Machine de recyclage EPS

Machine de recyclage EPS

Une page, deux solutions éprouvées pour la compression des déchets de mousse EPS : un Densificateur à Fusion Thermique pour des lingots de la plus haute densité, et un Compacteur Hydraulique pour une compression froide à faible énergie. Explorez les deux options ci-dessous et choisissez celle qui correspond à votre capacité de production, à votre consommation d'énergie et à vos besoins ultérieurs.

Densificateur de mousse thermofusible EPS

Transformez vos déchets de mousse EPS volumineux en un produit compact et de grande valeur. Notre densificateur thermofusible réduit le volume de mousse jusqu'à 90:1, réduisant ainsi considérablement vos coûts de stockage et de transport tout en créant une nouvelle source de revenus.

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Libérez la valeur de vos déchets de mousse

Réduire le volume des déchets de 90:1

Réduisez considérablement l’espace de stockage requis pour les déchets de mousse et réduisez considérablement les coûts de transport des déchets.

Créer une nouvelle source de revenus

Convertissez les déchets de mousse sans valeur en lingots de PSE denses et vendables, une matière première précieuse pour les fabricants.

Atteindre les objectifs de durabilité

Détournez des milliers de pieds cubes de mousse des décharges, réduisez votre empreinte carbone et améliorez vos références écologiques.

D'un problème coûteux à une solution rentable

Le coût élevé des déchets de PSE

  • La mousse volumineuse remplit rapidement les bennes à ordures, ce qui entraîne des frais d’élimination et de transport exorbitants.
  • De précieux espaces d’entrepôt et de plancher sont occupés par des piles de ferraille légère et de faible valeur.
  • Impact environnemental négatif dû à l’envoi de mousse non biodégradable dans les décharges.

L'avantage du densificateur thermofusible

  • Un rapport de compactage de 90:1 signifie qu'un camion chargé de lingots équivaut à 90 camions chargés de mousse en vrac.
  • Récupérez votre espace au sol et générez des revenus en vendant les blocs EPS densifiés.
  • Devenez acteur de l’économie circulaire en créant un produit industriel réutilisable.

Le processus de transformation en 4 étapes

1. Alimentation

Les déchets de mousse EPS en vrac sont introduits dans la trémie de la machine, où un broyeur les brise en morceaux plus petits et plus faciles à gérer.

2. Fonte

Les morceaux broyés sont chauffés et fondus à une température contrôlée, libérant l'air et densifiant le matériau.

3. Extrusion

Le polystyrène fondu est ensuite extrudé à travers une filière, formant un lingot continu, dense et facile à manipuler.

4. Refroidissement et empilage

Les lingots chauds refroidissent et se solidifient en blocs durs, qui peuvent être facilement coupés à la longueur souhaitée, empilés sur des palettes et vendus.

Coûts d'élimination vs. génération de bénéfices

FacteurÉlimination traditionnelleDensificateur EPS thermofusible
Espace de stockageExtrêmement élevé Minimal (réduction de 90x)
Frais de transportTrès élevé (payer pour transporter de l'air) Très faible
RevenuNégatif (Payer pour l'élimination) Positif (Vente de lingots)
Impact environnementalDéchets d'enfouissement Économie circulaire

Spécifications techniques

ModèleEPS-RM-500
CapacitéJusqu'à 500 kg/h (selon la densité du PSE)
Taux de compression90:1
Consommation totale d'énergieEnviron 18,5 kW (concasseur : 7,5 kW, extrudeuse : 11 kW)
Alimentation électrique380 V/50 Hz/triphasé (personnalisable)
Dimensions (L*l*H)Environ 2500 x 1200 x 1800 mm
PoidsEnviron 1500 kg

Compacteur hydraulique de mousse EPS

Solution de compression froide pour la mousse EPS. Comprimez la mousse en vrac en blocs denses et empilables, avec une consommation d'énergie réduite, sans fusion et une exploitation propre. Réduisez jusqu'à 50:1 le volume pour réduire les coûts de manutention et de transport.

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Pourquoi choisir la compression hydraulique

Réduction jusqu'à 50:1

Comprimez les EPS volumineux en blocs uniformes et à haute densité, faciles à empiler, stocker et expédier.

Consommation d'énergie réduite, sans fusion

La compression froide évite la fusion, les émanations et la gestion thermique, simplifiant l'exploitation quotidienne.

Robuste et facile à entretenir

Le système hydraulique et le cadre robuste assurent une performance fiable avec une maintenance simple.

De la mousse en vrac aux blocs denses

Problèmes opérationnels

  • La mousse occupe de grandes surfaces de stockage et augmente les coûts logistiques.
  • Les déchets fréquents et les frais de dépose réduisent les marges.
  • La manutention manuelle génère du désordre et réduit l'efficacité.

Avantages du Compacteur Hydraulique

  • Compression froide créant des blocs propres et gérables sans fusion.
  • Consommation d'énergie réduite et commandes simples pour réduire les coûts d'exploitation.
  • Taille uniforme des blocs pour améliorer la densité de stockage et l'efficacité du transport.

Processus simple en 4 étapes

1. Alimentation

La mousse EPS en vrac est introduite dans le bac pour le pré-cassage.

2. Pré-cassage

La mousse est broyée pour obtenir une taille de copeau uniforme pour une compression stable.

3. Compression hydraulique

Un vérin à haute pression comprime le matériau en blocs denses et uniformes.

4. Bandage et empilage

Les blocs sont bandés ou emballés, puis empilés sur des palettes pour vente ou expédition.

Coûts de traitement des déchets par rapport à la compression hydraulique

FacteurÉlimination traditionnelleCompacteur hydraulique EPS
Espace de stockageExtrêmement élevé Faible (jusqu'à 50x de réduction)
Frais de transportTrès élevé Faible
RevenuNégatif Positif (Vente de blocs compressés)
Complexité d'exploitationManuelle, inefficace Compression froide simple

Spécifications techniques

ModèleEPS-HC-300
CapacitéJusqu'à 300 kg/h (dépendant du matériau et de la densité)
Taux de compressionJusqu'à 50:1 (compression froide)
Consommation totale d'énergieEnviron 15 kW (Broyeur : 7,5 kW, Compression : 7,5 kW)
Alimentation électrique380 V/50 Hz/triphasé (personnalisable)
Dimensions (L × l × H)Environ 2200 × 1100 × 1700 mm
PoidsEnviron 1300 kg

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Galerie d'équipements

Ce que disent nos clients

Nous sommes passés de 1 TP8T1 000 par semaine de frais d'élimination de mousse à une source de revenus. Cette machine a transformé notre gestion des déchets, la faisant passer d'un centre de coûts à un centre de profits.

John D.

Responsable d'entrepôt

L'espace d'entrepôt que nous avons récupéré est incroyable. Ce qui était autrefois une montagne de déchets de mousse est désormais une simple palette de lingots. Notre installation n'a jamais été aussi propre.

Maria S.

Coordonnateur logistique

En tant qu'entreprise engagée dans le développement durable, cette machine était parfaitement adaptée. C'est une solution fiable et efficace, conforme à nos objectifs environnementaux et bénéfique pour nos résultats financiers.

David L.

Responsable du développement durable

Transformez les déchets de mousse en profit

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Questions fréquemment posées

Quel est le retour sur investissement typique pour ce densificateur ?
Le retour sur investissement dépend de vos coûts de traitement actuels, du volume d'EPS et des taux locaux du marché pour les lingots recyclés. De nombreux clients voient un retour sur investissement entre 12 et 24 mois.
Quels types de mousse cette machine peut-elle traiter ?
Conçu pour le polystyrène expansé (EPS) y compris les blocs d'emballage, les panneaux d'isolation et la mousse alimentaire de grade alimentaire où les réglementations locales le permettent.
Fournit-il l'installation et la formation ?
Oui. Nous fournissons l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs pour une exploitation sécurisée et efficace.
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