Fémérzékelő a műanyag visszanyerő szalagon
Védje a későbbi berendezéseket és biztosítsa a termék tisztaságát avansz metalldetekciós technológiával. Azonnal azonosítsa a vas-, nem vas- és rozsdamentes acéltartalmú szennyeződéseket a műanyag visszanyerési folyamatában hangos-vizuális riasztásokkal és opcionális automatikus elutasítási rendszerekkel.
Miért érdemes fémérzékelőt telepíteni a szalagon?
Kritikus védelem drága későbbi gépek számára és állandó termékminőség a műanyag visszanyerési műveletekben.
Berendezésvédelem
Megelőzi a szalagvágóknak, granulátoroknak, extruderőknek és más feldolgozó berendezéseknek a költséges károkat azzal, hogy a fémet azelőtt észleli, hogy bekerül a gépbe.
Termékminőség
Biztosítja, hogy az eredményezett anyag megfeleljen a tisztasági standardoknak, eltávolítva a metál szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a végső termék minőségét.
Többféle fém észlelése
Azonosítja a vasat, acélt (vas, acél), nem vasat (alumínium, réz, bronz) és rozsdamentes acéltartalmú szennyeződéseket.
Valós idejű észlelés
Folyamatos megfigyelés vonalszerelvényen, azonnali audio-vizualis riasztásokkal a fém szennyeződések észlelése esetén.
Minimalizálja az állásidőt
Csökkentse a nem tervezett karbantartási leállításokat és az eszközök károsodása miatt okozott sürgős javításokat.
Magas érzékenység
Észleli a legkisebb fémrészecskéket (1-2 mm-ig a beállításoktól függően) is, amelyek rejtőzködnek a műanyaganyagáramban.
Könnyű integráció
Könnyen csatlakoztatható meglévő szállítórendszerre minimális módosítással, és integrálható a visszautasító mechanizmusokkal.
Adatnaplózás
Kövesse nyomon a detektálási eseményeket, a riasztási történetet és a rendszer teljesítményét a minőségellenőrzés és a folyamat optimalizálása érdekében.
Hogyan működik a fémérzékelés
Elektromágneses mezőtechnológia és automatikus visszautasítás kombinációja megbízható szennyeződés-ellenőrzéshez.
Anyagáram
A műanyaganyagok a szalagon normál feldolgozási sebességgel haladnak át a detektor alagútján vagy nyílásán.
Mezőgenerálás
A detektor a szalag szélességén keresztül egyensúlyos elektromágneses mezőt hoz létre precíz coilok segítségével.
Fémérzékelés
Bármely fém, amely átjut a mezőn, zavarja az elektromágneses mezőt. A szenzorok azonnal detektálják ezt a zavarást és riasztást indítanak.
Riasztás és válasz
A rendszer hangos-látható riasztást indít. Az operátor leállítja a vonalat a szennyeződés eltávolításához, vagy az opcionális automatikus elutasító rendszer átirányítja az anyagot.
Alkalmazások a műanyag újrahasznosításban
Az alapvető védelem minden szakaszban a műanyag visszanyerési folyamat során.
Kollekció utáni szedés
Detektálja a fém szennyeződéseket a keverett műanyag hulladék szedése és mosása előtt, hogy védje a szedési berendezéseket.
Előszűrő védelem
Telepítsen szalagvágókra és granulátorokra először, hogy elkerülje a vágólap károsodását, a motor túlterhelését és a berendezés katasztrofális meghibásodását.
Mosás utáni ellenőrzés
Ellenőrizze a anyag tisztaságát a mosási műveletek után, hogy kiszűrje a tisztítás során kiszabadult acélféleket.
Előextrudálási minőség
Végleges ellenőrzés az extrudátorok és granulátorok előtt, hogy csak tiszta anyag kerüljön a magas értékű feldolgozó berendezésekbe.
Késztermék minőségellenőrzés
Ellenőrizze, hogy a végső granulátum vagy lemezek a megrendelő specifikációi és az ipari tisztasági szabványoknak megfelelnek.
Bálonfeldolgozó vonalak
Kövesse nyomon az anyagot, ahogy a bálok kinyílnak és a feldolgozó vonalakra kerülnek, hogy kiszűrje a drótot, csavarokat és más fémkiselejeket.
Műszaki adatok
Általános konfigurációk a műanyag visszanyerési szállítóberendezésekhez. Egyéni méretek és érzékenységek elérhetők.
| Paraméter | Alapbeállítás |
|---|---|
| Detekciós nyílás szélessége | 300 mm - 1500 mm (testreszabható) |
| Detekciós nyílás magassága | 80 mm - 300 mm (testreszabható) |
| Szalagsebesség kompatibilitás | 120 m/min-ig |
| Fémérzékenység | Fe Ø1.0 mm (a nyílás méretétől függően) |
| Érzékenység nemfémfémek iránt | Ø1,5mm - 2,0mm (alumínium, réz, bronz) |
| Acélszenzitivitás | SUS Ø2,0mm - 3,0mm |
| Detektálási módszer | Egyensúlyozott szálú mágneses indukció |
| Energiafogyasztás | ≤200W |
| Riasztórendszer | Hangos + vizuális + relé kimenet |
| Kijelző felület | LED/LCD érintőképernyő (modell függően) |
| Működési hőmérséklet | -10°C és 50°C között |
| Keret anyaga | Acél 304 |
Karbantartás és biztonsági megfontolások
Tartsa a metaldetektor működését csúcsformában rendszeres karbantartással és megfelelő kalibrálással.
Rendszeres ellenőrzések
Napi vizuális ellenőrzés a detektor házának, a szállítószalag állapotának és a visszautasító mechanizmus működésének. Heti mintavizsgálat.
Tisztítási rend
Tisztítsa rendszeresen a detektor átvilágító nyílását és a szállítószalagot, hogy elkerülje a detektor érzékenységét befolyásoló anyag lerakódását.
Kalibrációs ellenőrzések
Havi kalibrációs ellenőrzés hivatalos mintákkal. Kalibrálás újbóli végzése bármely berendezés áthelyezése vagy jelentős javítása után.
Üzemeltetői képzés
Biztosítsa, hogy a személyzet megértse a tesztelési eljárásokat, az riasztások reagálását és az alapvető hibakeresést a rendszer működtetése előtt.
Dokumentáció
Tartson fenn naplókat a detektálási eseményekről, kalibrációs jegyzőkönyvekről és karbantartási tevékenységekről a minőség biztosítása és az ellenőrzések céljából.
Biztonsági intézkedések
Telepítsen vészhelyzeti leállítókat, biztonsági védőberendezéseket a visszautasítási mechanizmusok körül, és világos jelzéseket a szennyeződés gyűjtési területein.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen típusú fémeket azonosít a detektor?
A detektor az összes három fém szennyeződés kategóriát azonosítja: vasfémek (vas, acél), nem vasfémek (alumínium, réz, bronz, óvó, ón), és rozsdamentes acél (300-es és 400-es sorozat). A detekciós érzékenység a fém típusától és a detektor nyílásának méretétől függ.
Milyen kicsi lehet a detektor által észlelhető fémrész?
Az érzékenység a detektor nyílásának méretétől és a fém típusától függ. Tipikus teljesítmény: vasfémek 1.0 mm átmérőjűig, nem vasfémek 1.5-2.0 mm átmérőjűig, rozsdamentes acél 2.0-3.0 mm átmérőjűig. Kisebb nyílások magasabb érzékenységet biztosítanak a finom szennyeződések esetén.
Munkálható-e a meglévő szállítórendszeremmel?
Igen, a metaldetektorok tervezve lettek a meglévő szállítórendszerek integrálására. Testreszabott méretű nyílást készítünk a szalag szélességéhez és anyagmélységéhez. Az egységet közvetlenül a szalagra vagy egy alagútba szereljük, amelyen a szalag áthalad, a tervezett elrendezés szerint.
Mi történik, amikor fém detektálódik?
Amikor fém detektálódik, a rendszer azonnal hangos-látható riasztást indít el, hogy figyelmeztesse az operátorokat. A szabványos konfiguráció esetén a sor leállítását kell kézzel elvégezni a szennyeződés eltávolításához. Az automatizált működéshez választható elutasító rendszerek (légsugaras eltolók, mechanikus tolókarok vagy csapágykapuk) integrálhatók, hogy az automatikusan eltolják a szennyezett anyagot egy elutasító tartályba anélkül, hogy a sor leállna.
Milyen hatással van a nedvesség vagy a termék változása a detekcióra?
A modern detektorok automatikus termék-kompenzációt tartalmaznak a nedvesség tartalmára, a hőmérsékletre és a anyag sűrűségének változásaira. Több termék előrebeállítást tárolhat különböző műanyag típusokhoz (PET, HDPE, PP stb.), hogy fenntartsa a legjobb érzékenységet a anyagkeverékben.
Milyen gyakran kell kalibrálni a detektorokat?
Ajánljuk a havi kalibrációs ellenőrzést hitelesített fémpróbákkal. Újratelepítés után, a szállítóberendezés konfigurációjának megváltoztatása után vagy ha a próbapárca ellenőrzése sikertelen, újrakalibrálás szükséges. Néhány létesítmény heti kalibrációt végez kritikus alkalmazások vagy szabályozási megfelelés érdekében.
Testreszabhatom az átvilágítási nyílás méretét?
Természetesen. Testreszabott átvilágítási nyílásokat építünk a specifikus szalag szélességéhez (300mm-től 1500mm-ig+) és a anyagágy magasságához (80mm-től 300mm-ig+). A kisebb átvilágítási nyílások magasabb érzékenységet biztosítanak, míg a nagyobb átvilágítási nyílások nagy mennyiségű alkalmazásokhoz alkalmazkodnak.
Konfigurálja a fémdetekciós rendszert
Ossza meg a szalag szélességét, a vonal sebességét, a anyag típusát és a érzékenység igényeit. Mérnökeink javaslatot tesznek a megfelelő detektor konfiguráció kiválasztásához az alkalmazásához.
