Doppelwellen-Plastikextruder & Pelletisierer
Beherrschen Sie komplexe Compoundierung mit unserem hochgeschwindigkeitsfähigen, ko-rotierenden Doppelwellenextruder. Konzipiert für eine hervorragende Vermischung von Füllstoffen, Fasern und Additiven.
Fortgeschrittene Compoundierungstechnologie
Unser Extruder ist für anspruchsvolle Aufgaben konzipiert und liefert uneingeschränkte Zuverlässigkeit, Effizienz und Pelletqualität.
Überlegene Compoundierung & Vermischung
Die ko-rotierenden Schraubenachsen bieten eine intensive, homogene Vermischung von Kunststoffen, Füllstoffen und Additiven für ein perfektes Compound.
Präzise Temperaturregelung
Patentierte Heat Wave Stabilization™-Technologie stellt eine gleichmäßige Wärmeverteilung sicher, was einen idealen, stabilen Pelletisierungsprozess gewährleistet.
Kontinuierlicher, unterbrochener Betrieb
Ein hydraulischer Siebwechsler ermöglicht Filteränderungen ohne Maschinenstillstand, maximiert die Betriebszeit und den Durchsatz.
Robust & verschleißfest
Gestaltet aus gemischtem Stahl, der durch Gasnitridierungstechnologie verstärkt wird, für außergewöhnliche Haltbarkeit und lange Lebensdauer.
Lösen Sie Ihre komplexesten Compoundierungsprobleme
Standardextruder versagen bei der Verarbeitung komplexer Materialmischungen. Unser Doppelwellensystem ist speziell für diese anspruchsvollen Aufgaben konzipiert.
Problem: Unregelmäßige Vermischung
Einzelwellenextruder haben Schwierigkeiten, hohe Mengen an Füllstoffen, Fasern oder Masterbatch gleichmäßig zu verteilen, was zu unregelmäßigen, minderwertigen Produkten führt.
Lösung: Homogene Vermischung
Die intensive Schneiden und Vermischen der ko-rotierenden Doppelwellen garantieren eine perfekte homogene Schmelze, selbst bei hohem Additivgehalt.
Problem: Materialabbau
Schlechte Temperaturkontrolle und lokale Überhitzung in Standardextrudern können wärmeempfindliche Polymere und Additive abbauen und die Charge ruinieren.
Der fortgeschrittene Compoundierungs- & Pelletisierungsprozess
Ein systematischer Prozess, der eine überlegene Vermischung, stabile Extrusion und die Herstellung hochwertiger, einheitlicher Pellets sicherstellt.
1. Präzise Dosierung
Kunststoffharz sowie Füllstoffe, Verstärkungsfasern und andere Additive werden präzise in den Extruder dosiert.
2. Intensive Vermischung & Schmelzen
Die ko-rotierenden Schrauben übertragen, schneiden und vermischen die Materialien intensiv, während unsere Stabilisierungstechnologie eine perfekte, gleichmäßige Schmelze sicherstellt.
3. Schmelzfilterung
Die homogene Schmelze wird durch einen hydraulischen Siebwechsler gepresst, um vor dem Pelletisieren jegliche Verunreinigungen zu entfernen.
4. Pelletisieren & Abkühlen
Die saubere Schmelze wird extrudiert und in einheitliche Pellets geschnitten, entweder durch einen Strang- oder Wasser-Ring-Pelletisiersystem, dann schnell abgekühlt.
Maschinenschau
Die ultimative Maschine für hochwertige Anwendungen
Unser Doppelwellenextruder ist unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Compounds und Masterbatches, die für fortgeschrittene Fertigungsbereiche erforderlich sind.
Masterbatch-Produktion
Ideal für die Herstellung hochkonzentrierter Farbstoff-, Additiv- und Füllstoffmasterbatches mit perfekter Pigment- und Additivverteilung.
Polymercompoundierung & Legierung
Expertenvermischung verschiedener Polymere oder Kunststoffcompounds mit Verstärkungsstoffen wie Glasfaser, Talkum und Calciumcarbonat.
Reaktive Extrusion
Bietet den kontrollierten Raum für Polymerisation und andere chemische Reaktionen, die direkt im Extruder stattfinden.
Technische Spezifikationen
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Leistung des Antriebsmotors (KW) | Ausgang (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| SHJ50/RM120 | 50.2 / 120 | 24/48, 7/20 | 37-45 / 30-37 | 150-300 |
| SHJ75/RM150 | 62.4 / 150 | 24/48, 7/20 | 55-75 / 37-45 | 150-300 |
| SHJ75/RM180 | 71 / 180 | 24/48, 7/20 | 90-110 / 45-55 | 300-600 |
| SHJ95/RM200 | 93 / 200 | 24/48, 7/20 | 132-135 / 55-75 | 500-1,000 |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil eines Doppelwellenextruders gegenüber einem Einwellenextruder?
Ein Doppelwellenextruder bietet weit überlegene Vermischungs- und Compoundierungsfähigkeiten. Die ineinander greifenden, ko-rotierenden Schrauben erzeugen intensive Schneiden und verteilende Vermischung, was für die Vermischung verschiedener Materialien, wie Polymere mit Füllstoffen, Fasern oder Farbstoffen, unerlässlich ist. Ein Einwellenextruder ist besser für die einfache Extrusion eines vorcompoundsierten Materials geeignet.
Was ist “Heat Wave Stabilization™”-Technologie?
Es ist unsere patentierte Technologie, die eine präzise und gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Extruderzylinder sicherstellt. Dies verhindert Hotspots und Coldspots, was für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien und die Sicherstellung einer konsistenten Schmelzviskosität entscheidend ist, was zu höherer Qualität und einheitlichen Pellets führt.
Kann diese Maschine auf meine spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten werden?
Ja. Das System ist hochmodular. Sie können verschiedene Pelletisierungsmethoden wie “Strangpelletisierung” oder “Misch-/Wasser-Ring-Pelletisierung” wählen. Wir können auch Komponenten wie Wasserbehälter, Entfeuchtermaschinen und Produktsilos hinzufügen, um eine vollautomatisierte Produktionslinie zu schaffen, die Ihren Anforderungen entspricht.
Erheben Sie Ihre Compoundierungsfähigkeiten
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