Contenitore HW49 per Lavaggio e Riciclaggio dei Rifiuti Pericolosi
Trasforma i tuoi contenitori di rifiuti pericolosi in materia prima riciclata ad elevata purezza. Progettato per processare in modo robusto fusti in acciaio, contenitori in HDPE e contenitori IBC, nel rispetto delle normative vigenti e con la massima sicurezza.
Risultati di ingegneria
Scoprite come la linea HW49 migliora la produttività, l'efficacia della pulizia e la sicurezza operativa nel trattamento dei contenitori di materiali pericolosi.
Sicurezza e Conformità
Un processo automatico completamente chiuso minimizza l'esposizione. Sistemi a ciclo chiuso opzionali semplificano la gestione dei reflui e assicurano la conformità ambientale.
Alta capacità
Un flusso di lavoro automatizzato dall'alimentazione alla essiccazione riduce l'intervento manuale e i costi del lavoro, garantendo un output costante turno dopo turno.
Recupero delle risorse
Il processo di lavaggio a più fasi produce scaglie di metallo e plastica eccezionalmente pulite, massimizzando il valore per le applicazioni successive.
Prestazioni comparative
Scopri i vantaggi di una linea HW49 integrata rispetto ai metodi convenzionali.
| Caratteristica | Metodi convenzionali | La soluzione HW49 |
|---|---|---|
| Sicurezza dell'operatore | Elevato rischio di esposizione | Sistema completamente chiuso |
| Efficacia della pulizia | Risultati incoerenti | Multistadio ad alta purezza |
| Qualità di output | Contaminazione residua | Materie prime riutilizzabili di alto valore |
| Conformità | Trattamento difficile | Recupero a ciclo chiuso |
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Processo di trattamento dei contenitori per rifiuti pericolosi HW49
Una comprovata sequenza in 8 fasi progettata per la decontaminazione continua, il recupero di prodotti chimici volatili e il recupero di HDPE e acciaio ad alta purezza.
Drenaggio dei residui e alimentazione
L'aspirazione antideflagrante e le vasche di contenimento secondarie drenano e recuperano i liquidi pericolosi prima del taglio, seguiti dall'alimentazione dosata su nastro.
Triturazione pesante a bassa velocità
Trituratore bialbero a coppia elevata e bassi giri taglia fusti da 200 L, cisterne IBC e barili in acciaio senza scintille, dotato di porte per gas inerte.
Granulazione secondaria a umido
Il taglio di precisione a iniezione d'acqua riduce le strisce in scaglie uniformi da 12–16 mm, raffreddando le lame e lavando i residui chimici superficiali.
Decontaminazione chimica a caldo
Il lavaggio continuo a caldo a 80–90 °C con soluzione di NaOH all'1,5–2,5% e sgrassanti rimuove oli motore, resine e pesticidi ostinati.
Lavaggio a frizione ad alta velocità
Il rotore a palette bilanciato dinamicamente genera intense collisioni scaglia contro scaglia, rimuovendo incrostazioni chimiche, pigmenti degradati e adesivi.
Sink-Float Density Separation
La vasca di separazione fa galleggiare le scaglie pulite di HDPE/PP mentre fa affondare metalli pesanti, sabbia e sedimenti verso la coclea di scarico.
Neutralizzazione e risciacquo con acqua dolce
Una cascata di spruzzatura ad acqua dolce a più stadi rimuove la soluzione alcalina residua, garantendo un pH neutro (6,5–7,5) e scaglie prive di residui.
Disidratazione, essiccazione e stoccaggio
L'essiccatore centrifugo ad alta velocità rimuove l'acqua libera, seguito dall'essiccazione in tubazione ad aria calda in acciaio inox fino a < 1,5% di umidità, con carico pneumatico nei silos.
Drenaggio dei residui e alimentazione
L'aspirazione antideflagrante e le vasche di contenimento secondarie drenano e recuperano i liquidi pericolosi prima del taglio, seguiti dall'alimentazione dosata su nastro.
Triturazione pesante a bassa velocità
Trituratore bialbero a coppia elevata e bassi giri taglia fusti da 200 L, cisterne IBC e barili in acciaio senza scintille, dotato di porte per gas inerte.
Granulazione secondaria a umido
Il taglio di precisione a iniezione d'acqua riduce le strisce in scaglie uniformi da 12–16 mm, raffreddando le lame e lavando i residui chimici superficiali.
Decontaminazione chimica a caldo
Il lavaggio continuo a caldo a 80–90 °C con soluzione di NaOH all'1,5–2,5% e sgrassanti rimuove oli motore, resine e pesticidi ostinati.
Lavaggio a frizione ad alta velocità
Il rotore a palette bilanciato dinamicamente genera intense collisioni scaglia contro scaglia, rimuovendo incrostazioni chimiche, pigmenti degradati e adesivi.
Sink-Float Density Separation
La vasca di separazione fa galleggiare le scaglie pulite di HDPE/PP mentre fa affondare metalli pesanti, sabbia e sedimenti verso la coclea di scarico.
Neutralizzazione e risciacquo con acqua dolce
Una cascata di spruzzatura ad acqua dolce a più stadi rimuove la soluzione alcalina residua, garantendo un pH neutro (6,5–7,5) e scaglie prive di residui.
Disidratazione, essiccazione e stoccaggio
L'essiccatore centrifugo ad alta velocità rimuove l'acqua libera, seguito dall'essiccazione in tubazione ad aria calda in acciaio inox fino a < 1,5% di umidità, con carico pneumatico nei silos.
Specifiche tecniche
| Capacità (kg/h) | Potenza (kW) | Superficie (m²) | Personale | Vapore (kg/h) | Aria (MPa) | Acqua (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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Immagini di riferimento
Video dell'operazione
FAQ tecniche
Una linea di lavaggio contenitori per rifiuti pericolosi HW49-B è progettata per trattare in modo sicuro fusti di plastica contaminati, IBC e contenitori che hanno contenuto prodotti chimici, oli o materiali pericolosi. Include sistemi di contenimento, fasi di lavaggio chimico, cicli di risciacquo e trattamento delle acque reflue per decontaminare i contenitori per il riciclaggio, rispettando le normative ambientali.
Sì, con una decontaminazione adeguata. Le taniche in HDPE e i contenitori IBC che hanno contenuto prodotti chimici possono essere lavati a tre riprese, triturati, lavati intensamente e riciclati in granuli di HDPE puliti per applicazioni non alimentari come tubi di drenaggio, contenitori industriali e parti automobilistiche. Protocolli rigorosi e attrezzature di lavaggio certificate garantiscono la sicurezza dei lavoratori e il rispetto delle normative.
L'HW49 è progettato per il trattamento di fusti in acciaio da 200 litri, barili in HDPE e contenitori IBC da 1000 litri che in precedenza contenevano sostanze chimiche, oli e residui industriali.
Produce scaglie di plastica di alta purezza o scarti metallici idonei per il ripelletaggio o la fusione, riducendo significativamente i livelli di contaminazione.
Può essere integrato con sistemi di recupero delle acque. Lo scarico deve essere trattato secondo le normative ambientali locali.
Testimonianze
“La linea HW49 è stata una rivoluzione. Abbiamo raddoppiato il throughput e la pulizia ha superato le aspettative.”
“Il design automatizzato e chiuso ha significativamente ridotto il rischio operativo per il nostro team.”
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