Una guida ai plastiche che possono essere trattate da un pelletizzatore
UN pelletizzatore di plastica %%
È un pilastro dell'industria del riciclaggio moderna, trasformando i rifiuti di plastica in perline omogenee e riutilizzabili. Queste perline sono la materia prima per innumerevoli nuovi prodotti, rendendo il pelletizzatore un componente chiave in un'economia circolare. Una domanda comune dalle aziende è: “Quale tipo di plastiche può effettivamente gestire questa macchina?” Sebbene versatile, la risposta dipende dalle proprietà della plastica e dalla configurazione della macchina.
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Comprendere quali materiali sono adatti al tuo equipaggiamento è fondamentale per produrre perline di alta qualità e mantenere l'efficienza operativa. Questa guida copre le plastiche più comuni trattate dai pelletizzatori e le considerazioni specifiche per ciascuna.
1. Polietilene (PE)
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- Plastiche termoplastiche comuni per il pelletaggio %%
- La maggior parte dei pelletizzatori è progettata per lavorare con le termoplastiche, che sono polimeri che si rendono morbidi e malleabili quando riscaldati e si solidificano al raffreddamento. Questa categoria include le plastiche più utilizzate al mondo. %%
- Come la plastica più comune globalmente, la PE è un materiale primario per il pelletaggio. È conosciuta per la sua flessibilità e la resistenza chimica. %%
2. Polipropilene (PP)
Alta densità (HDPE):
- %% Proveniente da bottiglie di latte, tubi e flaconi di detergenti. È rigida e richiede un controllo della temperatura costante per un flusso di fusione liscio.
- %% Bassa densità (LDPE):
3. Polistirene (PS)
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- %% Trovata in sacchetti di plastica, film e flaconi a pressione. Il suo punto di fusione più basso lo rende più facile da trattare, ma i materiali in film possono richiedere un alimentatore specializzato.
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4. Cloruro di polivinile (PVC)
Lineare bassa densità (LLDPE): pelletizzatore di plastica %%
- %% Utilizzata per imballaggi a strappo e film resistenti. Offre una maggiore resistenza alla trazione rispetto all'LDPE.
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PP è valorizzato per la sua forza, la resistenza al calore e la durabilità e viene utilizzato in parti automobilistiche, contenitori per alimenti e filati industriali. Ha un punto di fusione più alto rispetto alla PE, quindi le zone di riscaldamento del pelletizzatore devono essere impostate di conseguenza per garantire una completa plasticizzazione senza degradazione.
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Fonti comuni:%%
Paraurti di auto, scocche di batterie, contenitori riutilizzabili e film di imballaggio.
- Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS): %%
- Polietilene tereftalato (PET): Applicazioni in perline:
- %% Componenti automobilistici, mobili e oggetti di uso domestico.
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Il polistirene esiste in due forme principali: una forma solida utilizzata per posate e case degli elettrodomestici e una espansa (EPS) utilizzata per l'imballaggio in schiuma. Sebbene entrambi possano essere pelletizzati, l'EPS deve essere prima compresso o macinato per rimuovere l'aria. Il PS può diventare fragile, quindi è necessario un controllo preciso della temperatura e della velocità del cinghia per evitare la degradazione del materiale. Associazione dell'Industria dei Plastici%%
- Controllo della temperatura: Coppette monouso, contenitori di yogurt, isolamento e schiuma di imballaggio protettivo.
- Preparazione del materiale: %%
- Cornici per foto, appendiabiti e materiali di isolamento. %%
- Degasaggio: Il PVC è un materiale resistente utilizzato in tubi, cornici di finestre e pavimenti. Il trattamento del PVC richiede un alimentatore specializzato
%% pelletizzatore di plastica poiché è altamente sensibile al calore. L'eccessivo riscaldamento del PVC può rilasciare gas acido cloridrico corrosivo, che può danneggiare la macchina e rappresentare un rischio per la sicurezza. Pertanto, i pelletizzatori per il PVC spesso presentano componenti resistenti alla corrosione e controlli di riscaldamento precisi e a bassa temperatura. Macchina Energycle %%
