Was- en pelletiseersysteem voor PP- en PE-folie
PP/PE-filmwassen- en recyclinglijn
Zet vervuild PP- en PE-folieafval om in schoon, vochtarm regranulaat of een stabiele toevoer voor pelletisering. Deze modulaire lijn combineert verkleinen, wassen, dichtheidsscheiding, drogen en optionele pelletisering voor post-consumer folie, landbouwfolie, geweven zakken en star PP/PE-regranulaat.
Waarom kiezen voor deze foliewaslijn
De lijn is ontworpen voor vuile flexibele plasticstromen waar oogst, watercontrole en pelletkwaliteit van benedenaf belangrijker zijn dan eenvoudige spoeling.
Deze PP/PE-film wasser- en recyclingsysteem is een van de meerdere turnkey-systemen in ons complete recyclingoplossingen portfolio, die film, fles, harde en speciale afvalstromen dekken.
Hoge zuiverheidsoutput
Intensieve schrobben en dichtheidsseparatie verwijderen aarde, etiketten, papier en losse verontreiniging voordat het drogen en pelletisatie plaatsvinden.
Energiezuinige indeling
Mechanische ontwatering vermindert de thermische belasting zodat de lijn vocht kan controleren zonder onnodige energieconsumptie.
Modulair en schaalbaar
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Lage vochtigheidsafgifte
Centrifugaal of persdrogen gecombineerd met hete lucht buizen helpt een lage uiteindelijke vochtigheid te bereiken voor extrusiestabiliteit.
Aangepast aan film, raffia en hergebruikte grondstof
Of het materiaal nu elastische film, landbouwfilm, geweven zakken of harde PP PE hergebruikte grondstof is, de wasseringsroute kan worden aangepast aan het type verontreiniging, zandbelasting en het doel van de pelletkwaliteit.
Videodemonstratie
Bekijk de PP PE-film wasser- en recyclinglijn in bedrijf.
Belangrijkste lijncomponenten
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Enkelas folieshredder
Functie: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Belangrijkste technische kenmerken:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulator voor natte kunststof
Functie: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Belangrijkste technische kenmerken:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Hogesnelheidswrijvingswasser
Functie: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Belangrijkste technische kenmerken:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Zink-drijf-scheidingsbak
Functie: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Belangrijkste technische kenmerken:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Ontwaterings- en thermisch droogsysteem
Functie: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a hetelucht thermische droger to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Belangrijkste technische kenmerken:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Kunststofgranuleerlijn
Functie: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Belangrijkste technische kenmerken:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Van afval naar waarde
Procesverloop
Een meervoudige wasseringsroute ontworpen om besmette PP PE afval te transformeren in schone hergebruikte grondstof en pelletklaar materiaal.
Input en afmetingsvermindering
Film en hergebruikte grondstof worden gescheurd of gemalen tot een stabiele grootte die door het wasserapparaat kan bewegen zonder te verwarren.
Intensief wassen
Wrijving en hete wasfases verwijderen etiketten, papier, olie en oppervlakteverontreiniging van de plasticstroom.
Zink-drijf scheiding
Dichtheidsseparatie verwijdert zware verontreinigingen zoals stenen, metaal en korreltjes terwijl het doelmatige filmmateriaal behoudt.
Mechanische en thermische droging
Centrifugaal of persdrogen gecombineerd met hete lucht buizen verlaagt de uiteindelijke vochtigheid tot een pelletisatievriendelijk niveau.
Granuleren
Optionele pelletisatie smelt, filtert en snijdt het gewassen plastic in stabiele korrels voor hergebruik en opslag.
Technische specificaties
Typische projectplanning voor PP PE-film en hergebruiksmateriaal recyclinglijnen. De uiteindelijke maat is afhankelijk van het vervuilingniveau, het vochtigheidstarget en de pellet vereisten van de downstream.
| Specificatie Item | Typisch bereik |
|---|---|
| Lijncapaciteit | 300 tot 2.000+ kg/u |
| Toepasselijke materialen | PP PE-film, raffia, geweven zakken, jumbo zakken, rigide PP PE hergebruiksmateriaal |
| Vervuilingstype | Aarde, zand, etiketten, papier, olie, lichte organische stoffen |
| Droogroute | Centrifugaal dewateren, persdrogen, warmte drogen met hete lucht |
| Eindvochtgehalte | Typisch 3 tot 5 procent voordat het pelletisatieproces begint |
| Watersysteem | Open of gesloten kring met filtratie en optionele DAF-ondersteuning |
| Optionele downstream | Waterring pelletisatie, opslag silo, transport integratie |
| Kracht en spanning | Aangepast aan regionale normen zoals 400V 50Hz of 460V 60Hz |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Machine-opstelling en systeemaanzicht
Een typische modulaire indeling geschikt voor 300 tot 2000 kg per uur lijnen met toekomstige upgrade paden.
Voorbeeldopstelling voor een PE-folierecyclinglijn van 500 kg per uur (Totale lengte: ~42 m | Hoogte: ~7 m)
Toepassingen
Deze wasroute is geschikt voor vervuild flexibel plastic en schoner industriële hergebruiksmateriaalstromen.
Flexibele verpakkingsfolie
Post-consumer LDPE en LLDPE stretch film, shrink wrap en commerciële verpakking afval.
Landbouwfilm
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our gids voor landbouwfolie recyclage for full process parameters.
Geweven zakken en jumbo zakken
PP raffia en FIBC-materiaal dat een stabiele maatvermindering en sterke wassende prestaties vereist.
Rigide PP PE hergebruiksmateriaal
Krubbeldeeltjes van flessen, doosjes, geformde onderdelen en pijpschroot die schoongemaakt moeten worden voordat ze opnieuw worden gebruikt.
Postindustrieel schroot
Cleaner film edge trim, defecte rollen en fabrieksoffcutten waar het doel stabiele korrelvoeding is.
Geïntegreerde wassen en pelletisatieprojecten
Een sterke keuze voor bedrijven die één gecoördineerde route willen van vuile filminvoer naar gewassen korrels of afgevulde korrels.
Veelgestelde vragen
Snelle antwoorden op veelgestelde technische vragen, utiliteitsvragen en leveringsvragen over PP/PE-foliewaslijnen.
Wat is inbegrepen in een was- en recyclinglijn voor PP/PE-folie?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Welke capaciteit biedt een foliewaslijn?
Typische projecten variëren van ongeveer 300 kg per uur voor kleinere installaties tot 2000 kg per uur of meer voor industriële recyclingsystemen. De werkelijke output hangt af van de vervuilinglading en de droogvereisten.
Kan de lijn vervuilde landbouwfolie verwerken?
Ja, maar landbouwfolie vereist meestal een sterker voorwassen, een grotere afzettingcapaciteit en strakker waterbeheer omdat zand, aarde en organische stoffen veel zwaarder zijn dan in schoner industriële afvalmateriaal. Onze gids voor landbouwfolie recyclage loopt door het volledige proces voor mulch en kasfolie.
Welke vermogens- en conformiteitsnormen zijn beschikbaar?
Configuraties kunnen worden aangepast aan regionale stroomnormen zoals 400V 50Hz voor Europa of 460V 60Hz voor Noord-Amerika. Configuraties gericht op de CE-richtlijnen en ondersteuning voor Engelse HMI zijn beschikbaar.
Bieden jullie ondersteuning voor installatie, inbedrijfstelling en training?
Ja. We ondersteunen het plannen van de indeling, remote of ter plaatse inbedrijfstelling, en operatortraining volgens het projectbereik en de leveringsafspraken.
Hoe wordt het waterverbruik in de waslijn beheerd?
Water systems kunnen worden geconfigureerd als open of gesloten kringloopcircuits met ondersteuning voor filtratie en sludge afhandeling, wat helpt bij het verminderen van het verbruik en het vereenvoudigen van de milieuvoldoening.
Offerte aanvragen
Deel je materiaaltype, vervuilingniveau, doelopbrengst en of je gewassen korrels of afgevulde korrels nodig hebt. We zullen een aangepaste configuratie en indeling voorstellen.