Sistema di lavaggio e pellettizzazione per film in PP e PE
Linea di lavaggio e riciclo film PP/PE
Trasforma gli scarti contaminati di film PP e PE in rimacinato pulito a bassa umidita o in un flusso stabile per la pellettizzazione. Questa linea modulare combina triturazione, lavaggio, separazione per densita, asciugatura e pellettizzazione opzionale per film post-consumo, film agricolo, sacchi tessuti e rimacinato rigido PP/PE.
Perche scegliere questa linea di lavaggio per film
La linea è progettata per flussi di plastica flessibile sporca dove rendimento, controllo dell'acqua e qualità del pellet in uscita contano più del semplice lavaggio.
Questa linea di lavaggio e riciclo film PP/PE è uno dei nostri sistemi chiavi in mano per il riciclaggio del nostro soluzioni complete per il riciclo portafoglio, che copre flussi di film, bottiglie, plastiche rigide e rifiuti speciali.
Output ad alta purezza
Scrubbing Intensivo e Separazione per Densità Rimuovono Terra, Etichette, Carta e Contaminazione Libera Prima dell'Esecuzione e della Pellettizzazione.
Layout Energeticamente Efficiente
Il disidratazione meccanica riduce il carico termico in modo che la linea possa controllare l'umidità senza consumo inutile di energia.
Modulare e scalabile
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Scarico a Bassa Umidità
La disidratazione centrifuga o a compressione combinata con tubazione a calore aiuta a raggiungere una bassa umidità finale per la stabilità dell'estrazione.
Adatto a Pellicola, Raffia e Alimentazione di Riutilizzo
Indipendentemente dal materiale, pellicola estensibile, pellicola agricola, sacchi tessuti o riutilizzo rigido PP PE, il percorso di lavaggio può essere regolato in base al tipo di contaminazione, carico di sabbia e qualità del pellet target.
Dimostrazione video
Guarda la linea di lavaggio e riciclaggio di pellicola PP PE in funzione.
Componenti chiave della linea
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Trituratore monoalbero per film
Funzione: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulatore per plastica umida
Funzione: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Lavatrice a frizione ad alta velocità
Funzione: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Serbatoio di separazione a galleggiamento e affondamento
Funzione: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Sistema di disidratazione ed essiccazione termica
Funzione: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a essiccatore termico ad aria calda to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Linea di pellettizzazione della plastica
Funzione: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Da rifiuto a valore
Flusso di processo
Un percorso di lavaggio a più fasi progettato per trasformare i rifiuti contaminati PP PE in riutilizzabile pulito e materiale pronto per la pellettizzazione.
Ingresso e Riduzione delle Dimensioni
Pellicola e riutilizzo vengono affettati o macinati in una dimensione stabile che può muoversi attraverso l'attrezzatura di lavaggio senza intrecciarsi.
Lavaggio intensivo
Le fasi di lavaggio a sfregamento e ad alta temperatura rimuovono etichette, carta, olio e contaminazione superficiale dal flusso di plastica.
Separazione a galleggiamento
La separazione per densità rimuove impurità pesanti come pietre, metalli e granelli mantenendo il materiale di pellicola target.
Disidratazione Meccanica e Termica
La disidratazione centrifuga o a compressione combinata con tubazione a calore abbassa l'umidità finale a un livello amichevole per la pellettizzazione.
Pellettizzazione
Pelletizzazione opzionale che fonde, filtra e taglia il plastico lavato in granuli stabili per il riutilizzo e lo stoccaggio.
Specifiche tecniche
Intervallo tipico di pianificazione dei progetti per linee di riciclaggio di pellicola e riciclaggio di rifiuti PP PE. La dimensione finale dipende dal livello di contaminazione, dal target di umidità e dai requisiti dei granuli in uscita.
| Articolo di specifica | Intervallo tipico |
|---|---|
| Capacità della linea | da 300 a oltre 2.000 kg/h |
| Materiali applicabili | Pellicola PP PE, canna di palma, sacchi a maglie, sacchi jumbo, riciclaggio rigido PP PE |
| Tipo di contaminazione | Terra, sabbia, etichette, carta, oli, organici leggeri |
| Route di essiccazione | Disidratazione centrifuga, essiccazione a pressione, essiccazione termica ad aria calda |
| Umidità finale | Tipicamente 3 a 5 percento prima della pelletizzazione |
| Sistema idrico | Aperto o chiuso a circuito con filtraggio e supporto opzionale DAF |
| Opzionale Downstream | Pelletizzazione a cerchio d'acqua, silo di stoccaggio, integrazione di trasporto |
| Potenza e Tensione | Personalizzati per standard regionali come 400V 50Hz o 460V 60Hz |
Scorri in orizzontale per visualizzare la tabella completa su cellulare.
Layout macchina e vista del sistema
Un'arrangement modulare tipico adatto per linee da 300 a 2000 kg all'ora con percorsi di aggiornamento futuri.
Esempio di layout per una linea di riciclaggio film in PE da 500 kg all'ora (Lunghezza totale: ~42 m | Altezza: ~7 m)
Applicazioni
Questa rotta di lavaggio si adatta sia ai materiali plastici flessibili contaminati che ai flussi di riciclaggio industriali puliti.
Pellicola flessibile per imballaggi
Pellicola di LDPE e LLDPE estensibile post-consumatore, film di imballaggio e rifiuti di confezionamento commerciale.
Pellicola agricola
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our manuale di riciclaggio della pellicola agricola for full process parameters.
Sacchi a maglie e sacchi jumbo
Materiali di canna di palma PP e FIBC che necessitano di riduzione di dimensioni stabile e di prestazioni di lavaggio forti.
Riciclaggio rigido PP PE
Scaglie macinate da bottiglie, cassoni, parti iniettate e scarti di tubi che necessitano di pulizia prima del riutilizzo.
rottami post-industriali
Trim di pellicola pulita, rotoli difettosi e tagli di fabbrica dove l'obiettivo è un fornitore di granuli stabili.
Progetti di Lavaggio e Pellettizzazione Integrati
Adatto per impianti che desiderano un percorso coordinato da input di pellicola sporca a fette lavate o pellet finiti.
Domande frequenti
Risposte rapide alle domande piu comuni su aspetti tecnici, utenze e tempi di consegna delle linee di lavaggio per film PP/PE.
Cosa comprende una linea di lavaggio e riciclo per film PP/PE?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Quale capacita offre una linea di lavaggio per film?
Progetti tipici che vanno da circa 300 kg all'ora per impianti più piccoli fino a 2000 kg all'ora o più per impianti di riciclaggio industriale. La produzione effettiva dipende dal carico di contaminazione e dalle esigenze di essiccazione.
La linea puo trattare film agricolo sporco?
Sì, ma la pellicola agricola di solito richiede un lavaggio preventivo più intenso, una maggiore capacità di sedimentazione e una gestione dell'acqua più rigorosa perché sabbia, terra e sostanze organiche sono molto più pesanti rispetto ai scarti industriali più puliti. Il nostro manuale di riciclaggio della pellicola agricola percorre l'intero processo per la pellicola di copertura e quella per le serra.
Quali standard di potenza e conformita sono disponibili?
Le configurazioni possono essere adattate ai standard di tensione regionali come 400V 50Hz per l'Europa o 460V 60Hz per l'America del Nord. Sono disponibili configurazioni orientate alla CE e supporto HMI in italiano.
Fornite supporto per installazione, avviamento e formazione?
Sì. Supportiamo la pianificazione della configurazione, la messa in servizio remota o sul posto, e la formazione degli operatori secondo la portata del progetto e l'accordo di consegna.
Come viene gestito il consumo d acqua nella linea di lavaggio?
Sistemi idrici configurabili come circuiti a ciclo aperto o chiuso con supporto alla filtrazione e alla gestione dei fanghi, aiutando a ridurre il consumo e semplificare la conformità ambientale.
Richiedi un preventivo
Condividi il tipo di materiale, il livello di contaminazione, il throughput target e se hai bisogno di fette lavate o pellet finiti. Proponiamo una configurazione e disposizione personalizzata.