Ligne de lavage et de granulation de rebroyage PP/PE
Transformer les films PP/PE contaminés et les broyer à nouveau en granulés de haute qualité grâce à un procédé propre et écoénergétique conçu pour un rendement constant et une faible humidité.
Pourquoi choisir cette ligne
Des granulés propres, un débit stable et des configurations flexibles adaptées à vos matériaux et à votre échelle.
Sortie de haute pureté
Un lavage et une séparation méticuleux fournissent des granulés propres adaptés aux applications exigeantes.
Efficacité énergétique
Des modules optimisés et une disposition intelligente réduisent la consommation d'énergie et les OPEX.
Modulaire et personnalisable
Configurez pour correspondre aux niveaux de contamination, aux contraintes d'espace et à la capacité cible.
Du déchet à la valeur : le déroulement du processus
Réduction de la taille d'entrée et de pré-taille
Film PP/PE déchiqueté et rebroyé préparé à des dimensions stables et transportables.
Lavage intensif
Le nettoyage par friction élimine rapidement les étiquettes, le papier et les contaminants de surface.
Séparation évier/flotteur
La séparation par densité éjecte les impuretés lourdes tout en retenant le film PP/PE.
Séchage mécanique et thermique
La déshydratation centrifuge ou le pressage + les tuyaux d'air chaud permettent d'obtenir une humidité ≤ 3–5%.
Granulation
Le système à anneau d’eau fond, filtre et coupe en granulés ronds prêts à être réutilisés.
Applications
Emballages souples
Déchets de films étirables, de films rétractables et d'emballages commerciaux en PEBD/PEBDL post-consommation.
Film agricole
Film de paillis très souillé, film de serre et tuyaux d'irrigation (nécessitent un broyage préalable et l'élimination des pierres).
Sacs tissés et sacs jumbo
Raphia PP, GRVS (grands sacs), sacs tissés pour ciment/engrais à haute résistance à la traction.
Rebroyé de PP/PE rigide
Pièces moulées par injection/soufflage défectueuses, tuyaux, bouteilles et caisses broyés en flocons recyclés.
Déchets post-industriels
Chutes de production propres ou légèrement imprimées, rognures de bord et rouleaux défectueux provenant de la fabrication de films.
Composants clés de la ligne
- Broyeur de plastiqueLe broyeur à arbre unique prédécoupe le film pour éviter les enchevêtrements et les blocages.
- Granulateur de plastique (broyage humide)Réduction de la taille à environ 10–20 mm avec rinçage à l'eau pour le prélavage.
- Rondelle de frictionLe nettoyage à grande vitesse (≈1000 tr/min) élimine la saleté incrustée, les étiquettes et les fibres de papier.
- Réservoir de séparation évier/flotteurSéparation par densité à base d'eau pour éliminer les pierres, les métaux et le gravier.
- Déshydratation par centrifugationÉlimine l'eau de surface pour réduire la consommation d'énergie avant le séchage thermique.
- Déshydratation par presse à vis (en option)Dans certaines configurations, le pressage à haute pression peut remplacer les étapes centrifuges et thermiques.
- Séchoir thermique et cycloneLe séchage par tubes à air chaud et le refroidissement par cyclone permettent d'éliminer l'humidité résiduelle et les particules fines.
- Silo de produitsTampon de flocons propres et secs pour une alimentation stable du granulateur.
- Machine à granuler le plastiqueLa granuleuse à anneau d'eau fond, filtre et découpe en granulés uniformes et de haute qualité.
Disposition typique
Un arrangement compact et modulaire adapté aux lignes de 300 à 2 000 kg/h avec des voies de mise à niveau.
Demander un devis
Indiquez-nous vos matières premières, leur niveau de contamination et le débit cible. Nous vous proposerons une configuration et un agencement sur mesure.
FAQ
Quelles sont les capacités disponibles ?
Les configurations standard couvrent une capacité de 300 à 2 000 kg/h. Nous adaptons les modules de ligne à votre composition de matériaux, à la contamination et à votre personnel afin d’obtenir un débit stable.
Pouvoir et conformité pour l’UE/les États-Unis ?
Les installations européennes utilisent généralement une tension de 400 V/50 Hz, les installations américaines de 460 V/60 Hz (autres tensions sur demande). Les machines sont conformes aux normes CE ; des composants certifiés UL et une interface homme-machine en anglais sont disponibles.
Utilisation et recyclage de l'eau ?
Les systèmes de traitement d'eau en circuit fermé avec filtration minimisent la consommation et les rejets. Nous pouvons intégrer la flottation à air dissous (DAF) et le traitement des boues afin de respecter la réglementation locale.
Installation, mise en service et formation ?
Nous fournissons les plans d'implantation, la mise en service à distance ou sur site et la formation des opérateurs. L'installation prend généralement de 2 à 4 semaines selon la taille de la ligne.
Délai de livraison et d'expédition ?
Le délai de livraison est généralement de 6 à 12 semaines départ usine, selon la configuration. Nous proposons les incoterms FOB/CIF et assurons l'emballage adapté au transport maritime.
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