Sistema di pellettizzazione per il riciclo di film in PE e PP
Linea di pelletizzazione compattatrice taglierina per pellicola PE/PP e raffia
Una linea di pellettizzazione con compattatore a taglierina progettata per film in PE e PP a bassa densità apparente, sacchi in tessuto, scarti di tessuto non tessuto e rifiuti flessibili leggeri. La compattazione, la degassificazione, la filtrazione del fuso e la pellettizzazione ad anello d'acqua integrate contribuiscono a trasformare gli scarti sfusi in pellet densi e riutilizzabili con una produzione stabile.
Perché una linea di granulazione compattatrice taglierina funziona per i rifiuti di pellicola spessa
Le pellicole a bassa densità e la rafia sono difficili da alimentare in un estrusore standard. Il compattatore a taglierina risolve innanzitutto questo problema di alimentazione, per poi stabilizzare il resto del processo di pellettizzazione.
Questa linea compressore taglierina fa parte delle nostre ampia gamma di macchine per la granulazione di plasticaogni uno progettato per diversi tipi di alimentazione e requisiti di throughput.
La compressione trasforma la pellicola spessa in un aliment stabile per l'estrusore
Il compattatore-tagliatore taglia, mescola, riscalda e densifica gli scarti di plastica morbida, in modo che l'estrusore riceva un flusso di materiale più continuo e gestibile.
Alta capacità per il riciclaggio di plastica morbida
I modelli tipici coprono intervalli di produzione da circa 150 kg/h a 1200 kg/h a seconda delle condizioni del materiale, della contaminazione e della configurazione.
Il degassaggio migliora la stabilità dei granuli
La ventilazione sottovuoto aiuta a rimuovere l'umidità e le sostanze volatili, il che è particolarmente utile per pellicole stampate, materiali di partenza leggermente lavati e scarti misti di materiale flessibile.
Filtrazione di fusione protegge la qualità dei granuli
Sostituzione dello schermo. e le fasi di pulizia del riscaldamento aiutano a rimuovere le contaminazioni residue prima del taglio a grana, migliorando l'aspetto dei granuli e il valore di riutilizzo in fase successiva.
La pelletizzazione a anello d'acqua produce granuli riciclati uniformi
La sequenza di taglio della matrice e di essiccazione dei pellet è ottimizzata per le plastiche morbide PE e PP, garantendo forma, densità e maneggevolezza stabili dei pellet.
Configurabile per Materiali e Obiettivo di Output
Le dimensioni della vite, la degassificazione, la filtrazione e la pellettizzazione possono essere regolate in base alle condizioni di alimentazione, alla portata target in kg/h e ai requisiti di qualità dei pellet.
Intervallo di materiali e materie prime
Questa linea di pellettizzazione è destinata a flussi di plastica morbida a bassa densità apparente che necessitano di densificazione prima di un'estrusione stabile e della formazione dei pellet.
Rimessa di pellicola PE
Gestisce pellicole di HDPE, LDPE e LLDPE provenienti da imballaggi, ritagli industriali e flussi di riciclaggio flessibili.
Borse in PP, rafia e tessuto
Adatto per sacchi tessuti, ritagli di big bag e scarti di rafia che beneficiano di una pre-compattazione prima della fusione.
Rolle di film e strisce di taglio
Funziona bene sui bordi di produzione, rotoli e ritagli, dove è necessaria una alimentazione costante per il pelletaggio continuo.
Pellicola agricola
Spesso utilizzato per pellicole da serra e per pacciamatura dopo il lavaggio, quando i livelli di umidità, sporco e stampa sono riportati entro un intervallo gestibile.
Rifiuti di fibra non tessuta
Il processo si applica a scarti di tessuto non tessuto in PP, residui di fibre e flussi simili di materiali morbidi e flessibili, dove la densificazione migliora la stabilità dell'estrusione.
Scarto flessibile leggermente stampato
La degassificazione a doppia zona è utile quando il mangime contiene sostanze volatili leggere o residui che altrimenti comprometterebbero la qualità dei pellet.
Come funziona il flusso di lavoro di compressione e granulazione del taglierina
La linea è stata progettata per risolvere gradualmente un problema chiave: produrre un film sfuso in modo continuo, fonderlo in modo pulito e tagliarlo in pellet riutilizzabili.
Alimentazione con nastro trasportatore e controllo metallico
Il materiale di scarto in libertà viene convogliato verso il compressore e la rilevazione metallica opzionale aiuta a proteggere il sistema di estrusione in uscita.
Tagliare, Mescolare e Compattare
Le lame rotanti generano calore per frizione mentre tagliano e densificano il film, rendendo la alimentazione più stabile per la vite.
Estrudare e degassare
L'estrusore a singolo tornillo fonde e homogenizza il materiale, mentre le zone di vuoto rimuovono umidità e volatili.
Filtrare il fuso
Un cambio di schermo rimuove la contaminazione residua prima che il metallo fuso raggiunga la superficie del die e la camera di granulazione.
Pellettizzazione e asciugatura a cerchio d'acqua
Il sistema di taglio a matrice forma pellet che vengono immediatamente raffreddati e poi essiccati per facilitarne il trasporto, l'imballaggio e il riutilizzo.
Linea di compressione taglierina vs Pellettizzatore a singolo spirale standard
La scelta giusta dipende dalla densità apparente e dalla stabilità del materiale in ingresso. Gli scarti di film richiedono in genere una preparazione preliminare più accurata rispetto ai fiocchi rigidi o al materiale densificato.
| Fattore determinante | Linea compressore taglierina | Pellettizzatrice a singolo estrusore standard |
|---|---|---|
| Migliore tipo di alimentazione | pellicola libera, rafia, sacchi tessuti, e scarti flessibili a bassa densità volumetrica | Scaglie più dense, riciclati o alimentazione già stabilizzata |
| Stabilità di alimentazione | Il compressore migliora la consistenza dell'alimentazione prima dell'estrusione | Debole per alimentazione di pellicola molto fluffy o a ponte |
| Complessità del processo | Preparazione frontale più integrata in una linea | Più semplice quando il materiale è già adatto per l'estrusione diretta |
| Caso d'uso tipico | Impianti di riciclaggio di film e produzione di granuli di plastica morbida | scaglie rigide, riciclati puliti o materiali a bassa preparazione |
| Controllo di Qualità dei Pellets | Compattazione, degassazione, filtrazione e taglio a cerchio d'acqua lavorano insieme per stabilizzare l'output | Dipende più fortemente dalla uniformità dell'alimentazione in entrata |
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Capacità e modelli
Le linee di pellettizzazione con compattatore a taglierina della serie ML vengono selezionate in base al volume di compattazione, alla potenza del motore, al diametro della coclea, al rapporto L/D e alla produzione oraria prevista per materie plastiche morbide quali film in PE/PP, sacchetti, rafia e materiali intrecciati.
| Modello | Volume del compressore | Potenza motore | Diametro della vite | Rapporto L/D | Capacità |
|---|---|---|---|---|---|
| ML85-100 | 300 L | 37-45 kW | 85 mm | 28-33:1 | 150-200 kg/ora |
| 100 millimetri | 10:1 | ||||
| ML100-120 | 500 L | 55-75 kW | 100 millimetri | 28-33:1 | 250-350 kg/h |
| 120 mm | 10:1 | ||||
| ML130-150 | 800 L | 90-110 kW | 130 mm | 28-33:1 | 400-550 kg/h |
| 150 mm | 10-12:1 | ||||
| ML150-160 | 950 L | 110-132 kW | 150 mm | 28-33:1 | 500-650 kg/h |
| 160 mm | 12:1 | ||||
| ML160-180 | 1100 L | 110-132 kW | 160 mm | 28-33:1 | 700-900 kg/h |
| 180 mm | 12:1 | ||||
| ML180-200 | 1100 L | 160-185 kW | 180 mm | 28-33:1 | 900-1200 kg/h |
| 200 mm | 12:1 |
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Nota: i parametri sono valori di riferimento e possono essere personalizzati in base alle condizioni della materia prima, alle esigenze di filtrazione, agli obiettivi di qualità dei pellet e alla configurazione della linea di produzione.
Vetrina delle macchine
Immagini chiave della filtrazione del fuso, dei pellet finiti e dello schema generale del processo utilizzato nelle linee di pellettizzazione con compattatore a taglierina.
Osservate la linea di pelletizzazione in funzione
Scopri come gli scarti di pellicola vengono compattati, fusi, filtrati e trasformati in pellet per ottenere un flusso di pellet di PE o PP riutilizzabili.
FAQ tecniche
Risposte rapide alle domande che gli acquirenti pongono di solito prima di scegliere una linea di compressore taglierina per la pelletizzazione
Un pellettizzatore a taglierina-compattatore combina una taglierina-compattatore densificante con un estrusore, in modo che gli scarti di film sfuso possano essere prima compattati, poi fusi, filtrati e pellettizzati in un unico sistema continuo.
I materiali tipici includono LDPE, LLDPE, film di HDPE, film di PP, sacchi tessuti, rafia, scarti di tessuto non tessuto, rifilature, rotoli di film e rifiuti flessibili leggermente stampati.
La degassificazione rimuove l'umidità e le sostanze volatili dal fuso, contribuendo a ridurre bolle, odori, instabilità e difetti dei pellet, soprattutto nei flussi di film lavati o leggermente stampati.
Questa linea utilizza un metodo di pellettizzazione a matrice con anello d'acqua, ampiamente utilizzato per la produzione di pellet di plastica morbida PE e PP perché garantisce un taglio stabile e una produzione di pellet uniforme.
Vi preghiamo di comunicarci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, il livello di umidità, il livello di stampa, la produzione target in kg/h, l'applicazione specifica per i pellet e lo standard di alimentazione locale, in modo da poter individuare la vite, il sistema di filtrazione e il sistema di degassamento più adatti.
Costruite la giusta linea di pelletizzazione pellicole per i vostri scarti
Comunicaci il tipo di materiale PE o PP, il livello di umidità, la presenza di contaminanti, il livello di stampa e la produttività desiderata. Ti consiglieremo la configurazione più adatta per la linea di taglio e compattazione, la filtrazione del fuso e la pellettizzazione.