Système de broyeur automatique de granulés de PVC
Broyeur de plastique à commande par automate programmable, conçu pour les granulés/pelletes de PVC. L'alimentation automatisée et la régulation de la charge stabilisent le débit tout en produisant une poudre homogène pour le compoundage et la réutilisation.
- Flux de travail de granulés à poudre avec alimentation et décharge automatisées
- Finesse réglable via l'écartement du disque et la maille du tamis (typ. 20-120 mesh)
- Séparation cyclone + crible vibrant avec boucle de rebroyage automatique
- Options pour le refroidissement, le contrôle du bruit et la gestion de la poussière
Ce système de pulvérisateur automatique PVC fait partie de notre gamme complète de concasseurs et de machines de broyage.
Flux de processus automatisé
Alimentation Automatique des Matières
Un doseur vibrant achemine les granulés de PVC d'une trémie ou d'un silo vers le broyeur à un débit contrôlé. Des interfaces optionnelles permettent l'intégration de capteurs de niveau et d'un système de convoyage en amont pour un fonctionnement en continu.
Broyage Intelligent et Autorégulé
Des disques de broyage à grande vitesse transforment les granulés en poudre. L'automate programmable contrôle la charge du moteur et ajuste la vitesse d'avance pour stabiliser le broyage et éviter les surcharges.
Déchargement et Tamisage Automatisés
La poudre est acheminée pneumatiquement vers un système de séparation par cyclone et de criblage vibrant. Le crible détermine la granulométrie finale ; les particules surdimensionnées sont automatiquement renvoyées pour être broyées à nouveau, et la poudre conforme est ensachée ou stockée dans des silos.
Comparaison de l'état des matériaux
Avant le broyage
Déchets de PVC mélangés et débris caoutchouteux de taille irrégulière et à comportement d'alimentation incohérent.
Après broyage
Poudre de PVC uniforme, adaptée au compoundage ou à la réutilisation, avec un débit de maille contrôlé.
Caractéristiques de conception du système
Fonctionnement Sans Surveillance
L'alimentation, le broyage, le tamisage et l'évacuation automatisés réduisent les interventions de l'opérateur. Conçue pour une production stable et répétable avec des contrôles périodiques plutôt qu'une surveillance continue.
Contrôle d'alimentation basé sur la charge
La surveillance par automate programmable (retour d'information sur la charge du moteur) prend en charge le réglage automatique du débit d'alimentation pour maintenir une charge de broyage stable, réduisant ainsi les arrêts intempestifs et améliorant la stabilité du débit.
Consistance de la taille des particules
Le réglage de l'écartement des disques et le criblage en aval permettent d'obtenir des cibles de maillage reproductibles et une distribution granulométrique plus précise pour le mélange et la réutilisation en interne.
Configuration du disque de fraisage
Les disques résistants à l'usure et les options de configuration peuvent être adaptés à la formulation du PVC et à la granulométrie cible. La logique de contrôle coordonne le fraisage du disque et la vitesse d'avance pour un fonctionnement stable.
Boucle de séparation et de broyage
La séparation par cyclone et le criblage vibrant offrent un circuit de broyage en boucle fermée pour les particules surdimensionnées, permettant une production continue et un débit de poudre contrôlé.
Options thermiques et acoustiques
Un système de refroidissement optionnel permet de gérer les formulations de PVC sensibles à la chaleur ; les options de boîtier contribuent à réduire le bruit aérien et à faciliter une installation plus propre dans les environnements de production.
Compatibilité des matériaux
Specifications techniques
| Modèle | Pouvoir | Diamètre de rotation | Puissance du ventilateur | Nombre de lames | Diamètre de l'écran vibrant | Capacité de production | Poids de l'équipement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/h | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/h | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/h | 2800 kg |
FAQ technique
Le terme “complet automatique” signifie-t-il qu'aucune supervision n'est nécessaire ?
Cela signifie que la machine gère l'intégralité du cycle opérationnel (alimentation, broyage et déchargement) sans intervention continue d'un opérateur. Une supervision périodique est recommandée pour contrôler l'approvisionnement en matières premières et effectuer des vérifications générales du système, mais elle ne nécessite pas la présence d'un opérateur dédié à temps plein.
Comment le système s'intègre-t-il à ma ligne de production existante ?
Notre système est conçu pour une intégration flexible. Il peut être alimenté par un silo de stockage principal via un système de convoyage pneumatique, et sa sortie peut être dirigée vers des trémies de collecte ou un autre système de convoyage. Nous pouvons étudier votre configuration spécifique et vous proposer un plan d'intégration sur mesure.
Quelles sont les fonctionnalités de sécurité incluses pour une exploitation sans surveillance ?
Le système comprend plusieurs dispositifs de sécurité, tels que l'arrêt automatique en cas de surcharge moteur, la détection de blocage et des boutons d'arrêt d'urgence. L'automate programmable assure un diagnostic en temps réel afin d'alerter le personnel en cas de problème potentiel, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.
Qu'est-ce qui rend les disques de meulage “haute performance” ?
Nos disques haute performance sont fabriqués à partir d'un alliage d'acier de qualité supérieure, résistant à l'usure, et présentent une géométrie optimisée avec un nombre de dents plus élevé. Cette conception permet une coupe plus agressive et précise, produisant des particules plus fines et une durée de vie accrue par rapport aux disques standard.
Quelle peut être la finesse de la poudre, et la taille des particules est-elle ajustable ?
Oui, la granulométrie est ajustable. En modifiant l'écart entre les disques rotatif et fixe, et en utilisant différentes tailles de tamis, vous pouvez obtenir de manière constante des poudres dont la granulométrie se situe généralement entre 20 et 120 mesh, selon vos besoins spécifiques.
L'unité de contrôle de température est-elle nécessaire pour tous les matériaux ?
Bien que non indispensable, le régulateur de température optionnel est fortement recommandé pour le traitement de formulations de PVC thermosensibles ou le fonctionnement de la machine à pleine capacité pendant des périodes prolongées. Il empêche la fusion ou la dégradation du matériau, garantissant ainsi une qualité de poudre constante et protégeant l'équipement.
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Indiquez-nous la qualité de votre PVC, la granulométrie souhaitée, le débit requis (kg/h) et les utilités disponibles. Nous vous confirmerons la configuration, l'encombrement et le délai de livraison de votre ligne.