당신은 재활용 공장을 운영하고 있습니다. 필름이나 플레이크를 세척한 후, 최종 펠릿이 두 가지 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 바로 수분 함량 0.8% 이하, 금속 오염도 50ppm 이하입니다. 이 기준을 충족하면 펠릿 판매 가격이 높아지고, 고객사의 압출기에서 원활하게 작동하며, 불량품 발생을 줄일 수 있습니다. 반대로 기준을 충족하지 못하면 기포 발생, 품질 저하, 스크류 마모, 그리고 매출 손실로 이어질 수 있습니다.
Energycle는 바로 이러한 어려움에 직면한 재활용 업체들을 위해 매주 완벽한 생산 라인을 구축하고 최적화합니다. 당사는 수분 제거에 중점을 둔 검증된 다단계 건조 방식을 활용하여 금속 분리 작업을 효율적으로 수행할 수 있도록 지원합니다. 아래 절차를 따르면 일관되고 반복 가능한 결과로 목표 사양을 충족할 수 있습니다.
펠릿 생산에 있어 이러한 정확한 목표치가 중요한 이유
수분 함량이 0.8%를 넘으면 뜨거운 압출기에 들어가는 순간 수증기로 변합니다. 이로 인해 기포 발생, 표면 벌어짐, 용융 강도 저하, 생산량 감소 등의 문제가 발생합니다. 특히 가장 흔하게 재활용되는 PE 및 PP 필름의 경우, 세척 후 남은 표면수가 가장 큰 문제를 일으킵니다.
금속 함량이 50ppm을 초과하면 제품에 손상을 초래합니다. 철 및 비철 입자는 스크류와 배럴에 흠집을 내고, 최종 제품에 검은 반점을 생성하며, 식품 접촉 또는 고급 용도에 대한 구매 검사를 통과하지 못하게 합니다. 업계 구매 담당자들은 일반적으로 플레이크 및 펠릿 사양에서 금속 함량 50ppm 미만을 합격/불합격 기준으로 제시합니다.
두 가지 목표를 모두 달성하면 밀도가 높고 균일한 펠릿을 생산할 수 있으며, 이는 안정적인 공급, 깔끔한 압출, 그리고 높은 가격 경쟁력을 보장합니다.
0.8% 이하의 수분 함량을 달성할 수 있는 다단계 건조 시스템
단 하나의 장비만으로는 0.8%의 수분 함량을 달성할 수 없습니다. 먼저 기계적인 방법으로 대부분의 수분을 제거한 다음, 압착 또는 압축을 통해 더 깊은 수분 감소를 이루고, 마지막으로 제어된 열풍으로 마무리합니다. 필름 라인에 설치하는 정확한 공정 순서는 다음과 같습니다.
1단계: 고속 원심 탈수 공정을 통해 대부분의 물을 제거합니다.
세척한 필름 조각을 바로 넣으세요 고속 플라스틱 필름 원심 탈수기. 로터는 최대 1,500RPM으로 회전하며 강력한 G력을 발생시켜 물을 천공된 스크린을 통해 밀어냅니다. 유입되는 수분 함량을 10~35%에서 단 몇 초 만에 3~5%로 낮출 수 있습니다.
이 공정은 열을 사용하지 않으므로 에너지를 절약하고 폴리머 품질을 보호합니다. 막힘 방지 로터 설계로 가벼운 필름, 직조 백은 물론 마모성이 강한 농업용 멀치까지 가동 중단 없이 처리할 수 있습니다. 처리량에 맞는 모델을 선택하십시오. 400kg/h에서 2,000kg/h까지 다양한 용량으로 대부분의 공장에 적합합니다.
2단계: 플라스틱 필름 압착기가 남아있는 강한 수분을 제거합니다.
PE 및 PP 필름과 직물의 경우, 원심 건조기에서 나온 결과물을 다음 장치로 보내십시오. 플라스틱 필름 압착기. 고토크 스크류는 구멍이 뚫린 배럴을 통해 플레이크를 압착하여 갇힌 물을 기계적으로 짜내고, 마찰열로 인해 솜털 같은 재료가 부드럽게 압축되어 작고 균일한 덩어리가 됩니다.
수분 함량을 1~5% (실제로는 보통 1~3%)로 낮춰 펠릿 제조기에 안정적인 원료를 공급할 수 있습니다. 밀도가 높아진 덩어리는 압출기에서 브리징 현상과 서징을 방지하여 실제 생산 라인에서 최대 30%까지 생산량을 향상시킵니다. 모델은 시간당 200kg부터 1,000kg까지 다양합니다.
3단계: 파이프라인 열풍 건조 시스템으로 최종 ≤0.8%를 공급합니다.
일을 마무리하세요 파이프라인 열풍 건조 시스템. 고속의 고온 공기(일반적으로 PE/PP의 경우 60~80°C)가 30미터 길이의 단열 파이프라인을 통과하며 모든 입자에 접촉합니다. 72kW 히터와 강력한 팬은 플라스틱 변질을 유발할 수 있는 과열 지점 없이 균일한 건조를 보장합니다.
배출가스 저감률은 2% 미만이며, 적절한 공기 흐름과 체류 시간을 유지하면 0.8% 이하로 꾸준히 낮출 수 있습니다. 단열 설계로 개방형 시스템에 비해 에너지 사용량을 최대 20%까지 절감할 수 있으며, 스테인리스 스틸 접촉 부품은 24시간 내내 가동해도 견딜 수 있습니다.
원심분리기를 먼저 사용하고, 필름용 압착기를 사용한 후, 마지막으로 열풍기를 사용하는 이 세 단계를 직렬로 진행하면 매 교대 근무마다 목표 습도를 유지할 수 있습니다.
금속 농도를 50ppm 이하로 유지하는 방법
습도 조절만으로는 금속 문제를 해결할 수 없습니다. 여러 단계에서 습기를 제거하여 최종 펠릿에 습기가 닿지 않도록 해야 합니다.
- 파쇄 또는 과립화 직후에 강력한 자석 분리기를 설치하여 장비 마모 또는 투입 폐기물에서 발생하는 철 금속을 걸러내십시오.
- 알루미늄, 구리 및 기타 비철 금속 조각을 걸러내기 위해 침강-부유 탱크 하류에 와류 분리기를 추가하십시오.
- 펠릿 압출기 바로 앞에 인라인 금속 탐지기를 설치하십시오. 50ppm 임계값 이상의 물질은 탐지하지 못하도록 감도를 설정하십시오. 탐지기는 오염된 물질을 자동으로 차단합니다.
- 압출기에 자동 스크린 교환기와 용융 필터(80~120미크론)를 장착하여 미세 입자가 통과하는 것을 방지하십시오.
이러한 조치들을 원료 선별 작업과 결합하면 50ppm 미만으로 유지할 수 있습니다. 저희와 협력하는 많은 공장들이 이러한 다층적인 접근 방식을 따랐을 때 최종 금속 농도가 10~30ppm으로 나타난다고 보고하고 있습니다.
실질적인 실행 체크리스트
- 휴대용 수분 측정기와 실험실 샘플을 이용하여 현재 빨래 건조대에서 나오는 물의 수분 함량과 금속 함량을 측정하십시오.
- 각 건조기의 크기를 정확한 처리량에 맞춰 조정하여 생산 라인의 병목 현상을 방지하십시오.
- 원심 탈수기는 마지막 세척기 바로 뒤에 설치하십시오.
- 필름이나 봉투를 처리하는 경우 압착기를 추가하십시오.
- 파이프라인 방식의 열풍 건조 시스템을 펠릿 제조기 또는 압축기 바로 앞에 연결하십시오.
- 위에 나열된 세 가지 주요 지점에 금속 분리대를 설치하십시오.
- 첫 주 동안 온도, 공기 흐름 및 스크류 속도를 조정하고 결과를 기록하십시오.
- 안정성이 확인될 때까지 생산된 펠릿에 대해 매일 수분 함량 테스트를 실시하고 매주 금속 함량 검사를 실시하십시오.
건조 공간 전체를 밀폐하고 환기시켜 주변 습도로부터의 재흡수를 방지하십시오.
결과를 확인하는 방법
펠릿의 수분 함량을 빠르고 정확하게 확인하려면 교정된 적외선 수분 분석기 또는 칼 피셔 적정 장치를 사용하십시오(목표값 ≤0.8%). 금속의 경우, 복합 시료를 외부 연구소에 보내 ICP-OES 분석을 의뢰하거나 인라인 검출기 로그를 활용하십시오. 모든 배치에 대한 기록을 남겨 고객에게 정확한 데이터를 제공할 수 있도록 하십시오.
목표 달성 시 얻을 수 있는 이점
이러한 수치를 달성하는 공장은 펠릿 판매 가격이 15~25% 더 높고, 압출기 처리량이 10~20% 더 안정적이며, 고객 불만 건수가 훨씬 적다고 보고합니다. 또한 재료가 깨끗하게 공급되고 용융에 필요한 전력이 줄어들기 때문에 불량률과 에너지 비용도 절감할 수 있습니다.
당사는 농업용 필름, 스트레치 랩, 재활용 봉투 등을 처리하는 재활용 업체에 이러한 건조 조합을 설치해 왔습니다. 모든 경우에 원심 탈수, 필요한 경우 압착, 파이프라인 열풍 건조의 조합을 통해 목표 수분 함량인 0.8%를 달성했으며, 분리 공정을 통해 금속 함량을 50ppm 미만으로 유지했습니다.
현재 생산 라인 레이아웃과 재료 종류를 알려주세요. 시간당 생산량과 원재료 수분 함량 범위를 알려주시면 목표 달성에 필요한 정확한 모델과 레이아웃을 추천해 드립니다. 귀사는 공장 운영에 집중하시고, 저희는 고객이 요구하는 규격에 맞는 펠릿을 생산해 드립니다.
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