أكياس البولي بروبيلين المنسوجة وخط إعادة تدوير الرافيا
This system processes post-consumer PP woven sacks, raffia tape/yarn, and FIBC scrap with heavy sand, ink, and residual organics. It integrates controlled feeding, low-speed shredding, wet granulation, intensive washing, and staged drying to deliver PP flakes conditioned for extrusion. Optional التحبيب يكمل حلقة إعادة التدوير.
- المواد الخام: أكياس البولي بروبيلين المنسوجة، والرافيا (شريط/خيوط)، وخردة أكياس FIBC
- مراحل التنظيف: الغسيل بالاحتكاك + الشطف/الفصل (الغسيل بالماء الساخن اختياري)
- الرطوبة المتبقية: عادةً أقل من 3% مع التجفيف الحراري (يعتمد على نوع المادة الخام)
- معدل الإنتاج النموذجي: 300-1500 كجم/ساعة (يعتمد على التكوين)
محركات القرار
تحدد عوامل الاختيار الأساسية اختيار الوحدة النمطية، وحجم المرافق، واتساق المخرجات.
تحمل التلوث
Built for dusty, printed, and sand-laden woven sacks, raffia, and
FIBC scrap where contamination level drives wash intensity and module choice.
abrasive post-consumer bag streams.
يسمح ذلك بمراحل الغسيل لتتناسب مع كمية الحبر والمادة اللاصقة.
cleaning depth on oily or heavily soiled raffia.
التحكم في حجم الرقائق
Shredding and wet granulation are configured together to create a
stable output size window that improves washing efficiency and downstream feeding.
structures before wet cutting.
يحسن من تجانس الشطف والتحكم في الشوائب الدقيقة.
يدعم عملية التجفيف والتحضير للتكوير.
مستويات الرطوبة المستهدفة
Dewatering, thermal drying, and optional densifying are selected
around the residual moisture target needed for extrusion stability or direct pelletizing.
free-water load before thermal stages.
reach extrusion-ready moisture targets.
bulk density where pelletizing stability matters.
التآكل وإمكانية الوصول للصيانة
Knife layout, screen selection, and bearing protection are matched
to abrasive contaminants so maintenance stays predictable under demanding operating conditions.
يقلل من التآكل الناتج عن التلوث المعدني.
target and maintenance interval goals.
shorten stoppages for knives and wear parts.
دورة المياه والحمل الطاقي
Utilities planning is tied to contamination profile, selected wash
temperature, and loop design so cleaning performance stays aligned with site operating cost
targets.
chosen around plant infrastructure.
oil, and organic contamination level.
overspecifying the wash loop.
الأتمتة وتعشيقات السلامة
Line-level controls coordinate feeding, cutting, washing, and
drying so throughput stays stable while overload and safety conditions are managed
automatically.
major modules during unstable feed conditions.
startup and stop logic safely.
the line easier to run shift after shift.
أشكال المواد الخام المدعومة
Processes typical incoming materials listed below (share photos/samples and contamination details for
configuration selection).
حقائب نسيجية من البولي بروبيلين
أكياس الأسمنت، وأكياس الأسمدة، وأكياس الأرز، وغيرها من الأكياس المنسوجة المطبوعة.
بولي بروبيلين غير منسوج
قصاصات وأكياس من الأقمشة غير المنسوجة (PP)، مع إمكانية غسلها بعمق أكبر.
خيوط الرافيا PP (شريط/خيوط)
شرائط الرافيا، والأشرطة، ونفايات الخيوط الناتجة عن عمليات النسيج والتعبئة والتغليف.
أكياس منسوجة مغلفة بمادة BOPP
أكياس منسوجة مغلفة وطبقات مطبوعة، تم تكوينها بناءً على التلوث.
.webp?auto=format,compress)
أكياس جامبو (FIBC)
أكياس كبيرة الحجم وأكياس ضخمة، بما في ذلك المواد المتربة أو الملوثة بالرمل.
قصاصات منسوجة من البولي بروبيلين
Weaving trims and offcuts, with cleaning intensity selected by dust, sand load, and
lamination.
تدفق العملية
Follows a sequence from size reduction through washing and staged drying. Final configuration depends
on contamination profile, target flake size, and downstream extrusion requirements.
التغذية والفرز المسبق
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp
contamination before cutting.
التمزيق الأولي
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and
stabilizes the downstream cut.
التحبيب الرطب
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and
starts the wash process early.
غسيل الاحتكاك
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and
attached fibers from the flake surface.
الشطف والفصل
Rinse and density-based separation improve PP purity while
removing remaining heavy contamination.
نزح المياه والتجفيف
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional
squeezing, delivers the target residual moisture.
عملية التكوير (اختياري)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when
storage, dosing, or resale requires pellet form.
التغذية والفرز المسبق
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out
tramp contamination before cutting.
التمزيق الأولي
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and
stabilizes the downstream cut.
التحبيب الرطب
Water-assisted cutting creates a defined flake size range
and starts the wash process early.
غسيل الاحتكاك
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and
attached fibers from the flake surface.
الشطف والفصل
Rinse and density-based separation improve PP purity while
removing remaining heavy contamination.
نزح المياه والتجفيف
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional
squeezing, delivers the target residual moisture.
عملية التكوير (اختياري)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when
storage, dosing, or resale requires pellet form.
المرافق والبصمة البيئية
Reference utilities and layout envelope by capacity tier (final sizing depends on contamination level
and selected modules).
| القدرة (كجم/ساعة) | قوة التثبيت (كيلوواط) | مساحة التخطيط النموذجية (م²) | المشغلون / المناوبة | الهواء المضغوط (ميجا باسكال) | مياه المعالجة (م³/ساعة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Note: Values are indicative. Final utilities depend on contamination profile, hot washing/heating
selection, and drying configuration.
Utilities guidance: electrical supply is specified by voltage/Hz and start method; water demand depends
on open vs closed loop design and hot washing/heating selection.
الوحدات الرئيسية
ناقل الحزام
The Belt Conveyor meters bulky woven sacks and raffia into the line, supporting stable
throughput and upstream inspection/metal detection (optional).
- إطار: الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (خيارات)
- نوع الحزام: PVC/PU (حسب التطبيق)
- مزود بجهاز شد الحزام وقادوس استقبال
- عرض الحزام وطوله: تم تصميمها لتناسب الإنتاجية والتخطيط
الوظائف الأساسية:
- نقل المواد الخام إلى النظام.
عمود واحد
آلة التقطيع
Low-speed, high-torque shredding processes PP woven sacks, raffia, and FIBC scrap. Rotor
geometry, pusher control, and screen selection reduce wrapping and stabilize downstream
granulation.
- سرعة الدوار: 60-100 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- مادة السكين: فولاذ الأدوات D2 أو الفولاذ السبائكي (حسب التطبيق)
- حجم الشاشة: 40-100 مم (يتم تحديدها عن طريق القطع والغسل في اتجاه مجرى الماء)
- دافع هيدروليكي: نعم (للتغذية المستقرة تحت الحمل)
- قوة المحرك: يتم تحديد الحجم حسب السعة والمواد الخام (عادةً 30-200 كيلوواط)
الوظائف الأساسية:
- يفتح الهياكل المنسوجة ويقلل من حجمها الإجمالي.
- يعمل على تثبيت اتساق القطع والغسيل في المراحل اللاحقة.
- يقلل من التكتل ويحسن التحكم في التغذية.
حبيبات البلاستيك الرطبة
Secondary cutting with water-assisted granulation creates a defined flake size range. Screen
selection and knife arrangement balance throughput, fines control, and washability.
- سرعة الدوار: 400-600 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- مادة الشفرة: فولاذ الأدوات D2 (شائع)
- ترتيب السكاكين: القطع على شكل حرف V أو القطع بالمقص (حسب سلوك المادة)
- حجم فلتر الشاشة: 20-60 مم (نموذجي لخطوط PP المنسوجة / الرافيا)
الوظائف الأساسية:
- ينتج رقائق ذات حجم مناسب لكفاءة الغسيل والشطف.
- يقلل من انتقال الغبار عن طريق القطع الرطب والشطف الفوري.
- يحسن استقرار التغذية لمراحل نزح المياه والتجفيف.
غسالة الاحتكاك
The Friction Washer intensively cleans and conveys PP flakes from woven
bags and raffia, removing sand, dust, fibers, and loosened contamination.
- سرعة الدوار: 500-600 دورة في الدقيقة
- نظام المياه: مدخل علوي ومخرج سفلي
- عملية: مستمر
- طريقة التنظيف: التحريك السريع للجاذبية
الوظائف الأساسية:
- يزيل الرمل/الغبار وتلوث الحبر/الألياف المتفككة.
- ينقل المواد بين المراحل مع التحكم في وقت الإقامة.
- يقلل من انتقال المواد الكاشطة إلى عمليات نزح المياه والتجفيف.
خزان الفصل العائم
Rinsing and separation tank reduces heavy contaminants and improves PP purity. Paddle design and
residence time accommodate the feedstock’s fines and sand load.
- العرض الداخلي: 1000 ملم – 1800 ملم
- الطول الإجمالي: 4 – 7 متر
- المواد الداخلية: نوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304
- الإطار الخارجي: الفولاذ الكربوني
- محركات المجداف: 1.5كW × 2 (تحكم في التردد)
المميزات الرئيسية:
- تم تصميم الهندسة لتحقيق فصل وشطف مستقرين.
- يدعم التصميم المقسم عملية الشطف التدريجي وإدارة التلوث.
- يمكن تهيئة دائرة المياه للتشغيل المفتوح أو المغلق.
Hot
Washer
The optional Hot Washer provides deeper decontamination of printed woven bags and
heavily soiled raffia, removing oils, glue, and stubborn organics.
- وضع التشغيل: مستمر أو على دفعات (بسبب التلوث)
- خيارات التدفئة: التكامل الكهربائي أو البخاري أو الغلايات (حسب الموقع)
- طريقة الغسيل: غسيل ساخن مع إمكانية إضافة مواد كيميائية
- حالة الاستخدام: الحبر والزيوت والغراء والمواد العضوية الثقيلة (عند الحاجة)
المميزات الرئيسية:
- يحسن إزالة الزيوت والمواد اللاصقة والمواد العضوية العنيدة عند تحديد ذلك.
- يتم ضبط التدفئة والكيمياء وفقًا لهدف النظافة والمرافق.
- مدمج في حلقة الغسيل مع التحكم في درجة الحرارة ووقت الإقامة.
الطرد المركزي
مجفف
Mechanical dewatering removes free water after rinsing. Final moisture depends on flake
geometry, inlet water load, and downstream thermal drying selection.
- سرعة الدوران: حوالي 1000 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- تقليل الرطوبة: غالباً ما تتراوح النسبة بين 20 و30% (حسب نوع المادة الخام)
- المكونات الرئيسية: مروحة مع رافعات، شبكة ممر الشبكة
- إعدادات: يتم تحديد الحجم بناءً على معدل التدفق وحمل المياه الداخلة
المميزات الرئيسية:
- يقلل من الحمل الحراري للتجفيف عن طريق إزالة الماء الحر ميكانيكياً.
- التشغيل المستمر لضمان إنتاجية خط مستقرة.
- مُجهز بحماية من التآكل الناتج عن الجزيئات الكاشطة الدقيقة.
المجفف بالأنبوب الحراري
Thermal drying achieves a defined residual moisture target for extrusion. Airflow, heat input,
and cyclone separation match throughput and the moisture target.
- طريقة التجفيف: نقل الهواء الساخن مع الفصل الإعصاري
- مدخلات الحرارة: التكامل الكهربائي أو الحراري (حسب الموقع)
- مادة الأنابيب: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (شائع) مع خيارات مقاومة التآكل
- إعدادات: مرحلة واحدة أو مراحل متعددة (حسب السعة ومستوى الرطوبة المستهدف)
- التحكم: التحكم في درجة الحرارة وتدفق الهواء لتجفيف مستقر
المميزات الرئيسية:
- التجفيف المستمر لتحضير عملية البثق بشكل مستقر.
- يساعد الفصل الإعصاري في إدارة المواد الدقيقة والتلوث الخفيف.
- تم تصميمها لتلبية هدف محدد للرطوبة المتبقية.
- قابل للتوسع مع مراحل متعددة لزيادة الإنتاجية.
آلة ضغط الأفلام
Optional mechanical densifying/dewatering processes high surface-area flakes where lower
residual moisture and higher bulk density improve extrusion feeding.
- تقليل الرطوبة: Typically reduces moisture from ~10–35% down to ~1–8%
(inlet dependent) - الآلية: الضغط والتسخين/التكثيف بالاحتكاك من النوع اللولبي
- قدرة الانتاج: 300-1500 كجم/ساعة (متوافقة مع إنتاجية الخط)
- استهلاك الطاقة: يتم تحديد الحجم بناءً على السعة ومتطلبات التكثيف
الوظائف الأساسية:
- يقلل الرطوبة ويزيد من الكثافة الظاهرية لتحقيق استقرار التغذية.
- يحسن اتساق الجرعات في عملية البثق/التحبيب.
- مرحلة اختيارية يتم اختيارها عندما لا يكون التجفيف الحراري وحده هو الأمثل.
حلقة الماء
نظام التكوير (خياري)
Optional pelletizing module converts conditioned PP flakes into pellets when storage, dosing, or
resale requires a pellet form.
- نوع الحبيبات: حبيبات متجانسة مقطعة بحلقة مائية
- المدخلات النموذجية: قم بتنظيف رقائق البولي بروبيلين من الأكياس المنسوجة، والرافيا، وبقايا أكياس FIBC
- التخصيص: خيارات سطح القالب، والترشيح، والأتمتة
الوظائف الأساسية:
- تقوم هذه الآلة بتحويل رقائق البولي بروبيلين المُعالجة إلى حبيبات مع قطع ثابت لسطح القالب.
- يحسن من سهولة الاستخدام والجرعات مقارنةً بالرقائق السائبة.
- يتم اختيار خيارات الترشيح والأتمتة بناءً على هدف جودة الحبيبات.
ملاحظات حول الأداء الميداني
ملاحظات تشغيلية نموذجية (مجهولة المصدر). تعتمد النتائج على المواد الخام والتكوين.
Printed cement sacks with heavy sand load: hot wash and
higher friction-wash intensity reduced abrasive carryover into drying and improved flake
cleanliness.
Raffia tape/yarn scrap with light organics: controlled
granulation improved rinse efficiency and stabilized downstream feeding for extrusion
preparation.
Mixed woven + FIBC scrap: selected dewatering + thermal
drying stages achieved moisture target based on the inlet water load (squeezer optional).
الأسئلة الشائعة التقنية
إجابات موجهة نحو اتخاذ القرارات لاختيار الوحدات النمطية والمرافق وأهداف الإخراج.
خط إعادة تدوير الأكياس النسيجية الكاملة من البولي بروبيلين يشمل الكشط، خزان التغذية، غسالة التريك، نظام الغسل الساخن (للأكياس المطبوعة أو الملوثة)، خزانات الرش، الطاحونة المركزية للإزالة الجافة، والمضخة المبردة مع مضخة البيليتات المائية. الإضافات الاختيارية تشمل مسبح المغناطيس، خزان الرقائق، وإزالة العلامات للعناصر الخام الملوثة بشكل كبير.
With proper washing, PP pellets from woven bag recycling achieve natural or light color, low ash content (<2%), good melt flow index, and mechanical properties suitable for injection molding, extrusion, and new woven bag production. Clean post-industrial PP bag scrap produces near-virgin quality pellets commanding premium prices.
Processes PP woven sacks, raffia (tape/yarn), FIBC scrap, and PP non-woven. Specify
غسل
intensity and hot washing (if required) for BOPP-laminated woven bags to match
ink/adhesive
contamination.
Throughput ranges from 300–1500 kg/h depending on module selection and contamination
load.
Residual moisture relies on dewatering and drying stages; thermal drying commonly
achieves
< 3% when required for stable extrusion (feedstock dependent).
Specify hot washing when ink, oils, glue, or heavy organics must be reduced to meet an
output
cleanliness target. Friction washing + rinsing suffices for light dust/sand loads.
التدفئة
method and chemistry depend on site utilities and the contamination profile.
Yes—add extrusion/pelletizing. Select a squeezer to reduce moisture and increase bulk
كثافة
before extrusion if inlet water load is high or pelletizing stability is critical.
Filtration depends on the pellet quality target.
Yes. We configure layout, module selection, and control logic around capacity,
contamination,
available utilities, and footprint. Typical automation includes interlocks, overload
protection, and module-by-module permissives; specify higher automation levels in the
RFQ.
خطط لمشروع إعادة تدوير أكياس PP المنسوجة
Share the inputs below and we will size modules, utilities, layout, and drying strategy around your PP woven sacks, raffia, and FIBC stream.
- نوع (أنواع) المواد الخام: أكياس منسوجة، رافيا (شريط/خيوط)، أكياس FIBC، مغلفة بـ BOPP (نعم/لا)
- التلوث: رمل/غبار %، حبر/مادة لاصقة، زيوت/مواد عضوية، رطوبة عند المدخل
- معدل الإنتاج المستهدف (كجم/ساعة) وساعات التشغيل اليومية
- الناتج المستهدف: نطاق حجم الرقائق ومتطلبات النظافة/الرطوبة للبثق
- المرافق المتاحة: الجهد/الهرتز، مصدر التدفئة، تفضيل دائرة المياه (مفتوحة/مغلقة)
- قيود المساحة: الطول/العرض المتاح، وحدود الارتفاع، وقيود مناولة المواد
- مستوى الأتمتة وتفضيل التشغيل (عن بُعد/في الموقع)
اطلب عرضًا فنيًا
Use the form to send your feedstock details, target capacity, and layout constraints.