Linea di lavaggio per plastiche rigide per PP, HDPE e PVC
Elaborazione ad alta performance per il riciclaggio di PP, HDPE e PVC, inclusi cassoni, tappi, bottiglie, barili, tubi, profili e case in materiale plastico. La linea integrata combina pre-lavaggio, granulazione umida, lavaggio a sfregamento, separazione per densità, essiccazione e asciugatura per produrre scaglie pulite e ad alta valore.
Fattori Primari che Definiscono la Configurazione della Linea
I progetti di lavaggio dei riciclati rigidi dipendono dalla miscela di materiali, contaminazione, obiettivo di umidità, strategia idrica, carico di manutenzione e superficie disponibile. Questi fattori determinano la selezione dei moduli, la dimensione delle utenze e la coerenza della produzione.
Target di umidità
L'umidità di scarico è impostata dalla configurazione di essiccazione e asciugatura termica. La fase di asciugatura è dimensionata per soddisfare le tue esigenze di estrusione o stoccaggio.
Decontaminazione
L'intensità di pulizia è selezionata in base al carico etichetta, contaminazione di olio o adesivo, contenuto di polvere fine e se è necessaria una lavaggio fredda o calda.
Miscela di materiali
La separazione galleggiante e l'opzionale classificazione aerea sono selezionate in base alle miscele PP/PE, rischio PVC, contaminanti pesanti e impurità leggere.
Circuito idrico
Il progetto di acqua aperta o chiusa influisce sulla filtrazione, la gestione dei reflui, i costi operativi e la conformità ambientale del tuo sito.
Manutenzione
La protezione dall'usura e gli intervalli di manutenzione sono determinati dai polveri abrasivi, colla etichetta, particelle dure e il carico operativo durante la granulazione e il lavaggio a sfregamento.
Orma
La configurazione delle linee di trasporto e la collocazione delle macchine sono configurate in base alla tua superficie disponibile di laboratorio, piano di manipolazione del materiale e requisiti di accesso dell'operatore.
Flussi di Regrind Rigido per Scaglie ad Alta Purezza
La linea è progettata per trasformare una vasta gamma di plastiche rigide in materia prima pulita per estrusione, compounding, granulazione o rivendita.
Flusso di Lavoro a Fasi Multiple dall'Ingresso alla Asciugatura Termica
Una sequenza comprovata rimuove la contaminazione, controlla la dimensione delle scaglie, separa le frazioni di densità e stabilizza l'umidità residua prima del riutilizzo.
Pre-lavaggio e Sorteggio
I rottami rigidi sfusi entrano nella linea per la rimozione dei contaminanti e la selezione primaria prima della riduzione dimensionale.
Granulazione a umido
Il frantumatore riduce le plastiche rigide a scaglie costanti mentre l'acqua assiste nella pulizia di primo lavaggio e controllo della temperatura.
Lavaggio intensivo
La lavaggio ad alta shear solleva etichette, residui di olio, polvere fine e sporco dalla superficie delle scaglie.
Separazione per densita
La separazione per flottazione consente di isolare le frazioni utilizzabili di PP o HDPE da contaminanti più pesanti e da residui di materiali misti.
Dessiccamento Meccanico
La forza centrifuga rimuove rapidamente l'acqua libera e prepara le scaglie lavate per la finitura a bassa umidità.
Essiccazione termica
Una fase finale con aria calda stabilizza l'umidità e fornisce fiocchi puliti pronti per l'estrusione o la compounding a valle.
Pre-lavaggio e Sorteggio
La riduzione della contaminazione e la classificazione primaria prima della riduzione delle dimensioni.
Granulazione a umido
Il frantumamento assistito dall'acqua per una dimensione di scaglie costante.
Lavaggio intensivo
La lavaggio ad alta shear per etichette, colla, olio, carta e polvere fine.
Separazione per densita
La separazione galleggiante per la purezza del polimero target.
Dessiccamento Meccanico
La rapida rimozione dell'acqua libera prima della asciugatura finale.
Essiccazione termica
La finitura ad aria calda per umidità residua stabile.
Moduli principali dell impianto
Ogni modulo di base è abbinato alla sua immagine corrispondente, funzione e note di configurazione per una revisione dell'attrezzatura più rapida.
1. Frantoio per plastica bagnata
Funzione: Ottimizzato per la rimacinazione rigida, garantisce una granulometria uniforme e un rilascio iniziale omogeneo dei contaminanti.
Configurazione:
- Lame in acciaio alto carbonio, alto cromo D2
- Configurazione a forma di V o a forbice a scatto doppio
- Ingresso acqua per taglio e risciacquo simultanei
2. Rondella di attrito
Funzione: Lavaggio meccanico ad alta velocità per rimuovere efficacemente la colla delle etichette, gli oli ostinati e i residui di carta.
Configurazione:
- Velocità del rotore 500-600 RPM per pulizia superficiale intensiva
- Flusso d'acqua continuo per scaricare contaminanti sospesi
- Componenti di usura elevata sostituibili per una lunga durata del servizio
3. Vasca galleggiante
Funzione: Separazione di precisione in base alla densità per isolare PP/PE da contaminanti più pesanti come PVC o metalli.
Configurazione:
- Costruzione in acciaio inossidabile 304
- Velocità della pala regolabile per diverse densità di materiale
- Design a sezioni multiple per una maggiore accuratezza di separazione
Guarda la linea in funzione
Visualizza il flusso di lavoro della linea di lavaggio di plastica rigida rigida, poi carica il video YouTube completo su richiesta.
Specifiche tecniche
Dati di pianificazione indicativi per linee di lavaggio di plastica rigida rigida. Le specifiche definitive sono personalizzate in base ai livelli di contaminazione del materiale di alimentazione, alla qualità dell'output target e alla configurazione del sito.
| Capacità (kg/h) | Potenza (kW) | Area (m²) | Personale | Acqua (m³/h) | Vapore (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
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FAQ tecnica
Domande comuni sulla configurazione della linea di lavaggio di plastica rigida, qualità dell'output e installazione.
Cosa include una linea di lavaggio per plastiche rigide?
Una linea di lavaggio di plastica rigida può includere un trituratore, granulatore, tanche di galleggiamento pre-lavaggio, sistema di lavaggio caldo o freddo, lavatrice a frizione, tanche di separazione galleggiamento-affondamento, sistema di risciacquo, centrifuga di disidratazione e sistema di essiccazione. La configurazione varia a seconda del materiale e del livello di contaminazione.
Qual è la qualità dell'output che può raggiungere la linea?
Una linea ben configurata può produrre scaglie pulite adatte per estrusione, compounding, granulazione o rivendita. La qualità dell'output dipende dalla contaminazione di input, dal percorso di lavaggio, dall'accuratezza di separazione e dal target di essiccazione.
Quali materiali rimacinati sono supportati?
La linea è ottimizzata per il riciclaggio di PP, HDPE e PVC rigido, inclusi cassetti, tappi, bottiglie, tubi e profili. ABS e PET rigido possono essere supportati con moduli di separazione specializzati.
Quale umidita in uscita posso aspettarmi?
L'umidità residua è tipicamente inferiore al 3% con fasi di disidratazione e essiccazione termica abbinata, ma il target finale dipende dal tipo di materiale, lo spessore delle scaglie e i requisiti di estrusione a valle.
Come gestite installazione e layout?
Energycle può supportare il progetto di layout, la guida alla fondazione, l'integrazione dell'attrezzatura, la formazione degli operatori e la commessa sul posto o remota per adattarsi ai vincoli della tua struttura.
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