonabil.

Rapoartele din industrie ale grupurilor comerciale europene indică o creștere susținută a capacității instalate de reciclare a polietilenei flexibile. De exemplu, Packaging Europe a rezumat estimarea Plastics Recyclers Europe privind o “creștere de aproape 10%” a capacității instalate de reciclare a foliilor flexibile în 2020, în ciuda perturbărilor cauzate de era COVID. Această tendință de creștere este susținută de o mai bună Proiectarea procesului de reciclare a foliei PE/PP și o presiune politică mai strictă asupra deșeurilor de ambalaje.

Mâncăruri rapide la pachet – Economia reciclării peliculelor depinde de calitatea spălării și uscare la fel de mult ca și de mărunțire sau extrudare. – Rezultatul “film-film” necesită fluxuri de intrare mai curate și o filtrare a topiturii mai precisă decât aplicațiile de calitate inferioară. – Atunci când evaluați un proiect, definiți mai întâi calitatea materiei prime și specificațiile produsului, apoi dimensionați echipamentul.

Ce înseamnă (și ce nu înseamnă) “creșterea capacității”

Creșterea capacității instalate este un semn că investitorii și brandurile se așteaptă la cerere pentru polietilenă reciclată. Nu înseamnă automat că fiecare linie poate produce rășină de folie de înaltă calitate. În reciclarea foliilor, calitatea scade adesea din cauza: – contaminării și fluctuațiilor de umiditate (folia post-consum este variabilă) – mirosului și substanțelor volatile (în special în fluxurile menajere) – timpului de nefuncționare instabil al alimentării și filtrării

Dacă construiți o linie de producție, considerați “capacitatea” ca punct de plecare și apoi proiectați pentru o producție vandabilă pe oră.

Ce stimulează creșterea (dincolo de titluri)

Două forțe pun de obicei în mișcare capacitatea: – Atragerea cererii: angajamente privind conținutul reciclat și presiunea politicii privind deșeurile de ambalaje. Impuls tehnologic: spălare, separare și filtrare mai bune, ceea ce face ca producția de peliculă să fie mai consistentă.

Factorii determinanți ai creșterii: tehnologie și politici

Doi factori principali alimentează această expansiune: “atracția” legislației și “împingerea” capacității tehnologice.

1. Cadrul de politici

În Europa, politica privind ambalajele și așteptările privind conținutul reciclat împing cererea de polimeri reciclați. Prezentarea generală a Comisiei Europene a Regulamentului privind ambalajele și deșeurile de ambalaje (PPWR) este un punct de referință util pentru a înțelege de ce mărcile planifică mai mult conținut reciclat și de ce reciclatorii investesc în capacitate (a se vedea documentul Comisiei Europene). Prezentare generală a PPWR).

2. Evoluția tehnologică

Din punct de vedere istoric, folia post-consum era dificil de reciclat (mirositoare, umedă și foarte contaminată). Astăzi, utilajele avansate au schimbat ecuația: * Spălare la cald: Industrial linii de spălare și reciclare a foliei poate elimina substanțele organice și reduce mirosurile, susținând utilizări finale cu valoare mai mare în comparație cu reciclarea redusă. * Strategii de filtrare îmbunătățite: O mai bună filtrare a topiturii și controlul schimbării sitei reduc timpii de nefuncționare și îmbunătățesc consistența peletelor pe materiile prime reale.

Ce îmbunătățiri ale echipamentelor contează cu adevărat pentru reciclarea foliilor

Liniile de filmare au succes atunci când stabilizează trei lucruri: hrana, umiditatea și contaminarea. Acest tabel corelează “ce s-a schimbat” cu “de ce este important”.”

Provocarea liniei	Ce îmbunătățește rezultatele	De ce le pasă cumpărătorilor de asta?
Hrănire instabilă (densitate în vrac scăzută)	Concepte mai bune de hrănire și densificare/compactare	Presiune stabilă de topire și mai puține opriri
Umiditate după spălare	Design mai puternic de deshidratare și uscare	Risc mai mic de abur/spumare, extrudare mai stabilă
Adezivi, hârtie și particule fine	Spălare + separare optimizate pentru fluxuri de film	Peleți mai curați și mai puține respingeri din partea clienților
Timp de nefuncționare a filtrării	Strategie de filtrare dimensionată pentru încărcătura reală de contaminare	Producție vandabilă mai mare pe oră

Provocare: Imperativul “de la film la film”

Deși capacitatea este în creștere, calitatea producției rămâne principala provocare a industriei. Din punct de vedere istoric, o mare parte din folia reciclată a fost utilizată pentru aplicații de turnare prin injecție cu valoare redusă (de exemplu, ghivece de flori).

Noul obiectiv este circularitatea: * Starea actuală: Multe folii reciclate sunt încă utilizate în aplicații cu cerere mai mică atunci când contaminarea și mirosurile nu sunt controlate. Tendință direcțională: Cumpărătorii solicită din ce în ce mai mult rPE mai curat, potrivit pentru aplicații cu folie, ceea ce ridică ștacheta la spălare, uscare și filtrare.

Realizarea acestui lucru necesită o respectare strictă a Design pentru reciclare principii. Filmele cu barieră multistrat (de exemplu, PE + PA/EVOH) rămân un contaminant în flux. Industria se îndreaptă agresiv către structuri PE monomateriale care mențin proprietățile de barieră fără a compromite reciclabilitatea.

Perspectivă strategică

Creșterea economică a Europei este, de asemenea, o reamintire a faptului că politicile, infrastructura și specificațiile cumpărătorilor evoluează împreună. Dacă piața finală se așteaptă la specificații mai stricte, echipamentele dumneavoastră trebuie proiectate în funcție de aceste teste - în special spălarea, uscarea și filtrarea.

Dacă proiectați un proiect de spălare a peliculei, Energycle-urile sistem de spălare cu reciclare pagina poate ajuta la alinierea terminologiei pentru buclele de spălare, separare și gestionarea apei.

Listă de verificare pentru cumpărători: Ce trebuie să verificați înainte de a investi

1) Care este fluxul de film de intrare (casnic vs. industrial) și care este intervalul de contaminare?
2) Care sunt specificațiile de ieșire necesare (gradul filmului vs. aplicații de downcycling) și cum sunt testate?
3) Ce umiditate țintă este necesară la alimentarea extruderului și cum se măsoară aceasta?
4) Care este strategia de filtrare și intervalul așteptat de schimbare a sitei la sarcina dumneavoastră de contaminare?
5) Care este planul pentru mirosuri/compoziții volatile și cum va fi validat prin studii clinice?

Întrebări frecvente (Întrebări despre achiziții reale)

Care este principalul motiv pentru care proiectele de spălare a peliculelor nu ating obiectivele de calitate?

Variabilitatea umidității și a contaminării. Fluxurile de film pot părea “curate” și pot conține în continuare reziduuri de detergent, etichete, fibre de hârtie și pietriș care încarcă sistemul de spălare și ulterior suprasolicită filtrarea. Dacă umiditatea după spălare nu este controlată, extrudarea devine instabilă, iar peletele se deplasează de la un lot la altul. Soluția nu este o singură mașină - este un sistem reglat: spălare, separare, deshidratare/uscare și filtrare adaptate fluxului dvs. Înainte de a cumpăra, definiți testele de acceptare pe care le utilizează cumpărătorul dvs. și efectuați o probă de material care măsoară calitatea spălării, umiditatea la alimentare și comportamentul de filtrare la ratele de producție.

Am nevoie de spălare la cald pentru folia post-consum?

Adesea, dar nu întotdeauna. Spălarea la cald poate ajuta la îndepărtarea substanțelor organice, a adezivilor și a reziduurilor care contribuie la problemele de miros și calitate, dar adaugă nevoi de energie și tratare a apei. Decizia ar trebui să fie determinată de specificațiile cumpărătorului și de fluxul de intrare. Dacă vizați aplicații de calitate film, aveți de obicei nevoie de o curățenie mai strictă și de un randament mai stabil, ceea ce poate justifica o spălare mai agresivă. Dacă piața dvs. acceptă randamente de calitate inferioară, o linie mai simplă ar putea fi viabilă. Solicitați furnizorilor să arate date de referință despre fluxuri de film similare și să definească ce contaminanți este proiectată linia lor.

Cum ar trebui să compar numerele “capacității în kg/h” între furnizori?

Solicitați peleți vandabili pe oră la o anumită condiție de materie primă. Furnizați un interval de contaminare și umiditate, apoi solicitați furnizorilor să definească calitatea spălării, umiditatea la alimentarea extruderului, abordarea filtrării și intervalul așteptat de schimbare a sitei. Afirmațiile privind capacitatea fără aceste definiții nu sunt comparabile. De asemenea, întrebați câți operatori sunt presupuși și ce timp de nefuncționare este așteptat pentru curățare și întreținere. Liniile de reciclare a foliei pot demonstra o “capacitate mecanică” impresionantă și totuși pot produce o producție vandabilă scăzută dacă timpul de nefuncționare a filtrării și resturile de la repornire sunt ridicate.

Ce documente de politici ar trebui să citesc mai întâi dacă investesc în Europa?

Începeți cu surse oficiale ale UE care explică contextul Regulamentului privind ambalajele și deșeurile de ambalaje și modul în care evoluează politica privind ambalajele. Comisia Europeană Prezentare generală a PPWR este un punct de plecare practic pentru a înțelege de ce regulile privind conținutul reciclat și deșeurile de ambalaje influențează cererea. Apoi, confirmați calea de conformitate pentru clienții și țara dumneavoastră. Politica stabilește direcția, dar cumpărătorii stabilesc testele de acceptare. Selecția echipamentelor dumneavoastră ar trebui să fie în continuare determinată de specificațiile clientului și de realitatea materiei prime.

Ce nivel de umiditate ar trebui să țintesc înainte de extrudare pentru fulgii de film spălat?

Întrebați furnizorul de peletizare ce interval de umiditate poate tolera extruderul său fără bule de abur, presiune instabilă a topiturii sau deviație a calității peletilor, apoi lucrați înapoi pentru a defini specificațiile de uscare. Deshidratarea mecanică îndepărtează apa liberă de suprafață, dar fulgii de peliculă încă rețin apa în pliuri și particule fine. În practică, ținta de umiditate depinde de polimer, temperatura topiturii și cât de sensibil este clientul dvs. la geluri și goluri. Nu acceptați “suficient de uscat” ca răspuns - solicitați o țintă de umiditate măsurabilă, unde este măsurată (după deshidratare, după uscarea cu aer cald, la alimentarea extruderului) și ce se întâmplă cu debitul atunci când umiditatea crește.

Care două echipamente fac cea mai mare diferență în calitatea filmului?

Primul este trenul de spălare/separare, deoarece calitatea film-film eșuează atunci când adezivii, fibrele de hârtie și pietrișul trec prin acesta și suprasolicită filtrarea. Al doilea este strategia de filtrare a topiturii, deoarece liniile de film se confruntă adesea cu vârfuri de contaminare care creează timpi de nefuncționare și instabilitate a presiunii. Tocătoarele și densificatoarele contează, dar rareori rezolvă problemele de calitate cauzate de spălarea deficitară sau filtrarea subdimensionată. Solicitați furnizorilor să arate cum gestionează linia lor o fereastră de contaminare definită, inclusiv comportamentul la schimbarea sitei, repornirea deșeurilor și încărcătura maximă acceptabilă de murdărie. Energycle linie de spălare și reciclare a foliei Pagina este o referință utilă pentru terminologia procesului atunci când se compară propuneri.

Soluții sustenabile pentru o lume circulară