Co-Rotierender Zweischneckenextruder für Polymerkompounding und Masterbatch-Produktion

Ein Hochleistungsextruder mit gleichläufiger Doppelschnecke. Die Maschine verfügt über ein langes, horizontales Design mit mehreren Heizzonen, einem großen Trichter zur Materialzufuhr oben und einem leistungsstarken Motor am Ende. Der Extruder ist für die effiziente und konsistente Verarbeitung verschiedener Materialien ausgelegt und eignet sich daher ideal für industrielle Anwendungen wie Kunststoff-Compoundierung, -Mischung und -Recycling. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie des Extruders gewährleisten hohe Leistung und Zuverlässigkeit.

Auf der Suche nach einer Maximierung von Effizienz und Qualität in Ihren Polymerverarbeitungsprozessen? Energiecle bietet innovative Lösungen, gleichläufige Doppelschneckenextruder entwickelt für präzise Compoundierung, Mischung und Verarbeitung in den Bereichen Kunststoffe, Chemikalien, Lebensmittelproduktion und hochentwickelten Materialien. Mit bewährter Expertise in der Extrusionstechnologie und einem kundenorientierten Ansatz helfen wir Herstellern weltweit, hervorragende Produktionsergebnisse zu erzielen.

Was ist ein Co-Rotating Twin Screw Extruder?

Ein Co-Rotating Twin Screw Extruder zeichnet sich durch zwei miteinander verflochtene Schrauben aus, die im gleichen Richtung innerhalb eines beheizten Zylinders rotieren. Diese eng miteinander verflochtene Konstruktion erzeugt eine außergewöhnliche Selbstreinigungsaktion und eine gleichmäßige Materialverteilung, was ihn zur Industrie-Standardlösung für komplexe Compoundierungsanwendungen macht.

Die Hauptvorteile umfassen:

  • Überlegene Mischfähigkeit – Sowohl verteilende als auch zersetzende Mischung gewährleistet eine homogene Vermischung von Polymeren, Additiven, Füllstoffen und Verstärkern
  • Hervorragende Selbstreinigung – Die Co-Rotating-Schrauben verhindern Materialansammlungen und reduzieren das Risiko der Materialzersetzung
  • Flexible Verarbeitung – Modulare Schraubenkonstruktion anpassungsfähig für vielfältige Materialien und Formulierungen
  • Effiziente Entvolatilisierung – Mehrfache Entlüftungszonen entfernen Feuchtigkeit und Volatile effektiv

Warum Energycle Co-Rotierende Zweischneckenextruder wählen?

1. Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Unsere Zweischneckenextruder überzeugen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen:

  • Kunststoffkompounding – Masterbatch-Produktion, Polymermischungen, gefüllte Compounds
  • Chemische Verarbeitung – Reaktive Extrusion, Polymermodifikation, Additivverteilung
  • Pulverlacke – Einheitliche Pigment- und Harzvermischung
  • Lebensmittelverarbeitung – Snack-Produkte, Futtermittel, texturierte Proteine
  • Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) – Bodenbeläge, Profile, Baustoffe
  • Pharmazeutische Anwendungen – Schmelzextrusion für Drug Delivery Systeme

2. Fortschrittliche Ingenieurtechnik & Modulare Gestaltung

Modulare “Bauteil”-Schraubenkonfiguration

Energycle Extruder sind mit austauschbaren Schraubenelementen ausgestattet, die Sie für Ihre spezifischen Prozessanforderungen anpassen können. Diese Flexibilität bedeutet:

  • Einfache Anpassung an neue Formulierungen ohne Equipmenttausch
  • Vereinfachte Wartung und schnellerer Wechsel
  • Optimierte Verarbeitung für jede einzigartige Anwendung
  • Kosteneffektive Prozessentwicklung und Skalierung

Leistungsspektrum der RTM-Serie

Unser umfassendes Produktportfolio umfasst Schraubendurchmesser von 20mm bis 200mm, mit Konfigurationen, die auf Ihre Durchsatzanforderungen zugeschnitten sind:

  • Laborgröße (20-35mm) – Forschung und Entwicklung, Pilotprüfungen, kleine Serienproduktion
  • Produktionsmaßstab (50-200mm) – Industrielle Fertigung mit Ausgaben von bis zu mehreren Tonnen pro Stunde
  • Individuelle Drehmomentklassen – Motorleistung und Getriebeentwurf auf Materialviskosität und Verarbeitungsdichte abstimmen

3. Überlegene Plastifizierungs- und Kompounding-Leistung

Die eng miteinander verzahnte Schneckengeometrie liefert:

  • Vollständige Selbstreinigung – Schnecken reinigen sich kontinuierlich gegenseitig, was Materialstau verhindert
  • Positives Fördern – Konstanter Materialfluss unabhängig von Viskositätsänderungen
  • Intensive Mischzonen – Knetblocks und Mischelemente gewährleisten eine gründliche Verteilung
  • Präzise Aufenthaltszeitsteuerung – Eine enge Verteilung der Aufenthaltszeit schützt empfindliche Materialien

4. Robuste Kraftübertragungssysteme

Reliability starts with premium components. Energycle Extruder zeichnen sich aus durch:

  • Robuste Getriebe – mit präzisionsgegravierten, gehärteten Zahnrädern für eine gleichmäßige Drehmomentverteilung
  • Hochwertige Importrollen – ausgelegt für kontinuierlichen Betrieb unter anspruchsvollen Lasten
  • Integriertes Schmiersystem mit Temperaturüberwachung zur Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten
  • Überlastungsschutz um Ihre Investition bei unerwarteten Prozessbedingungen zu schützen

5. Premiummaterialien & Konstruktion

Jede Komponente ist auf Langlebigkeit ausgelegt:

  • Hartgeglühte, nitrierte Zylinderabschnitte stehen dem Verschleiß durch abrasiven Füllstoffen wider
  • Bimetallische Zylinderinliner (optional) für extreme Verschleißfestigkeit mit Glasfaser- oder mineralgefüllten Compounds
  • Robuster geschweißter Stahlboden mit präzisen Einstellkissen für eine optimale Ausrichtung
  • Edelstahlkesselisolierungsschutz sichert thermische Effizienz und Sicherheit des Bedieners

6. Fortschrittliche Bildschirmwechselsystem-Technologie

Behalten Sie eine kontinuierliche Produktion mit unseren innovativen Schmelzfilteranlagen:

  • Hydraulische Schiebelöffel-Bildschirmwechsler – Schnelle, unterbrechungsfreie Bildschirmwechslungen ohne Produktionsunterbrechung
  • Kontinuierliche Bandbildschirmwechsler – Automatische Filtration für ultra-reine Ausgabe in kritischen Anwendungen
  • Korbtyp-Schneckenwechsler Kostengünstige Lösung für Standardfiltrierungsbedürfnisse

Jedes System integriert nahtlos in nachfolgende Pelletisierung, Profilierung oder Folienextrusionsanlagen.

Hochpräzise Getriebeteile für zuverlässige Drehmomentverteilung und lange Lebensdauer

Ko-Rotierend vs. Gegen-Rotierend: Unterschiede verstehen

Obwohl beide Konfigurationen den Extrusionsbedürfnissen gerecht werden, bieten ko-rotierende Zweischneckenextruder spezifische Vorteile:

BesonderheitKo-RotierendGegen-Rotierend
SelbstreinigendAusgezeichnet – die Schneckenelemente reinigen sich gegenseitig vollständigBeschränkt – Material kann sich in der Wechselwirkungszone ansammeln
MischintensitätHervorragend geeignet für verteilende und dispersierende MischungBesser für sanftes Mischen geeignet
Modulare FlexibilitätHoch modular – einfache SchraubenumkonfigurationBeschränkte Modularität
AnwendungenKompounding, reaktive Extrusion, EntvolatilisierungProfilextrusion, Rohrproduktion
MaterialvielseitigkeitBehandelt breites Viskositäts spektrumOptimal für Materialien mit konstanter Viskosität

Für Polymerkomposition, Masterbatch-Produktion und komplexe Formulierungen bieten ko-rotierende Designs uneingeschränkte Leistung.

Ihr zuverlässiger Partner in der Extrusionstechnologie

Über 20 Jahre spezialisierte Expertise stellen wir Energycle als Ihren zuverlässigen Fertigungspartner. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartige Herausforderungen mit sich bringt – von der Erreichung enger Farbtoleranzen in der Masterbatch-Produktion bis hin zur Optimierung des Durchsatzes bei der Komposition recycelter Kunststoffe.

Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um:

  • Optimale Schraubenkonfigurationen für Ihre Materialien auszuwählen
  • Verarbeitungszonen zu gestalten, die die Mischqualität und Energieeffizienz ausbalancieren
  • Prozesse von der Laborphase bis zur vollständigen Produktion zu skalieren
  • Bereitstellung laufender technischer Unterstützung und Prozessoptimierung

Egal, ob Sie Werkstoffkunststoffe verarbeiten, Farbkomponenten herstellen, glasgefüllte Polymere komprimieren oder innovative biobasierte Materialien entwickeln, Energycle gleichläufige Doppelschneckenextruder bietet die Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Betriebsanforderungen erfordern.

Bereit, Ihre Komprimierungsoperationen zu verbessern?

Lassen Sie uns besprechen, wie die Energycle-Technologie Ihre spezifischen Verarbeitungsherausforderungen lösen kann. Unsere Anwendungsspezialisten sind bereit, Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und technischen Spezifikationen zu überprüfen.

Kontaktieren Sie das Energycle-Team noch heute um maßgeschneiderte Extruder-Konfigurationen nach Ihren Bedürfnissen zu erkunden. Wir sind verpflichtet, Ihnen dabei zu helfen, folgendes zu erreichen:

  • Höhere Produktqualität mit verbessertem Konstanz
  • Erhöhte Produktionseffizienz und reduzierte Abfälle
  • Niedrigerer Gesamtbetriebskosten durch langlebige Designlösungen
  • Schnellere Markteinführung für neue Formulierungen

Verwandeln Sie Ihre Polymerverarbeitungsfähigkeiten mit Energycle – wo Ingenieurkunst meets Herstellungskonsistenz.

Autor: energycle

Energiecle ist ein führender globaler Anbieter und Hersteller, der sich auf fortschrittliche, hoch effiziente Lösungen für die Kunststoffrecyclingtechnik spezialisiert hat. Wir sind darauf bedacht, robuste und zuverlässige Maschinen zu entwickeln und herzustellen, die das gesamte Recycling-Spektrum abdecken – von der Reinigung und Zerkleinerung bis hin zur Granulierung, Pelletierung und Trocknung.Unser umfassendes Portfolio umfasst modernste Reinigungsanlagen für flexible Folien und harte Kunststoffe (wie PET und HDPE), leistungsstarke industrielle Aktenvernichter, präzise Granulatoren & Zerkleinerer, effiziente Pelletiermaschinenund wirkungsvolle TrocknungssystemeMaschinen. Ob Sie eine einzelne leistungsstarke Maschine oder eine vollständige, maßgeschneiderte Komplettanlage benötigen, Energycle liefert Lösungen, die präzise auf Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und Materialien zugeschnitten sind.

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