Plně automatický systém drcení PVC granulí
Plastový mlecí stroj s PLC řízením určený pro PVC granule/pelety. Automatické podávání a řízení na základě zatížení stabilizují průtok a zároveň produkují konzistentní prášek pro míchání a opětovné použití.
- Pracovní postup z granulátu na prášek s automatizovaným podáváním a vypouštěním
- Nastavitelná jemnost pomocí mezery disku a síta (typ. 20-120 mesh)
- Cyklonová separace + vibrační síto s automatickou smyčkou pro drcení
- Možnosti chlazení, tlumení hluku a odvodu prachu
Automatizovaný tok procesů
Automatické podávání materiálu
Vibrační podavač dávkuje PVC granule z násypky nebo sila do mlýna řízenou rychlostí. Volitelná rozhraní podporují hladinové senzory a předřazený dopravník pro nepřetržitý provoz.
Inteligentní, samoregulační mletí
Vysokorychlostní frézovací kotouče přeměňují granule na prášek. PLC monitoruje zatížení motoru a upravuje rychlost posuvu, aby stabilizoval brusné zatížení a snížil výskyt přetížení.
Automatizované vypouštění a prosévání
Prášek je pneumaticky dopravován do cyklonového separátoru a vibračního třídiče. Síto nastaví konečnou velikost ok; nadměrný sít se automaticky vrací k drcení a kvalifikovaný prášek se vyváží do pytlování nebo do sila.
Porovnání stavu materiálu
Před broušením
Smíšený PVC odpad a gumové nečistoty nepravidelné velikosti a nekonzistentního chování při podávání.
Po broušení
Jednotný PVC prášek vhodný pro míchání nebo opětovné použití s kontrolovaným výstupem síta.
Vlastnosti návrhu systému
Bezobslužný provoz
Automatizované podávání, mletí, třídění a vykládání snižují počet kontaktů s obsluhou. Navrženo pro stabilní a opakovatelnou výrobu s pravidelnými kontrolami namísto nepřetržitého dohledu.
Řízení posuvu na základě zatížení
Monitorování PLC (zpětná vazba zatížení motoru) podporuje automatické nastavení rychlosti posuvu pro udržení stabilního brousicího zatížení, čímž se snižuje počet nežádoucích vypnutí a zlepšuje se stabilita průchodnosti.
Konzistence velikosti částic
Nastavení mezery mezi disky a následné třídění podporují opakovatelné cílové hodnoty síta a přesnější distribuci velikosti pro míchání a opětovné použití v rámci firmy.
Konfigurace frézovacího kotouče
Otěruvzdorné kotouče a možnosti nastavení lze přizpůsobit receptuře PVC a cílové síti. Řídicí logika koordinuje frézování kotoučem a rychlost posuvu pro stabilní provoz.
Separační a drtící smyčka
Cyklonová separace a vibrační třídění zajišťují uzavřenou smyčku pro drcení nadměrného množství, což podporuje kontinuální výrobu a kontrolovaný výstup prášku.
Možnosti tepelného a hlučného zabezpečení
Volitelné chlazení pomáhá zvládat teplocitlivé PVC směsi; možnosti krytí podporují snížení hluku přenášeného vzduchem a čistší instalaci ve výrobním prostředí.
Kompatibilita materiálů
Technické specifikace
| Model | Moc | Rotační průměr | Výkon ventilátoru | Počet lopatek | Průměr vibračního síta | Výrobní kapacita | Hmotnost zařízení |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/h | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/h | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/h | 2800 kg |
Technické nejčastější dotazy
Znamená "plně automatický" systém, že není potřeba žádný dohled?
To znamená, že stroj zvládá celý provozní cyklus – podávání, mletí a vykládání – bez neustálého zapojení obsluhy. Doporučuje se pravidelný dohled pro sledování dodávek surovin a obecné kontroly systému, ale nevyžaduje to specializovaného operátora na plný úvazek.
Jak se systém integruje s mou stávající výrobní linkou?
Náš systém je navržen pro flexibilní integraci. Může být dodáván z hlavního skladovacího sila pneumatickou dopravou a výstup může být směrován do sběrných kontejnerů nebo jiného dopravníkového systému. Můžeme s vámi prodiskutovat vaše specifické uspořádání a poskytnout vám plán integrace na míru.
Jaké bezpečnostní prvky jsou součástí zařízení pro bezobslužný provoz?
Systém obsahuje několik bezpečnostních blokovacích prvků, jako je automatické vypnutí při přetížení motoru, detekce zaseknutí a tlačítka nouzového zastavení. PLC řídicí jednotka poskytuje diagnostiku v reálném čase, která upozorňuje personál na jakékoli potenciální problémy, a zajišťuje tak bezpečný a spolehlivý provoz.
Co dělá frézovací kotouče "vysoce výkonnými"?
Naše vysoce výkonné kotouče jsou vyrobeny z prvotřídní, otěruvzdorné ocelové slitiny a vyznačují se optimalizovanou geometrií s vyšším počtem zubů. Tato konstrukce umožňuje agresivnější a přesnější řez, což má za následek jemnější částice a delší životnost ve srovnání se standardními kotouči.
Jak jemný může být prášek a je možné nastavit velikost částic?
Ano, velikost částic je nastavitelná. Změnou mezery mezi rotujícím a pevným diskem a použitím různých velikostí ok síta můžete konzistentně dosahovat prášků, které se obvykle pohybují od 20 do 120 ok, v závislosti na vašich specifických požadavcích.
Je temperovací jednotka nutná pro všechny materiály?
I když to není vždy nutné, volitelná jednotka pro regulaci teploty se důrazně doporučuje při zpracování tepelně citlivých PVC formulací nebo při delším provozu stroje na maximální výkon. Zabraňuje tavení nebo degradaci materiálu, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu prášku a chrání zařízení.
Požádejte o cenovou nabídku
Sdělte nám třídu PVC, cílový rozsah sít, požadovaný výkon (kg/h) a dostupné inženýrské sítě. Potvrdíme konfiguraci, rozměry a dodací lhůtu pro vaši linku.
