건조 성능
플라스틱 세척 라인의 최종 품질 검사 단계로 설계된 열 건조기는 수분을 안정화하고 압출 중 결함을 줄이며 후속 공정의 일관성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
낮고 안정적인 수분 함량
원심 탈수 또는 압착 후, 제어된 열풍을 이용하여 수분 함량을 일반적으로 3% 미만(재료 유형 및 라인 조건에 따라 1~2% 정도)으로 낮춥니다.
펠릿화 안정성 향상
균일하게 건조된 플레이크는 압출 과정에서 거품, 기포 및 공극 발생을 줄여 더욱 원활한 생산과 안정적인 펠릿 품질을 지원합니다.
미세 입자 및 습기 있는 공기 분리
사이클론 분리기는 혼입된 미세 입자와 습한 공기를 제거하여 다음 공정 단계로 더 깨끗한 플레이크를 공급합니다.
열 건조 공정
공압 이송
부분적으로 건조된 플레이크는 송풍기를 통해 열 건조 회로로 이송됩니다.
고온 공기 분사
가열된 공기가 스테인리스 스틸 파이프라인을 통해 플레이크와 혼합되어 수분 제거를 빠르게 촉진합니다.
수분 증발
잔류 수분은 공기 흐름, 온도 및 체류 시간에 의해 이송 중에 증발합니다.
사이클론 분리
건조된 플레이크는 습한 공기와 분리되어 저장, 포장 또는 펠릿화 라인으로 배출됩니다.
플라스틱 세척 라인의 주요 응용 분야
PET 플레이크 건조
고품질 rPET 펠릿을 생산하기 전에 안정적이고 낮은 수분 함량을 얻기 위해 PET 병 세척 라인에서 흔히 사용됩니다.
PE/PP 필름 건조
펠릿 압출기에 투입하기 전, 탈수 또는 압착 단계 후 최종 건조를 진행합니다.
경질 플레이크 건조(PP/HDPE)
수분 함량 변동성을 줄이고 처리량 안정성을 향상시켜 압출 또는 혼합 공정에 적합한 단단한 플레이크를 만드는 데 도움을 줍니다.
기술 사양
| 모델 | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| 프로세스 유형 | 사이클론 분리 장치가 있는 열풍 공압 파이프라인 |
| 송풍기 전원 | 5.5kW |
| 가열 전력 | 36kW |
| 목표 수분 함량(일반적) | < 1–3% (재료, 유입 수분 및 처리량에 따라 다름) |
| 파이프 직경 | 159mm |
| 파이프 재료 | 304형 스테인리스 스틸 |
| 용량 | 빨랫줄에 맞춰 제작해 드립니다 (문의 바랍니다). |
| 인증 | CE 인증 가능 |
참고: 사양은 참고용일 뿐입니다. 최종 구성은 고객 요구사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 맞춤 추천 및 견적을 원하시면 영업팀에 문의하십시오.
크기 및 작동 참고 사항
원심 탈수기 후에 이것이 필요한 이유는 무엇입니까?
원심 탈수 방식은 표면의 수분을 대량으로 제거하지만, 펠릿 제조 라인에서는 일반적으로 더 낮은 수분 함량이 필요합니다. 열 건조 방식은 남아있는 수분을 증발시켜 압출 공정을 위한 원료의 안정화를 돕습니다.
최종 수분 함량은 어느 정도일 것으로 예상할 수 있나요?
적절한 설정을 적용하면 최종 수분 함량은 일반적으로 3% 미만이며, 많은 경우 1~2% 정도입니다. 성능은 재료 유형, 유입 수분 함량, 처리량 및 주변 환경 조건에 따라 달라집니다.
열 건조기의 크기를 결정하려면 어떤 정보가 필요합니까?
사용하시는 소재 종류(예: PET, PP/PE 필름, PP/HDPE 경질 필름), 목표 수분 함량, 처리량, 그리고 전처리 탈수 장비 정보를 알려주시면 적합한 가열 및 송풍기 구성을 추천해 드리겠습니다.
이 시스템을 더 높은 용량에 맞게 사용자 지정할 수 있나요?
예. 더 높은 처리량의 세척 라인에 맞춰 더 큰 송풍기 및 가열 구성(다단계 가열 포함)을 사용할 수 있습니다.
견적 요청
모델 크기, 통합 방식, 전력 요구 사항, 가격 및 납기일을 확인하려면 당사 팀에 문의하십시오.
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