Serbatoio di scarico a tripla fila
Energycle’s triple-row sink-float tank consolidates three standard separation stages into a single unit, tripling the material travel distance and soak time for significantly higher purity output. Engineered for high-throughput recycling lines processing 1,000 to 3,000 kg/h, the triple-pass design delivers premium separation performance in one compact footprint.
Why the Triple-Row Design Outperforms Standard Tanks
The triple-row sink-float tank is a premium, high-capacity solution built for recyclers who need the highest purity from heavily contaminated feedstock.
Unmatched Purity via Triple Pass
Material travels through three consecutive separation rows within a single tank, giving it three times the travel distance and soak time of a standard unit. Each pass removes additional contaminants, delivering output purity that would otherwise require three separate tanks in series.
Ottimizzazione dello spazio 3 in 1
By consolidating three separation stages into one frame, the triple-row tank replaces three individual standard sink-float tanks while occupying a fraction of the floor space. Fewer machines also means fewer water connections, fewer motors to maintain, and simplified line integration.
High-Throughput Capacity
Rated for 1,000 to 3,000 kg/h, the TR-SFT series handles the demands of large-scale post-consumer and post-industrial recycling lines. The multi-row separation channel architecture maintains residence time even at peak feed rates.
Integrated Mesh Filtration
Built-in stainless steel mesh screens at each separation stage capture fines and micro-contaminants before they can recirculate. Screens are removable for quick cleaning without draining the tank or interrupting production.
Ingegneria pesante
All wetted surfaces are fabricated from SS304 or SS316 stainless steel for maximum corrosion resistance. The robust frame construction handles the weight and forces generated by high-volume material flow. Carbon steel exterior options reduce cost where full stainless is not required.
Zero-Downtime Maintenance
Three top-mounted screw conveyors and all mesh screens are designed for in-place servicing. Wear components are bolt-on and can be swapped during scheduled breaks without a full system shutdown, keeping your line running at maximum uptime.
How the Triple-Row Separation Process Works
The triple-row sink-float tank extends the proven density separation principle across three sequential rows, maximizing material exposure to the water column for thorough contaminant removal.
Alimentazione del materiale
Pre-washed, size-reduced plastic flakes enter the tank via three top-mounted screw conveyors. The screws distribute material evenly across the first separation row, preventing clumping and ensuring consistent feed density from the start of the process.
Initial Mesh Filtration
As material enters the water column, integrated mesh screens immediately capture fine particulates, label fragments, and micro-contaminants. This pre-filtration step protects downstream separation zones from fouling and improves the clarity of the process water for more accurate density sorting.
Triple-Pass Density Separation
Il materiale scorre sequenzialmente attraverso tutte e tre le file del serbatoio. In ogni file, le plastiche a frazione pesante (PET, PVC, ABS) affondano mentre le plastiche a frazione leggera (PP, PE) galleggiano. Quando il materiale esce dalla terza file, ha superato tre passaggi di separazione di densità completa - riducendo drasticamente la contaminazione incrociata rispetto a un design a singolo passaggio.
Purified Output Discharge
Separated fractions are discharged through dedicated outlets at the end of the third row. Floating material exits via paddle-controlled overflow, while sinking material is collected by bottom screw conveyors. Both streams proceed to dewatering with purity levels that often exceed what three standalone tanks can achieve.
Alimentazione del materiale
Pre-washed, size-reduced plastic flakes enter the tank via three top-mounted screw conveyors. The screws distribute material evenly across the first separation row, preventing clumping and ensuring consistent feed density from the start of the process.
Initial Mesh Filtration
As material enters the water column, integrated mesh screens immediately capture fine particulates, label fragments, and micro-contaminants. This pre-filtration step protects downstream separation zones from fouling and improves the clarity of the process water for more accurate density sorting.
Triple-Pass Density Separation
Il materiale scorre sequenzialmente attraverso tutte e tre le file del serbatoio. In ogni file, le plastiche a frazione pesante (PET, PVC, ABS) affondano mentre le plastiche a frazione leggera (PP, PE) galleggiano. Quando il materiale esce dalla terza file, ha superato tre passaggi di separazione di densità completa - riducendo drasticamente la contaminazione incrociata rispetto a un design a singolo passaggio.
Purified Output Discharge
Separated fractions are discharged through dedicated outlets at the end of the third row. Floating material exits via paddle-controlled overflow, while sinking material is collected by bottom screw conveyors. Both streams proceed to dewatering with purity levels that often exceed what three standalone tanks can achieve.
Standard Tank vs Triple-Row Tank
How the triple-row sink-float tank compares to a conventional single-row design across key performance criteria.
| Caratteristica | Standard Sink-Float Tanco | Triple-Row Tank |
|---|---|---|
| Distanza di Viaggio del Materiale | 1× (passaggio singolo) | 3× (passaggio triplo) |
| Passaggi di Separazione | Single | Triplo |
| Efficienza di Superficie di Implantazione | 1 serbatoio = 1 stadio di separazione | 1 serbatoio = 3 stadi di separazione |
| Il migliore per | Livelli Standard di Contaminazione | Fiumi gravemente contaminati che richiedono purezza premium |
| Throughput Range | 300 – 1,500 kg/h | 1,000 – 3,000 kg/h |
| Tempo di Immersione/Residenza | Standard | 3× più lungo |
| Numero di Serbatoi Necessari per Purezza Equivalente | Fino a 3 in serie | 1 unità |
Applicazioni ideali
Il serbatoio a tre file di righe è progettato appositamente per scenari di riciclaggio dove la separazione standard a singolo passaggio non può soddisfare i requisiti di purezza.
Post-consumer PET gravemente contaminato
I balzi di PET post-consumatore contengono spesso livelli elevati di tappi in PP/PE, residui di etichetta, colla e contaminanti di polimero misto. La separazione a tre passaggi garantisce che questi contaminanti siano rimossi attraverso tre fasi, producendo flake di rPET puliti abbastanza per applicazioni a contatto alimentare e fibra senza ulteriori attrezzature di sortimento.
Linee di Plastiche Rigide Miste ad Alta Volume
Le correnti di plastiche rigide miste dai programmi di riciclaggio municipale contengono una vasta gamma di tipi di polimero. Il tempo di immersione esteso e la separazione a tre fasi del serbatoio a tre file gestiscono la composizione variabile del carico mantenendo una purezza di output costante fino a 3,000 kg/h.
Plastiche di Rifiuti Elettronici e Apparecchiature
Le case WEEE e le pannelli di apparecchiature contengono ABS, HIPS, PP e plastiche ingegneristiche in gamme di densità prossime. Il design a tre passaggi dà ai materiali a densità marginale un ulteriore tempo e distanza per separarsi correttamente, riducendo le tassi di classificazione errata che affliggono i sistemi a singolo passaggio.
Linee che Richiedono Purezza di Output a Standard Alimentare
Quando il prodotto finale deve soddisfare standard di purezza a contatto alimentare o farmaceutico, ogni parte per cento conta. I tre passaggi di separazione sequenziale del serbatoio a tre file forniscono livelli di purezza ultra-alta richiesti per queste applicazioni esigenti, riducendo la dipendenza da passaggi di lucidatura a valle costosi.
Specifiche tecniche
Specifiche della serie TR-SFT standard. Tutti i parametri sono personalizzabili per adattarsi alle tue esigenze di materiale, throughput e impianto.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Modello | Serie TR-SFT (ad esempio, TR-SFT-5000) |
| Capacità di produzione | 1,000 – 3,000 kg/h |
| Dimensioni Totali (L × A × H) | 6,000 × 2,200 × 2,500 mm (customizable) |
| Separation Rows | 3 (triple-pass) |
| Top Screw Conveyors | 3 |
| Potenza del motore | 15 – 22 kW (totale) |
| Interior Construction | SS304 / SS316 stainless steel |
| Telaio esterno | Coated carbon steel or full stainless steel |
| Filtrazione | Integrated mesh screen filtration at each stage |
| Sistema idrico | Closed-loop recirculation capable |
| Voltaggio | Custom (380V/50Hz, 480V/60Hz, or as specified) |
| Sistema di controllo | PLC con pannello di controllo touch screen HMI o indipendente |
| Certificazione | CE |
| Garanzia | 1 year (parts and labor) |
Serbatoio di scarico a tripla fila
Energycle TR-SFT series multi-row separation tank.
Supporto affidabile durante tutto il ciclo di vita dell'attrezzatura
Dalla messa in servizio alla manutenzione di routine, il nostro team di servizio aiuta a mantenere il serbatoio a tre filetti a galleggiamento in funzione affidabile e a garantire una qualità di separazione costante.
Garanzia limitata di 1 anno
Ogni serbatoio a tre filetti a galleggiamento è coperto da una garanzia limitata di 1 anno sui componenti e sul lavoro manuale. Vengono coperte le difetti di fabbricazione nei componenti strutturali, nei trasportatori a spirale, nei motori e nei sistemi di controllo; le parti di usura normale vengono gestite separatamente.
Supporto alla messa in servizio
È inclusa la guida remota alla messa in servizio. La messa in servizio sul posto e la formazione dell'operatore sono opzionali e possono verificare l'installazione, calibrare tutte e tre le filetti di separazione, ottimizzare il flusso d'acqua e confermare la purezza dell'uscita.
Fornitura di ricambi
I motori di ricambio, le guaine, le viti, i componenti del trasportatore, i sensori e altri articoli di servizio rimangono disponibili per la manutenzione programmata e l'operazione a lungo termine.
Assistenza tecnica
Quando è necessario un supporto aggiuntivo, sono disponibili la risoluzione dei problemi remota, l'ottimizzazione del processo, la guida alla manutenzione e il servizio sul posto opzionale.
Domande frequenti
Richiedi una soluzione personalizzata
Tell us about your material type, contamination profile, throughput target, and facility layout. Our engineering team will respond within 24 hours with a tailored triple-row tank specification and pricing proposal.
