Wasch- und Pelletiersystem fur PP- und PE-Folien
PP/PE-Folienwasch- und Recyclinglinie
Verwandeln Sie verunreinigte PP- und PE-Folienreste in sauberes, feuchtigkeitsarmes Mahlgut oder in ein stabiles Aufgabematerial fur die Pelletierung. Diese modulare Linie kombiniert Zerkleinerung, Waschen, Dichtetrennung, Trocknung und optionale Pelletierung fur Post-Consumer-Folien, Agrarfolien, Gewebesacke und starres PP/PE-Mahlgut.
Warum diese Folienwaschlinie wahlen
Die Linie ist für schmutzige flexible Kunststoffströme konzipiert, bei denen Ertrag, Wassersteuerung und pelletqualität für die nachfolgende Verarbeitung wichtiger sind als einfaches Spülen.
Diese PP/PE-Folienwasch- und Recyclinglinie ist eines von mehreren schlüsselfertigen Systemen in unserem umfassende Recyclinglösungen Portfolio, das Folien-, Flaschen-, Hartkunststoff- und Spezialabfallströme abdeckt.
Hochreine Ausgabe
Intensive Reinigung und Dichte-Trennung entfernen Erde, Etiketten, Papier und lose Verunreinigungen vor dem Trocknen und Pelletieren.
Energieeffiziente Anordnung
Mechanische Entwässerung reduziert den thermischen Last so dass die Linie die Feuchtigkeit ohne unnötigen Energieverbrauch steuern kann.
Modular und skalierbar
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Niedrige Feuchtigkeitsabgabe
Zentrifugale oder Pressentrocknung zusammen mit heißen Luftrohren hilft eine niedrige Endfeuchtigkeit für die Extrusionsstabilität zu erreichen.
Angepasst an Film, Raffia und Neuschredder-Rohstoff
Egal ob das Material Stretchfilm, Agrarfilm, Gewebtaschen oder harter PP PE Neuschredder ist, der Waschweg kann an die Art der Verschmutzung, den Sandgehalt und die angestrebte Pelletqualität angepasst werden.
Videodemonstration
Sehen Sie die PP PE-Film-Wasch- und Recyclinganlage im Betrieb.
Zentrale Linienkomponenten
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Einwellen-Folienzerkleinerer
Funktion: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Nasskunststoff-Granulator
Funktion: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage
Funktion: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Sinken-Absetzen-Tank
Funktion: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Entwässerungs- und thermisches Trocknungssystem
Funktion: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a Heißluft-Thermotrockner to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Kunststoffgranulieranlage
Funktion: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Aus Abfall Wert
Prozessablauf
Ein mehrstufiges Waschsystem, das verschmutzten PP PE Müll in sauberen Neuschredder und pelletfertiges Material umwandelt.
Eingabe und Größe Verringern
Film und Neuschredder werden zerkleinert oder gemahlen in eine stabile Größe, die durch das Waschgerät bewegt werden kann, ohne zu verheddern.
Intensivwäsche
Reibungs- und heiße Waschstufen entfernen Etiketten, Papier, Öl und Oberflächenverschmutzungen aus dem Kunststoffstrom.
Schwimm-Sink-Trennung
Dichte-Trennung entfernt schwere Verunreinigungen wie Steine, Metall und Splitt, während das Ziel-Filmmaterial beibehalten wird.
Mechanische und thermische Trocknung
Zentrifugale oder Pressentrocknung zusammen mit heißen Luftrohren senkt die Endfeuchtigkeit auf ein Pelletieranlagenfreundliches Niveau.
Granulieren
Optionale Pelletisierung schmilzt, filtert und schneidet das gewaschene Kunststoff in stabile Pellets für Wiederverwendung und Lagerung.
Technische Daten
Typische Projektplanungsspanne für PP PE Film und Altmaterial Recyclinganlagen. Die endgültige Größe hängt von der Kontaminationsstufe, dem Feuchtigkeitsziel und den Anforderungen an die nachfolgenden Pellets ab.
| Spezifikationsposition | Typische Bereiche |
|---|---|
| Anlagenkapazität | 300 bis 2.000+ kg/h |
| Anwendbare Materialien | PP PE Film, Raffia, gewebte Taschen, Jumbo-Taschen, fester PP PE Altmaterial |
| Verunreinigungsart | Boden, Sand, Etiketten, Papier, Öl, leichte Organika |
| Trocknungsroute | Zentrifugale Entwässerung, Pressentrocknung, heiße Luft thermische Trocknung |
| Endfeuchte | Typischerweise 3 bis 5 Prozent vor Pelletisierung |
| Wassersystem | Offene oder geschlossene Schaltung mit Filtration und optionaler DAF-Unterstützung |
| Optionale Nachverarbeitung | Wasserringpelletisierung, Lagerbehälter, Förderintegration |
| Leistung und Spannung | Individuell für regionale Standards wie 400V 50Hz oder 460V 60Hz |
Wischen Sie horizontal, um die vollständige Tabelle auf dem Mobilgerät anzuzeigen.
Maschinenlayout und Systemansicht
Eine typische modulare Anordnung geeignet für 300 bis 2000 kg pro Stunde Linien mit zukünftigen Upgrade-Pfaden.
Beispiel-Layout für eine 500 kg/h PE-Folien-Recyclinglinie (Gesamtlänge: ca. 42 m | Höhe: ca. 7 m)
Anwendungen
Dieser Reinigungsprozess ist sowohl für kontaminierte flexible Kunststoffe als auch für sauberere industrielle Altmaterialströme geeignet.
Flexible Verpackungsfolie
Post-konsum LDPE und LLDPE Stretchfilm, Schrumpffolien und kommerzieller Verpackungsmüll.
Landwirtschaftsfilm
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our Leitfaden zur Agrarfolienrecycling for full process parameters.
Gewebte Taschen und Jumbo-Taschen
PP Raffia und FIBC-Materialien, die eine stabile Größe und starke Reinigungsleistung benötigen.
Fester PP PE Altmaterial
Zerkleinerte Schuppen aus Flaschen, Kisten, Gussteilen und Rohrstückabfällen, die vor der Wiederverwendung gereinigt werden müssen.
Postindustrieller Schrott
Reinere Filmmantel, defekte Rollen und Fabrikabfälle, bei denen das Ziel stabile Pelletfütterung ist.
Integrierte Wasch- und Pelletieranlagenprojekte
Eine hervorragende Lösung für Betriebe, die eine koordinierte Route von schmutzigen Filminputs bis zu gewaschenen Schuppen oder fertigen Pellets wünschen.
Häufig gestellte Fragen
Kurze Antworten auf haufige Fragen zu Technik, Medienversorgung und Lieferzeit von PP/PE-Folienwaschlinien.
Was ist in einer Wasch- und Recyclinglinie fur PP/PE-Folien enthalten?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Welche Leistung bietet eine Folienwaschlinie?
Typische Projekte reichen von etwa 300 kg pro Stunde für kleinere Anlagen bis hin zu über 2000 kg pro Stunde für industrielle Recyclinganlagen. Die tatsächliche Ausbeute hängt von der Kontaminationsbelastung und den Trocknungsanforderungen ab.
Kann die Linie verschmutzte Agrarfolie verarbeiten?
Ja, aber Agrarfolie erfordert in der Regel eine stärkere Vorwäsche, eine größere Sedimentationskapazität und strengere Wasserbewirtschaftung, da Sand, Erde und organische Substanzen viel schwerer sind als im saubereren Industriemüll. Unser Leitfaden zur Agrarfolienrecycling erläutert den gesamten Prozess für Mulch und Gewächshausfolie.
Welche Leistungs- und Konformitatsstandards sind verfugbar?
Konfigurationen können auf regionale Stromstandards wie 400V 50Hz für Europa oder 460V 60Hz für Nordamerika angepasst werden. Konfigurationen mit CE-Zulassung und englischer HMI-Unterstützung sind erhältlich.
Unterstutzen Sie Installation, Inbetriebnahme und Schulung?
Ja. Wir unterstützen bei der Layout-Planung, der Remote- oder Vorort-Inbetriebnahme und der Bedienerausbildung gemäß Projektumfang und Liefervereinbarung.
Wie wird der Wasserverbrauch in der Waschlinie gesteuert?
Wassersysteme können als offene oder geschlossene Kreisläufe mit Filtration und Schlammbehandlung konfiguriert werden, was den Verbrauch reduziert und die Einhaltung der Umweltauflagen vereinfacht.
Angebot anfordern
Teilen Sie uns Ihre Materialart, Kontaminationsstufe, geplante Durchsatzmenge und ob Sie gewaschene Schuppen oder fertige Pellets benötigen. Wir schlagen eine maßgeschneiderte Konfiguration und Anordnung vor.