산업용 파쇄기는 자본 설비입니다. 만약 당신이 산업용 파쇄기를 운영한다면, 단일 샤프트 분쇄기 매일 무딘 칼날, 오염된 원료, 부적절한 윤활 관리와 같은 작은 문제들이 가동 중단, 불량품 발생, 그리고 급박한 수리로 이어집니다.
이 가이드는 서비스 수명 연장과 운영 비용 예측 가능성을 원하는 유지보수 책임자, 공장 관리자 및 구매 담당자를 위해 작성되었습니다. 절삭 시스템, 베어링, 기어박스 및 유압 장치에 가해지는 스트레스를 줄이는 조치에 중점을 두고 있습니다.
간략한 요약 – 전류, 역회전 횟수, 오일 온도 및 진동을 추적하십시오. 이러한 지표들은 부품 고장 발생 전에 경고를 해줍니다. – 칼날을 정기적으로 회전시킨 후, 필러 게이지를 사용하여 칼날과 베드 사이의 간극을 조정하십시오. – 자석과 금속 탐지기를 사용하여 이물질(금속 등)이 들어가지 않도록 하십시오. 볼트 하나라도 잘못 조이면 로터 칼날이 파손될 수 있습니다. – 일정한 이송 속도를 유지하십시오. 반복적인 과부하/역회전 사이클은 기어박스, 모터 및 커플링의 수명을 단축시킵니다.
주기별 유지보수 점검표 (시작점으로 활용하세요)
제조사 설명서를 최종 기준으로 삼으십시오. 마모성이 강하거나 오염된 재료를 파쇄하는 경우, 파쇄 주기를 단축하십시오.
| 간격 | 확인해야 할 사항 | 무엇을 기록해야 할까요? |
|---|---|---|
| 모든 교대 근무 | 누수, 느슨한 고정 장치, 비정상적인 소음/열, 호퍼 및 챔버 축적물, 스크린 상태, 투입구 안전 장치 | 정상 부하 시 전류량, 자동 역회전 횟수, 오일 온도(가능한 경우) |
| 주간 | OEM 차트에 따른 베어링 윤활, 나이프 볼트 상태, 푸셔/마모 패드, 커플링/구동 장치 정렬 육안 검사 | 윤활유 종류 및 양, 칼날 회전 여부, 볼트 재조임 확인 |
| 월간 간행물 | 유압 필터 표시기, 오일 청결도/오염도 표시, 배선/단자 조임 상태, 기초/앵커 볼트 | 필터 교체, 오일 샘플 기록, 진동/소음 변화 |
| 분기별-반기별 | 변속기 상태, 로터 베어링 유격, 유압 호스(마모/균열), 안전 인터록 | 오일 분석 결과, 예정된 부품 교체 목록 |
1. 철저한 예방 정비 일정을 수립하십시오.
사후 유지보수, 즉 고장이 난 후에만 수리하는 방식은 기계 관리에서 가장 비용이 많이 드는 접근법입니다. 사전 예방적 유지보수 계획은 기계 수명 연장의 기반입니다.
- 일일 육안 검사: 매 교대 근무 시작 시마다 장비 주변을 점검하십시오. 볼트가 헐거워졌는지, 유압 누출이 있는지, 로터 베어링 주변에 이물질이 쌓여 있는지 확인하십시오.
- 매끄럽게 하기: 베어링과 유압 시스템은 파쇄기의 핵심 부품입니다. 제조업체의 윤활 지침을 엄격히 따르십시오. 윤활유를 너무 많이 주입하거나 너무 적게 주입하면 씰 손상 및 과열을 유발하여 기계에 손상을 줄 수 있습니다.
- 유체 분석: 유압유와 기어 오일을 정기적으로 점검하십시오. 금속 입자와 오염 물질 증가는 심각한 고장이 발생하기 훨씬 전에 기어박스나 펌프 내부의 마모를 나타내는 경우가 많습니다.
[!경고] 모든 작업 전에 잠금/태그아웃(LOTO) 절차를 준수하십시오. 덮개를 열거나, 절단실에 들어가거나, 로터 근처에 손을 대기 전에 시설의 LOTO(잠금 및 태그아웃) 절차를 따르십시오. 미국에서 OSHA의 LOTO 표준은 29 CFR 1910.147입니다.
2. 칼날 회전, 간극 및 볼트 토크 관리
칼날은 소모품이지만 값비싼 부품을 보호하는 역할도 합니다. 칼날이 무뎌지면 분쇄기는 더 많은 전류를 소모하고 과열되어 구동계에 과부하가 걸립니다.
- 회전 트리거 설정: 절단 품질이 저하되거나, 동일한 재료에 대한 전류 소모량이 증가하거나, 기계가 역회전하는 빈도가 잦아지면 회전시키거나 교체하십시오.
- 세트로 회전하세요: 4면이 정사각형인 칼날 세트를 모두 함께 회전시켜 로터의 불균형과 진동을 방지하십시오.
- 볼트를 다시 조이세요: 칼날 작업 후에는 기계를 잠시 빈 상태로 작동시킨 다음 멈추고 제조사 사양에 맞게 다시 조여주십시오. 칼날 볼트가 헐거워지면 칼날 포켓과 로터가 손상될 수 있습니다.
- 칼날과 침대 사이의 간격을 설정하세요: 너무 넓으면 접힘, 걸림, 열 발생(특히 필름의 경우)이 발생하고, 너무 꽉 조이면 접촉으로 인한 마모가 빨라집니다.
칼을 교체할 계획이라면, 올바른 예비 칼과 부품을 준비해 두십시오(참조). 플라스틱 분쇄기용 교체 블레이드).
권장 간격 설정(일반 참조):
| 재료 유형 | 권장 간격 범위 |
|---|---|
| 경질 플라스틱(덩어리, 퍼지) | 0.5mm – 1.0mm (0.020″ – 0.039″) |
| 필름 및 직조 백 | 0.3mm – 0.5mm (0.012″ – 0.020″) |
| 목재 / 일반 폐기물 | 1.0mm – 2.0mm (0.039″ – 0.079″) |
3. 공급 속도 및 재료 유입량 급증 제어
과부하는 조기 마모의 일반적인 원인입니다. 최신 파쇄기는 걸림을 해결하기 위한 "자동 역회전" 기능을 갖추고 있지만, 지속적인 역회전과 시동은 모터 시동기, 기어박스 및 축에 엄청난 부담을 줍니다.
- 꾸준히 공급하세요: 파쇄기가 급격한 부하 변동 대신 일정한 부하를 받도록 부하 감지 기능이 있는 자동 컨베이어(또는 VFD 전략)를 사용하십시오.
- 전류량을 제어 신호로 사용하십시오. 안정적인 작동 범위 내에서 운전하고 장시간 최대 부하 전류로 작동시키지 마십시오. 파쇄기가 하루 종일 역회전하는 경우, 투입 속도가 너무 빠르거나, 칼날이 무디거나, 간격이 맞지 않는 것입니다.
- 상류/하류 시스템을 일치시키세요: 분쇄기가 분쇄기에 재료를 제대로 공급하지 못하거나 빨래 건조대에 과부하가 걸리면 모든 사람이 "더 세게 밀어붙이게" 되는데, 이는 보통 분쇄기의 수명을 단축시킵니다. 전체 생산 라인을 계획하고 있다면, 먼저 주 생산 라인에서 필요한 처리량을 정하십시오. 플라스틱 재활용 기계 페이지를 넘겨서 역순으로 작업하세요.
4. 오염물질이 유입되기 전에 제거하십시오.
“플라스틱 파쇄기의 적은 "잡동사니 금속"(볼트, 공구, 고철)입니다. 작은 강철 조각이라도 날을 부러뜨리거나, 스크린에 금이 가게 하거나, 회전축을 손상시킬 수 있습니다.
- 자기 분리: 철 금속을 포집하기 위해 투입 컨베이어에 오버밴드 자석 또는 자석 헤드 풀리를 설치하십시오.
- 금속 탐지기: 알루미늄이나 구리 같은 비철금속의 경우, 컨베이어 벨트에 설치된 금속 탐지 코일이 벨트를 자동으로 멈추게 하여 작업자가 절단 챔버에 도달하기 전에 오염 물질을 제거할 수 있도록 합니다.
- 소스 제어: 원료 공급업체와 협력하여 원료가 최대한 깨끗한지 확인하십시오.
5. 운영자 교육을 우선시하십시오
기계의 수명을 결정하는 가장 중요한 변수는 종종 인간의 조작 능력입니다. 미숙련 작업자는 실수로 몇 분 만에 기계를 망가뜨릴 수 있는 반면, 숙련된 작업자는 기계의 수명을 수년씩 연장할 수 있습니다.
- 운영 교육: 모든 작업자가 기계의 구체적인 기능과 한계를 이해하도록 하십시오. 작업자는 사용이 금지된 물질과 제어판 경고등을 해석하는 방법을 알아야 합니다.
- 긴급 대응: 작업자는 비정상적인 소음, 진동 또는 연기가 발생할 경우 기계를 안전하게 정지시키는 방법을 알아야 합니다.
- 청소 절차: 작업 종료 후 청소는 매우 중요합니다. 챔버에 남아 있는 잔여물은 밤새 경화되거나 부품을 부식시킬 수 있습니다. 깨끗한 기계는 검사 및 유지 보수가 더 쉽습니다.
6. 예비 부품은 OEM 사양을 준수하십시오.
부품을 교체할 때, 더 저렴한 애프터마켓 부품의 매력에 빠지기 쉽습니다. 그러나 순정 부품 제조업체(OEM)의 정확한 금속학적 및 치수 사양을 충족하지 못하는 부품은 조기에 고장나는 경우가 많습니다.
- 칼날 경도: OEM 블레이드는 특정 경도(예: 표준 용도의 경우 56-58 HRC)로 열처리됩니다. 무른 블레이드는 즉시 마모되고, 단단한 블레이드는 충격 시 파손될 수 있습니다.
- 체결 부품: 날을 고정할 때는 항상 고강도 볼트를 사용하십시오. 일반 볼트는 파쇄기의 엄청난 토크로 인해 늘어나거나 끊어져 로터에 치명적인 손상을 줄 수 있습니다.
추적해야 할 사항 (문제를 조기에 발견하기 위해)
| 미터법 | "좋은 것"이란 무엇인가 | 변화가 일반적으로 의미하는 바는 무엇일까요? |
|---|---|---|
| 지속적인 공급 시 전류 | 동일한 재료에 대해 안정적임 | 칼날 무딤, 간극 이탈, 과다 공급, 스크린 막힘 |
| 시간당 자동 역회전 횟수 | 낮고 일관적임 | 서지 피딩, 이물질, 필름 접기, 무딘 칼 |
| 오일 온도 | 생산 중 안정적임 | 과부하, 냉각 문제, 펌프 마모, 오염 |
| 소음/진동 | 일관된 기준선 | 로터 불균형, 헐거운 칼날, 베어링 마모, 커플링 문제 |
자주 묻는 질문(FAQ)
분쇄기 칼날은 얼마나 자주 갈아야 하나요?
사각형 회전식 칼날은 일반적으로 연마하지 않고, 새로운 날로 회전시켜 사용한 후 네 모서리가 모두 마모되면 교체합니다. 고정식 칼날은 종종 재연마가 가능합니다. 칼날 상태는 매일 확인하고 절단 품질이 저하되거나 전류 소모량이 증가하면 즉시 회전시키거나 교체하십시오.
정비 후 "적응 기간"이란 무엇인가요?
날을 교체하거나 로터를 정비한 후에는 기계를 30분 동안 빈 상태로 가동한 다음 정지하고 모든 볼트를 다시 조여주십시오. 열팽창과 진동으로 인해 볼트가 설치 직후 약간 헐거워질 수 있습니다.
내 분쇄기가 왜 과도하게 진동하는 걸까요?
과도한 진동은 종종 로터 불균형(날개 마모 또는 파손의 불균형으로 인한), 구동계의 정렬 불량 또는 기초의 불안정을 나타냅니다. 베어링 고장을 방지하기 위해 즉시 기계를 정지하고 점검하십시오.
필름 걸림 현상이 자주 발생하는 원인은 무엇인가요?
필름이나 직조 백은 칼날 간격이 너무 넓거나, 칼날이 무디거나, 용지 공급이 불규칙적일 경우 절단되지 않고 접히는 경우가 많습니다. 안전 범위 내로 간격을 좁히고, 칼날 회전 시간을 늘리고, 용지 공급을 안정화하십시오.
단축형 파쇄기는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
제품 수명은 재질, 오염 정도, 가동 시간 및 유지 관리 상태에 따라 달라집니다. 대부분의 "조기 고장"은 과부하/역회전, 칼날 관리 소홀, 오염 또는 윤활/오일 청결도 문제와 관련이 있으며, 이러한 문제들은 위의 점검 목록을 통해 관리할 수 있습니다.
파쇄기의 종류와 처리량에 맞는 파쇄기를 선택하는 데 도움이 필요하시면 다음 사항부터 시작하세요. 플라스틱 분쇄기 라인업을 구성하고 원료 공급 업체와 세부 정보를 공유하세요.
