خط إعادة تدوير أكياس PP المنسوجة والرافيا

يمكن أن تشمل الخطوط الكاملة عمليات التقطيع، والغسل الأولي، والغسل الاحتكاكي، والغسل بالحرارة للأكياس المطبوعة أو الملوثة، والشطف، والفصل بالغرق والطفو، وإزالة الماء بالطرد المركزي، والتجفيف الحراري، بالإضافة إلى عملية البثق الاختيارية مع التكوير بحلقة مائية.

من خلال الغسل المناسب، يمكن أن تتمتع حبيبات البولي بروبيلين الناتجة عن إعادة تدوير الأكياس المنسوجة بلون طبيعي أو فاتح، ومحتوى رماد منخفض، وتدفق ذوبان مستقر، وخصائص ميكانيكية مناسبة لعمليات القولبة بالحقن، والبثق، وإنتاج أكياس منسوجة جديدة.

تقوم هذه الخطوط بمعالجة الأكياس المنسوجة من البولي بروبيلين، وشرائط وخيوط الرافيا، وخردة أكياس FIBC، والأقمشة غير المنسوجة من البولي بروبيلين. ويمكن تهيئة الأكياس المنسوجة المطلية بطبقة من البولي بروبيلين (BOPP) بحيث تتحمل درجة غسل مناسبة، مع إمكانية الغسل بالماء الساخن إذا لزم الأمر.

يتراوح معدل الإنتاجية النموذجي بين 300 و1500 كجم/ساعة، اعتمادًا على الوحدات وحجم التلوث. وفي حالة التجفيف الحراري، عادةً ما تكون الرطوبة المتبقية أقل من 3% عند الحاجة إلى عملية بثق مستقرة، وذلك حسب نوع المادة الخام.

يُفضل استخدام الغسل بالحرارة العالية عندما يتعين إزالة الحبر أو الزيوت أو الغراء أو المواد العضوية الثقيلة لتحقيق مستوى النظافة المطلوب. وغالبًا ما يكفي الغسل بالاحتكاك مع الشطف للتخلص من الغبار الخفيف والرمل.

نعم. أضف عملية البثق والتكوير بحلقة مائية. يمكن للمعصرة أن تقلل الرطوبة وتزيد الكثافة الظاهرية قبل البثق عندما يكون حمل الماء عند المدخل مرتفعًا أو عندما يكون استقرار عملية التكوير أمرًا بالغ الأهمية.

نعم. يتم تكوين التصميم واختيار الوحدات ومنطق التحكم بناءً على السعة ومستوى التلوث والمرافق والمساحة المطلوبة. ويمكن أن تشمل الأتمتة أنظمة الترابط، والحماية من الحمل الزائد، وإعدادات الأذونات لكل وحدة على حدة.