안 와전류 분리기 (이씨)은 알루미늄, 톱니, 브라스 및 존크 등 전도성 비철제 금속을 혼합 재료 흐름에서 전자적 반격으로 회수합니다. 이 가이드는 주요 루터 구성, 분리에 영향을 미치는 운영 변수, 현실적인 미세 입자 제한 및 MSW, ASR, IBA, WEEE, 유리, 플라스틱 및 다른 재활용 응용 프로그램에 이씨를 지정하기 위한 정보를 설명합니다.
와전류 분리기는 무엇인가요?
와전류 분리기는 컨베이어 벨트 상에서 비철금속과 비금속 재료를 분리하는 전자기 선별기입니다. 핵심 메커니즘은 비금속 재질의 드럼 내부에서 고속으로 회전하는 자기 로터가 빠르게 교류하는 자기장을 생성하는 것입니다. 전도성 금속이 이 자기장을 통과할 때, 금속 조각 내부에 와전류가 유도되어 로터의 자기장에 반대되는 자체 자기장을 생성합니다. 이로 인해 발생하는 반발력으로 비철금속은 벨트에서 앞으로 튕겨 나가고, 비전도성 재료(플라스틱, 유리, 목재, 종이)는 중력에 의해 벨트 끝에서 떨어집니다.
분리력은 재료의 특성에 따라 달라집니다. 전도도 대 밀도 비율. 알루미늄(높은 전도성, 낮은 밀도)은 와전류 분리가 가장 쉽습니다. 구리와 황동(높은 전도성이지만 밀도가 높음)은 더 강한 자기장이나 더 느린 벨트 속도가 필요합니다. 스테인리스강과 납은 낮은 전도성이나 매우 높은 밀도 때문에 와전류 분리에 잘 반응하지 않습니다.
와전류 분리기는 어떻게 작동하나요?
작동 원리는 파라디의 전자적 유도 법칙과 렌츠의 법칙을 따릅니다. 네 단계로 최종 분리를 결정합니다:
단계 1: 피드 준비 및 퍼뜨리기
철제금속은상류에서제거되고필터링은입자크기범위를좁혀줍니다그런다음진동피드나퍼뜨리기콘베이어가얇고균일한층을제공합니다입자간충돌과숨겨진금속조각은금속과비금속의트래킹간의차이를줄이며따라서안정된단층피드는헤드라인투입률보다더중요합니다
2단계: 재료를 랜터 필드에 노출하다
컨베이어 출하 부분에서 고속 마그넷 랜터가 비마그넷 쉘 내부에서 회전합니다. 북좌표와 남좌표가 벨트 표면에서 빠르게 변하는 마그넷 필드를 생성합니다. 적절한 랜터 속도는 응용 프로그램에 따라 다릅니다; 많은 산업 시스템은 약 2,000–5,000 RPM 내에서 운영되지만, 최적 설정은 실제 공급을 테스트하여 결정해야 합니다.
3단계: 에디 커런트 유도
전도성이 없는 비철금속 입자가 변하는 필드에 진입할 때, 그 안에서 회전 전기류가 유도됩니다. 입자는 반대 마그넷 필드를 생성하고 방향력을 받습니다. 전도성, 밀도, 입자 크기, 형태 및 방향이 결과 투여에 영향을 미칩니다.
4단계: 트레이저를 분리하다
에디 커런트 방향력, 벨트 동력 및 중력이 결합하여 전도성 입자와 비전도성 재료에 다른 비행 경로를 제공합니다. 조절 가능한 분리기가 두 흐름을 나눕니다. 따라서 컴미션은 랜터 속도, 벨트 속도, 공급 깊이 및 분리기 위치를 조정하는 것이 아니라 단일 설정을 변경하는 것이 필요합니다.
랜터, 컨베이어 및 분리 물리학에 대한 집중적인 설명을 원하시면 읽어 주세요 금속 재활용에서 와전류 선별기의 작동 원리.
와전류 분리기의 종류
ECS 선택은 두 가지 별도의 설계 질문을 포함합니다: 로터 지형 (동심적 또는 불동심적)과 magnetics 주파수/강도 (극수, 마그넷 배치 및 로터 속도). '고주파'는 자동으로 세 번째 지형이 아님; 다른 로터 구성에 공학적으로 도입될 수 있습니다. 자세한 내용은 불동심적 로터와 동심적 로터 비교 를 선택해야 합니다.
동심적 로터 ECS
magnetics 로터는 케이스 내부에 중심을 두고, 펠렐의 주위에 대칭적인 필드를 형성합니다. 표준 동심적 시스템은 MSW, C&D, 유리, 나무 및 일반 스크랩 응용 분야에서 안정적인 중간 및 두껍은 분자를 위해 일반적으로 사용됩니다. 고강도 동심적 설계는 더 작은 분자에도 구성될 수 있으므로, 로터 지형만으로는 더 작은 분자 크기 제한을 정의하지 않습니다.
불동심적 로터 ECS
와전류 선별기의 마그넷 로터는 배출 구역으로 기울어져 분리가 일어나는 유용한 필드를 집중시키고, 끌려들어온 철제 물질이 점점 줄어드는 필드를 떠나도록 합니다. 미세, 가벼운 또는 저전도성의 입자와 IBA, WEEE, 미세 플라스틱과 같은 어려운 분리물에는 이심률 설계가 자주 선택됩니다.
고주파 미세 분률 ECS
미세 분률 기계는 특정 응용 프로그램의 폴 배열, المغناطيس 강도, 로터 속도를 사용하여 벨트 표면의 필드 변화를 증가시킵니다. 전문 시스템은 밀리미터 단위의 적절한 전도성 입자를 회수할 수 있지만, 실질적인 분리점은 입자의 질량, 형태, 습도, 공급 깊이 및 준비에 따라 다릅니다. Energycle’s 고회수율 ECS를 이용한 정밀 알루미늄 가공 고주파 동심률 로터를 사용하며, 다른 미세 분률 작업은 이심률 설계를 선호할 수 있습니다.
와전류 선별기 구성 비교
| 구성 | 필드 특성 | 표준 최적화 | 선택 사항 |
|---|---|---|---|
| 표준 동심적 | 정규대칭장 | 중/빠른, 일정한 공급 | 안정된 공급, 벨트 너비 및 생산량을 우선 |
| 고강도 이심적 | 집중된 배출구역 캠퍼스 | 미세 또는 어려운 분리물 | 대표 샘플로 회수와 순도를 확인 |
| 고주파 미세 분리 | 빠른 극 변화; 지형이 다양 | 선별된 미세 재료, 소형 WEEE, IBA 및 플라스틱 글랜쥬레이트 | 파티클 크기만으로는 명시하지 마세요; 형상, 질량 및 전도성을 테스트 |
중요한: 회수율은 룰러 타입의 고정된 성질이 아닙니다. 피드 구성, 파티클 크기 분포, 습도, 처리량, 제품 순도 및 테스트 중 사용된 샘플링 방법과 함께 보고해야 합니다.
주요 작동 매개변수
ECS 성능은 여러 상호작용 변수의 결과입니다. 기본선을 기록하고, 한 번에 하나의 매개변수를 변경하여 반복적인 샘플링을 통해 금속 회수 및 제품 순도를 확인하세요.
1. 로터 속도 및 극 구성
로터 회전 속도가 빠르면 자기장 변화율은 증가하지만 더 멀리 금속이 튕겨 나가는 것을 보장하지는 않습니다. 자기장 노출 시간이 너무 짧아지면 변위가 정체되거나 감소할 수 있습니다. 제조업체의 검증된 작동 범위를 활용하고 대표적인 공급 원료 샘플을 기준으로 최적화하십시오.
2. 벨트 속도
벨트 속도는 원료 적재 깊이, 체류 시간 및 각 입자의 자연 궤적에 영향을 미칩니다. 벨트 속도가 빠르면 원료가 더 얇게 분산될 수 있지만 자기장 노출 시간이 짧아져 궤적 차이가 완만해질 수 있습니다. 범용 설정은 없으며 로터 속도 및 분리판 위치와 함께 현장에서 시운전하며 조정해야 합니다.
3. 분배기 위치
조절 가능한 스플리터는 회수율과 순도 사이의 균형을 맞춥니다. 더 넓은 금속 궤적을 포착하도록 이동하면 회수율은 높아지지만 비금속 물질의 혼입도 늘어날 수 있습니다. 외관에만 의존하지 말고 다운스트림 구매자나 공정 사양에 맞춰 분리 지점을 설정하십시오.
4. 피드 레이어와 입자 크기 분포
얇고 일관된 레이어는 전도성 입자를 필드에 노출시키고 충돌을 줄입니다. 가능하다면 넓은 피드를 좁은 분수로 스크린하여 설정합니다; 대형 캔에 적합한 설정은 작은 와이어나 페이퍼 조각에 최적이지 않을 수 있습니다. 습기가 많거나 점성이 높거나 먼지가 많은 재료는 분리 전에 건조, 분해, 특수 피드링이 필요할 수 있습니다.
5. 철분 사전 제거
철제금속은막내스로터에끌리며온도를높이거나벨트나케이스를손상시키고비철제분리를방해하고정지시간을초래할수있습니다적절한장치를설치하고재료검사 및인증과정에서용납가능한잔여금속제한치를정의해야합니다 마그네틱 분리기 상류에 설치하고 재료 검사 및 인증 과정에서 용납 가능한 잔여 철제 제한치를 정의하세요.
물질 분리 성능
모든 비철금속이 동일하게 분리되는 것은 아닙니다. 주요 요인은 다음과 같습니다. 전도도 대 밀도 비율(σ/ρ) — 비율이 높을수록 분리력이 강해집니다. 일반적인 재료의 순위는 다음과 같습니다.
| 재료 | 전도도(MS/m) | 밀도 (kg/m³) | 대비 σ/ρ 지수* | ECS 응답 |
|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 37.7 | 2,700 | 14.0 | 우수함 — 주요 목표 금속 |
| 마그네슘 | 22.6 | 1,740 | 13.0 | 훌륭한 |
| 구리 | 59.6 | 8,960 | 6.7 | 좋음 - 벨트 속도를 낮추거나 회전수를 높여야 함 |
| 놋쇠 | 15.9 | 8,500 | 1.9 | 보통 - 큰 조각만 해당 |
| 아연 | 16.6 | 7,130 | 2.3 | 보통의 |
| 선두 | 4.8 | 11,340 | 0.4 | 열악함 - 밀도가 너무 높음 |
| 스테인리스 스틸 | 1.4 | 7,900 | 0.2 | 매우 미흡함 - 센서 기반 분류 방식을 사용하세요 |
*전도도를 밀도(그/cm³)로 나눈 시각적 지수. 값은 방사온 주변의 일반적인 순물질 데이터를 나타내며, 합금 구성, 입자 모양 및 크기는 실제 분리 행동을 크게 변화시킬 수 있습니다.
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대비 값은 알루미늄이 일반적으로 밀도가 높고 전도도가 낮은 금속보다 쉽게 제거되는 이유를 설명합니다. 스테인리스 강철 및 혼합 합금은 센서 기반 정리, 밀도 분리 또는 다른 하위 과정이 필요할 수 있습니다.
알루미늄 회수를 극대화하는 방법
알루미늄은 전류선별에 강하게 반응하지만, 회수는 원료 준비 및 인증에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 보장된 성능이 아니라 테스트 계획으로 다루어야 합니다:
| 원료 분류이 | 지시적 입자 크기 | 평가할 구성 | 인증 포커스 |
|---|---|---|---|
| 전체 캔 / UBC | >50 mm | 표준 동심적 | 처리량, 안정된 공급 및 분리기 위치 |
| 초고형 부수 | 20–50 mm | 동심적 또는 이심적 | 파티클 형태, 부하 깊이 및 제품 순도 |
| 중간 분수 | 10–20 mm | 고강도 구성 | 좁은 분리 및 조정된 속도 조정 |
| 미세 분류이 | 약 3–10 mm | 응용 특화 고주파 ECS | 건조하고 균일한 원료 공급; 샘플 테스트; 반복 가능한 질량 균형 |
가장 실질적인 영향을 미치는 세 가지 방법:
- 분리 전에 스크린링. 넓은 원료를 분할하여 각 분할을 자신의 회수와 순도 목표에 맞추어 운영.
- 문서화된 질량 균형을 사용. 동일한 기간 동안 샘플 원료, 금속제품 및 반출 흐름을 취급. 질량, 금속 내용, 처리량 및 설정을 기록하여 나중에 조정을 비교할 수 있도록.
- 안정된 단층을 유지. 불순물이 침식되거나 충돌로 판매 가능한 금속 수확량이 감소할 경우, 먹이 깊이를 헤드라인 톤수로 교환하지 마십시오.
예를 들어, 5 t/h 라인이 원료에 2% 알루미늄을 가지고 있으면 100 kg/h의 알루미늄을 처리합니다. 수확율을 80%에서 93%로 높이면 추가로 13 kg/h를 수확할 수 있습니다. 250일 동안 8시간의 쉬지 않는 운영으로 계산하면, 사용 가능성, 제품 순도, 금속 가격을 고려하지 않고도 연간 약 26톤에 달합니다. ROI 모델에서는 자신의 운영 시간과 분석 데이터를 사용하세요.
사양 참조
아래의 값은 에너지클의 현재 미세 알루미늄 ECS 가족의 참고 범위를 요약합니다. 이들은 한 제품 시리즈의 참고 범위이며, 일반적인 제한이나 보장된 톤수가 아닙니다. 최종 크기는 볼륨 밀도, 입자 크기 분포, 전도성 금속 부하, 습도, 목표 순도, 공장 레이아웃에 따라 결정됩니다.
| 선택 항목 | 참고 범위 | 이유 |
|---|---|---|
| 효과적인 벨트 너비 | 330–1,200 mm | 원료량, 부하 깊이 및 사용 가능 공간 |
| 로터 속도 | 3,000–4,000 RPM까지, 모델에 따라 다름 | 로터iameter, 폴 구성 및 목표 분륨 |
| 밴드 속도 | 0–2 m/s 조절 가능 | 주유 시간, 재료 트레이저리 및 생산량 |
| 드라이브 파워 | 이 시리즈에서 0.75–2.2 kW | 밴드 너비 및 기계 구성 |
| 공급 시스템 | 응용 특수 | 재료 흐름, 습도, 브리지링 및 단층 제어 |
재검토 미세 알루미늄을 위한 고수익 왕류 선별기 현재 모델 데이터를 확인한 후, 대표적인 재료 테스트로 최종 구성을 확인하세요.
산업 응용 분야
에디 커런트 선별기는 가치가 있는 것 또는 원하지 않는 비철금속 전도체가 포함된 준비된 재료 흐름이 있는 곳에서 사용됩니다. 올바른 설정은 응용 프로그램에 따라 다릅니다:
도시 고형 폐기물(MSW) 재활용
MRF는 철제 제거 후 ECS를 사용하여 알루미늄 캔과 다른 비철금속 포장재를 회수합니다. 공장 용량만으로는 크기 조정에 충분하지 않습니다; ECS는 선별된 분자, 부하 깊이, 최대 공급 조건에 맞게 일치해야 합니다. 우리의 MSW 분류기 라인업.
자동 파쇄기 잔류물(ASR)
ASR는 플라스틱, 레진, 유리 중 알루미늄, 도, 브라스, 철을 포함합니다. 하나나 여러 ECS 단계에서 재료를 두 가지 크기 분자로 선별하는 경우, 전체 크기 범위를 하나의 설정으로 처리하는 것보다 더 제어 가능한 분리를 유도합니다.
소각 바닥재(IBA)
처리된 IBA는 넓은 크기 범위에 걸쳐 회수할 수 있는 알루미늄과 다른 비철금속 분자를 포함할 수 있습니다. 미세 분자 회수는 정밀한 선별, 습도 제어, 실제 회의(rotor/feed) 구성을 검증한 것이 필요합니다.
전자 폐기물(WEEE)
제어된 분쇄와 철제 제거 후, ECS는 WEEE에서 대량의 알루미늄과 동 풍부한 분자를 회수할 수 있습니다. 센서 정리, 밀도 분리 또는 수동 품질 관리가 필요할 수 있습니다. 혼합 금속과 회로 보드 재료를 분리하기 위해.
PET와 유리 정화
에이시스는 준비된 펫 플라스틱 또는 유리 쓰레기에서 알루미늄 캡, 알루미늄 백 및 다른 전도체 오염물을 제거할 수 있습니다. 가능한 잔류 금속 수준은 분자 해방, 선별, 공급 안정성 및 샘플링 방법에 따라 다릅니다. 하위 구매자 또는 공정 규격에 대해 확인하세요.
건설·해체 쓰레기
규격 줄임, 선별 및 철제 제거 후, ECS는 혼합 재료에서 알루미늄 프로파일, 토끼 전선, 황동 부품 등 비철제 금속을 회수할 수 있습니다.
재활용 라인에서 ECS의 역할
와전류 선별기는 일반적으로 준비된 선별 라인의 단계로 작동합니다:
- 사이즈 감소 — 쇼드러나 크러셔는 필요할 때 재료를 해방시킵니다
- 스크리닝 — 트롬mel이나 진동 스크린은 규제된 크기 분수를 생성합니다
- 철 제거 — 오버밴드, 드럼이나 페렐이 철과 아연을 제거합니다
- 안정된 공급 — 공급기는 재료를 ECS 벨트에 균일하게 퍼뜨립니다
- 와전류 분리 — 전도성 비철금속은 다른 경로를 따른다
- 하류 업그레이드 — 센서, 밀도 또는 수동 분류가 최종 제품 기준에 맞는지 확인합니다
넓은 입자 크기 분포를 가진 시설은 두 번째 ECS 단계를 사용할 수 있습니다. 두 번째 단계의 이점은 일반적인 회수율에서 추정하는 대신 질량 균형 시험을 통해 보여줘야 합니다.
5-Step Selection Framework
요청전에이프레임워크를사용하세요.가격원인,공급업체 및사용된장비에대한더깊은상업적비교를보려면,다음을참조하세요 Eddy Current Separator 구매 가이드.
단계 1: 원료를 특성화하세요
재료 원천, 비철금속 유형, 입자 크기 분포, 볼륨 밀도, 습도, 온도, 철 내용 및 대표 사진이나 샘플을 제공하세요. 목표가 금속 회수, 제품 정화 또는 둘 다인지 명시하세요.
2단계: 용량 및 공급 조건 정의
평균 및 최대 공급, 볼륨 밀도 및 운영 시간을 함께 보고하십시오. 벨트 너비는 최대 조건에서 통제 가능한 층을 유지해야 하므로, 용량은 너비만으로 선택하는 것보다 실제 재료로 확인해야 합니다.
3단계: 측정 가능한 수용 기준 설정
수리율, 제품 pureness, 반려물에 포함된 잔여금속, 처리량 및 사용 가능 목표를 정의하십시오. 공급자 결과가 동일한 기준으로 비교될 수 있도록 샘플링 방법 및 시험 기간을 명시하십시오.
4단계: 전체 공급 범위 확인
스크리닝 철제 물질 사전 제거 공급기 ECS 분리기 배출 트레이 제어 장치 보호 장치 먼지 관리 플랫폼 및 상하 장비와의 인터페이스를 확인하십시오 분리기는 공급 준비가 부족한 경우를 보상할 수 없습니다
5단계: 전체 프로젝트 경제성 비교
연간 판매 가능 금속 수리량, 제품 pureness 벌금, 전력, 수리 부품, 노동력, 계획된 정지 시간, 운송료, 설치 및 인콰이션을 모델링하십시오. 낮은/기본/높은 금속 가격 시나리오를 실행하고 테스트된 수리 결과를 사용하십시오; 명목적인 기계 용량만으로 기반한 회수 약속을 피하십시오.
유지보수 및 문제 해결
기계설명서와실제운영상황을참조하여유지보수주기를설정하세요글라스,회,잔여철금속 및장시간운영은벨트,케이스,베어링의수명을단축할수있습니다.
| 빈도 | 일 | 기록 사항 |
|---|---|---|
| 각 쉼표 / 일간 | 급입물, 벨트 추적, 분리기 및 배출을 점검하세요 | 축적, 이상 소리, 온도 및 제품 품질 |
| 제조사 일정에 따라 | 벨트 톤, 베어링 및 주름을 확인하세요 | 정렬, 진동, 주름 상태 및 운영 시간 |
| 상태 기반 | 검사 띠 및 비 magnetics 쉘 손상 | 손상 위치, 두께 및 잔여 철 사건 |
| 급입 또는 제품 변경 후 | 재분리 샘플링 반복 | 처리량, 회수, 순도 및 기계 설정 |
| 계획된 정지 | 로터, 드라이브, 가드 및 전기 제어 검사 | 보정 작업, 교체된 부품 및 다음 점검 일자 |
일반적인 진단 경로:
- 저 회수: 로터 속도를 변경하기 전에, 공급물의 구성, 해방, 선별 및 단층 분포를 확인하세요.
- 반려물에 포함된 금속: 규격 및금속 유형별로 손실을 샘플링하고, 그 다음 라터 속도, 벨트 속도 및 분리기의 속도를 단일 변수씩 조정하세요.
- 금속 제품에 포함된 비금속: 충돌, 부하 깊이 및 분리기 위치를 검사하고, 공급물의 목표 정화도가 현실적이지 않은지 확인하세요.
- 벨트나 쉘 손상: 정지하고 철분 잔여물, 벨트 추적, 잡힌 재료 및 경계 손상을 확인하세요.
- 과도한 진동이나 열: 단위를 정지하고, 락아웃 절차에 따라 루터 균형, 베어링, 드라이브 및 외부 물질을 검사하세요.
Energycle와 함께 시작하세요
Energycle은 설정 가능한 에디커런트 분리 장비와 라인 통합 지원을 제공합니다. 우리의 미세 알루미늄 ECS 제품 페이지에서 시작하고, 공학 팀에게 설정과 테스트를 선택하기 위한 필요한 정보를 보내세요:
- 재료 원천, 구성, 입자 크기 분포 및 습도
- 평균 및 최대 공급률, 볼륨 밀도 및 운영 시간
- 목표 금속 회수, 제품 순도 및 하류 수용 제한
- 가용 레이아웃, 전력, 제어, 보호 및 배출 요구 사항
- 분리 시험을 실질적으로 할 때 대표 샘플
재료 유형, 처리량 요구 사항, 원하는 출력 크기를 가진 프로젝트 특정 구성, 재료 시험 계획 및 견적
자주 묻는 질문
와전류 분리기는 어떻게 작동하나요?
고속 마그넷 로터는 콘베이어 배출에서 빠르게 변화하는 필드를 생성합니다. 전도성 비철금속 파티클은 유도전류와 반대의 마그넷 필드를 발생시키며, 따라서 비전도성 재료와 다른 경로를 따릅니다. 로터 속도, 밴드 속도, 공급 깊이 및 스플리터 위치는 함께 설정됩니다.
와전류 분리기는 어떤 금속을 회수할 수 있습니까?
에이씨 장비는 알루미늄, 톱니, 브라스, 철, 마그네슘과 같은 전도성 비철금속을 회수할 수 있습니다. 실제 회수는 전도성, 밀도, 파티클 사이즈, 형태, 해방, 공급 깊이 및 기계 설정에 따라 다르며, 따라서 성능은 샘플링을 통해 확인되어야 합니다.
동심형 와전류 분리기와 편심형 와전류 분리기의 차이점은 무엇입니까?
동심 로터는 케이스 내부에 중앙에 위치하고 균형 잡힌 필드를 생성합니다. 불균형 로터는 배출 구역으로 이동하고 유용한 필드를 그곳에 집중시킵니다. 동심 설계는 안정적인 중간 및 거친 분자에 일반적이며, 불균형 설계는 어려운 미세 분자에 종종 선택됩니다. 고주파 구성은 다른 로터 지형을 사용할 수 있습니다.
와전류 분리기는 어떤 크기의 입자를 처리할 수 있습니까?
표준 기계는 스크린된 중간 및 거친 분자를 처리하며, 전문 고주파 시스템은 밀리미터 단위의 적절한 파티클을 회수할 수 있습니다. 일반적인 하한선은 없으며, 전도성, 밀도, 형태, 습기, 공급 깊이 및 해방이 1–3 mm 파티클이 신뢰성 있게 분리될 수 있는지 결정합니다.
와전류 분리기의 가격은 얼마인가요?
가격은 벨트 너비, 루터 지형, 폴 구성, المغناط시스 강도, 피드와 스플리터 설계, 제어, 보호 장치, 콘체이너, 재료 검사, 운송료 및 조작에 따라 다릅니다. 일반적인 가격 범위 대신 동일한 피드 데이터, 수용 기준 및 공급 범위를 비교하여 견적을 비교하세요.
와전류 분리기를 사용하기 전에 철을 제거해야 하는 이유는 무엇입니까?
철제금속은루터에끌리며열을내고벨트나케이스를손상시키거나비철제분리를방해하고정지시간을유발할수있습니다상류드럼펠릿또는오버벤드마그넷을사용하고조작중에잔여금속수준을확인하세요
와전류 분리기로 구리를 회수할 수 있을까요?
네.도금은 알루미늄보다 매우 전도성이 높지만 무게가 더 두겁기 때문에 투척 거리가 짧을 수 있습니다. 피드를 필터링하고 얇은 층을 유지하고, 도금 입자 크기와 제품 pureness 목표에 맞게 루터, 벨트 및 스플리터 설정을 최적화하세요.
와전류 분리기는 어떤 유지보수가 필요합니까?
정기적인 업무는 피드 배분, 벨트 추적, 스플리터 위치, 베어링, 드라이브, 비철제 케이스 및 잔여 철제 오염을 검사하는 것을 포함합니다. 벨트, 케이스 및 베어링 교체는 상태 기반으로 해야하며, 재료와 운영 시간에 따라 손상이 매우 다르기 때문에 제조업체 매뉴얼을 따라야 합니다.
