PVC porlasztó (csiszológép)
A kifejezetten PVC csiszolására tervezett gép PVC fóliát, lemezeket, csöveket és profilokat alakít át újrafelhasználható porrá. Konfigurálható hűtéssel és porszabályozással segít fenntartani a stabil kimeneti minőséget, miközben védi a pengéket és csökkenti az üzemeltetési költségeket.
PVC csiszolási folyamatáram
Egy tipikus PVC porítósor a stabil hőmérsékletre, a szabályozott részecskeméretre és a hatékony porgyűjtésre összpontosít.
Adagolás és elővágás
A válogatott PVC-hulladékot (fólia/lemezek/profilok) egyenletesen adagolják az őrlőkamra zökkenőmentes feltöltése érdekében.
Porítás
A rotoros marás a PVC-t porrá alakítja, miközben a folyamatbeállítások segítenek a kimenet állandó és stabil szinten tartásában.
Szűrés és gyűjtemény
A por áthalad a szitán, hogy elérje a célzott hálót, majd egy gyűjtőrendszerbe kerül.
Porkezelés
Az összegyűjtött por tárolható, zsákolható vagy a további folyamatokba adagolható; az opcionális porgyűjtés tisztább működést tesz lehetővé.
Miért választják a PVC csiszolóvonalak ezt a porlasztót?
Stabil PVC porítási teljesítményre konfigurálva – finom por, szabályozott hőmérséklet és tisztább működés az újrahasznosításhoz és a házon belüli hulladékhasznosításhoz.
Állítható porfinomság
A képernyő- és folyamatbeállítások lehetővé teszik a downstream extrudáláshoz vagy kompaundáláshoz szükséges hálóméret beállítását.
PVC hőmérséklet-szabályozása
A levegő/víz hűtési opciók segítenek a csiszolás stabilizálásában, a PVC-re gyakorolt hőhatás csökkentésében, és a hosszú távú, állandó termelés támogatásában.
Tisztább, kevesebb porral járó működés
Az opcionális porgyűjtés javítja a munkakörnyezetet és csökkenti a finom porveszteséget – különösen hasznos a PVC fólia porításánál.
Nagy hatékonyság
A nagy őrlési kapacitás alacsony energiafogyasztás mellett stabil termelést és kiváló költséghatékonyságot biztosít.
Hosszú élettartamú kivitel
A robusztus szerkezet és a kopóalkatrész-opciók segítenek meghosszabbítani az élettartamot és csökkenteni a karbantartás miatti állásidőt.
Sokoldalú PVC-kezelés
Több PVC formához és célhálóhoz is adaptálható, támogatva a különböző újrahasznosítási és gyártási munkafolyamatokat.
Főbb jellemzők és funkciók
PVC porítására tervezve: stabil őrlés, állandó porminőség és alacsony üzemeltetési költség.
Anyagfeldolgozás
PVC fóliához, lemezekhez, csövekhez, profilokhoz és panelekhez optimalizálva. Számos konfiguráció képes bizonyos műanyagok, például HDPE, PP és PET feldolgozására is.
Csiszoló mechanizmus
A statikus és forgó pengékkel ellátott rotorlapát-rendszer hatékony őrlést biztosít. Az állítható pengebeállítások segítenek a kívánt részecskeméret elérésében.
Kimenet
Durva granulátumot állít elő finom porból. A tipikus kapacitás 25 kg/h és 900+ kg/h között van, modelltől és anyagtól függően.
Kopóalkatrészek
A penge- és kopóalkatrész-konfigurációk a PVC-típusokhoz, az átviteli célokhoz és a karbantartási ciklusokhoz igazíthatók.
Automatizálás
Manuális, félautomata és teljesen automatikus konfigurációk állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különböző üzemi elrendezéseknek és átviteli igényeknek.
Biztonságos működés
Megbízható mindennapi termelésre tervezve, stabil védelemmel és olyan működési beállítással, amely támogatja a biztonságosabb karbantartási rutinokat.
Alkalmazások
A PVC-fólia porításától a merev PVC újrahasznosításáig ez az őrlő stabil porgyártást biztosít számos további felhasználási módhoz.
PVC újrahasznosítás
Ipari és válogatott fogyasztói utáni PVC-t újrafelhasználható porrá alakíthat kompaundáláshoz, extrudáláshoz és újragyártáshoz.
PVC fólia és lemez porítás
Ideális PVC fólia és lemezburkolatok szabályozott finomságú újrahasznosításához, segítve a nyersanyagköltségek és a hulladék csökkentését.
Házon belüli hulladékgyűjtés
Gyakori cső-, ablak-/ajtóprofil- és padlógyárakban a gyártási hulladék újrafeldolgozására és a belső anyaghurkok stabilizálására.
Gépgyárak
A PVC porlasztó szerkezetének és építési minőségének közelebbi vizsgálata.
Műszaki adatok
A PVC porításának fő konfigurációs elemei. A végső kiválasztás az anyagtól, a célhálótól és az áteresztőképességtől függ.
| Paraméter | Opciók / Megjegyzések |
|---|---|
| Anyagok | PVC fólia, lemezek, csövek, profilok; egyéb műanyagok a konfiguráció függvényében. |
| Célháló | Képernyőn és folyamatbeállításokon keresztül állítható. |
| Áteresztőképesség | Modellenként és anyagonként változó; ossza meg velünk az Ön által igényelt kg/h teljesítményt ajánlásért. |
| Hűtés | Léghűtéses / vízhűtéses opciók a hőmérséklet szabályozásához. |
| Porgyűjtés | Opcionális porelszívó rendszer a tisztább működés érdekében. |
| Automatizálás | Manuális / félautomata / teljesen automatikus konfigurációk elérhetők. |
Összefoglalva, a PVC műanyag daráló a műanyag-újrahasznosító és -feldolgozó ipar alapvető berendezése. Hatékonyan alakítja át a PVC-hulladékot újrahasznosítható anyagokká, támogatva a fenntarthatóbb termelést.
Garancia és telepítés
Az üzembe helyezéstől az értékesítés utáni szervizig segítünk biztosítani a stabil termelést és a hosszú távú megbízhatóságot.
1 év korlátozott garancia
Minden PVC műanyag csiszológépünkre átfogó, egyéves korlátozott garanciát vállalunk.
Üzembe helyezési támogatás
Telepítési útmutatást, paraméterbeállítási javaslatokat és értékesítés utáni támogatást nyújtunk a stabil termelés érdekében.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen típusú PVC hulladékot tud kezelni ez a gép?
Ipari porítóink széles körű merev PVC hulladék feldolgozására szolgálnak, beleértve az ipari hulladékként használt csöveket, ablak- és ajtóprofilokat, falburkolatokat, kerítéspaneleket, lemezeket és egyéb kemény műanyag hulladékot.
Mekkora a kimenő részecskeméret és kapacitás?
A végső részecskeméret (háló) állítható. A kimeneti kapacitás a modelltől és a nyersanyagtól függ, jellemzően 100 kg/h-tól 500 kg/h feletti tartományban, standard konfigurációk esetén.
Miben különbözik ez a modell egy nagy teljesítményű porlasztótól?
Ez az ipari modell egy sokoldalú munkagép az általános újrahasznosításhoz, kiváló tartóssággal és költséghatékonysággal. A nagy teljesítményű modelleket rendkívül finom, egyenletes porok és maximális áteresztőképesség elérésére tervezték, fejlett hűtési és őrlési kialakítással.
Mi szükséges a karbantartáshoz?
A rutinszerű ellenőrzések magukban foglalják a pengék élezését és cseréjét, a csapágyak kenését és a szűrő tisztítását. Ajánlott karbantartási ütemterveket és alkatrész-támogatást biztosítunk.
Érdeklődjön most
Ossza meg anyagtípusát, célhálóját és áteresztőképességét – csapatunk javaslatot tesz a gyártósorához illő konfigurációra.
