산업용 파쇄기 블레이드는 재활용 공정의 톱니와 같습니다. 블레이드가 무뎌지면 전체 생산 라인이 느려지고 에너지 비용이 급증하며 생산 품질이 저하됩니다. 공장 관리자와 유지보수 담당자는 블레이드의 무뎌짐 현상을 이해하는 것이 중요합니다. 정확히 이러한 부품을 언제 어떻게 교체할지는 단순한 유지보수 문제가 아니라 수익 마진을 보호하는 문제와도 직결됩니다.
이 가이드는 업계 표준, 안전 프로토콜 및 장비 수명을 연장하는 정밀 조정에 중점을 두고 단축 및 이중축 파쇄기 날 교체 및 유지 관리에 대한 기술적인 지침을 제공합니다.
칼날에 즉각적인 조치가 필요한 심각한 징후
치명적인 고장이 발생할 때까지 기다리는 것은 가장 비용이 많이 드는 유지보수 전략입니다. 다음과 같은 조기 경고 신호를 주시하십시오. 파쇄기 칼날 최적의 수명 주기가 끝났습니다:
- 에너지 급증날이 무뎌지면 자르는 대신 찢게 되어 모터가 더 힘들게 작동하게 됩니다. 전류계가 표준 부하에서 지속적으로 높은 전류 소모량을 보여준다면 날이 문제일 가능성이 높습니다.
- 처리량 감소시간당 처리량이 눈에 띄게 감소하는 것은 종종 로터 나이프의 날이 무뎌졌음을 나타냅니다.
- 미세먼지와 먼지날카로운 칼날은 깔끔하게 절단합니다. 마모된 칼날은 재료를 분쇄하여 균일한 조각 대신 과도한 먼지와 미세 입자를 생성합니다.
- **과도한 소음 및 진동**: 절삭 효율이 떨어지면 기계적 스트레스가 발생하여 기계 프레임 전체에 걸쳐 연삭 소음과 진동이 증가합니다.
- 시각적 마모 한계합금날의 경우, 날 마모가 다음을 초과하면 0.2mm – 0.5mm 일반적으로 교체 또는 교환이 필요함을 나타냅니다.
[!경고] 안전 제일: 잠금 및 태그 부착(LOTO) 파쇄기에 대한 유지보수를 시도할 때는 반드시 LOTO(잠금 및 태그아웃) 절차를 엄격히 준수하십시오. 주 전원을 차단하고 절연 스위치를 잠그십시오. 절단실에 들어가기 전에 전원이 완전히 차단되었는지 확인하십시오.
단축형 vs. 이축형: 유지보수 차이점
유지보수 방식은 기계 유형에 따라 크게 달라집니다.
- 단일 샤프트 분쇄기일반적으로 사각형 또는 왕관 모양의 "회전식" 칼날을 사용합니다.
- 이점대부분 4면으로 되어 있습니다. 한쪽 날이 무뎌지면 날을 90도 돌려서 새 날로 교체하면 됩니다. 전체를 교체하기 전에 4번 사용할 수 있습니다.
- 행동먼저 회전시켜 사용하고, 네 모서리가 모두 마모된 후에만 교체하십시오.
- 듀얼 샤프트 분쇄기이 장비는 두 개의 축에 갈고리 모양의/절단용 날이 겹쳐져 있는 구조를 사용합니다.
- 이점오염이 심한 환경에서도 매우 뛰어난 내구성을 자랑합니다.
- 행동이 나사들은 일반적으로 회전시킬 수 없습니다. 분리하여 경화 처리(용접) 및 재연마를 위해 보내거나 완전히 교체해야 합니다.
단계별 가이드: 분쇄기 칼날 교체하기
안전하고 효과적인 교체를 위해 다음 절차를 따르십시오.
1. 준비 및 접근
- 챔버를 비우세요호퍼가 완전히 비워질 때까지 기계를 작동시키십시오. 잔여 플라스틱이나 금속을 제거하기 위해 수동으로 청소해야 할 수도 있습니다.
- 주택을 개방하세요유압식 스크린과 절단실을 완전히 열어 두십시오. 실수로 닫히지 않도록 안전핀이나 잠금 막대로 고정하십시오.
- 볼트 헤드 청소파쇄 과정에서 먼지가 많이 발생합니다. 픽과 압축 공기를 사용하여 블레이드 볼트의 육각 소켓을 청소하십시오. 공구가 미끄러지면 볼트 머리가 마모되어 1시간이면 끝날 작업이 하루 종일 드릴로 뚫어내야 하는 악몽으로 변할 수 있습니다.
2. 제거
- 볼트를 풀어주세요임팩트 렌치나 긴 브레이커 바를 사용하십시오. 꽉 조여진 볼트는 충분한 침투성 오일과 인내심이 필요합니다.
- 좌석을 점검하세요칼날을 제거한 후에는, 칼날 장착 부위(포켓)를 철저히 청소하십시오. 로터에.
- 이것이 중요한 이유새 칼날 뒤에 플라스틱 알갱이 하나라도 남아 있으면 칼날이 고르지 않게 자리 잡게 됩니다. 볼트를 조일 때 발생하는 불균형한 응력으로 인해 경화강 칼날이 순식간에 균열될 수 있습니다.
3. 설치 및 토크
- 윤활제를 바르십시오볼트 나사산에 소량의 구리 방청제를 바르면 다음에 볼트를 쉽게 풀 수 있습니다.
- 토크 사양짐작하지 마십시오. 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. 토크가 고르지 않으면 날개가 헐거워지거나 로터의 균형이 깨질 수 있습니다.
- Типичная область применения설명서를 참조하십시오. M12 볼트는 일반적으로 약 80~100Nm의 토크가 필요하지만, 더 큰 M20 이상의 볼트는 400Nm 이상의 토크가 필요할 수 있습니다.
- 하드웨어 교체업계 표준에 따르면 피로 파손을 방지하기 위해 볼트와 와셔는 날을 2~3회 교체할 때마다 교체해야 합니다.
갭 조정의 기술
회전하는 칼날과 고정된 반대 칼날 사이의 간격(간극)은 성능에 있어 가장 중요한 설정 요소입니다.
- 너무 넓다재질(특히 필름)이 접히면서 걸림 현상과 열 축적이 발생합니다.
- 너무 꽉 조여요금속 간 접촉, 심각한 손상 및 과도한 마모의 위험.
권장 간격 설정:
| 재료 유형 | 권장 간격 |
|---|---|
| 경질 플라스틱(덩어리, 퍼지) | 0.5mm – 1.0mm |
| 속이 빈 용기(병) | 1.0mm – 2.0mm |
| 필름 및 직조 가방 | 0.3mm – 0.5mm |
| 목재/팔레트 | 1.5mm – 3.0mm |
조정 방법1. 먼저 로터 블레이드를 설치합니다. 2. 고정식(베드) 나이프를 로터 쪽으로 조정합니다. 3. 필러 게이지 블레이드 전체 길이에 걸쳐 간격을 확인합니다. 4. 전원을 끈 상태에서 로터를 손으로 360도 완전히 회전시켜 돌출된 부분이 서로 닿지 않는지 확인합니다.
칼날 수명 극대화: 전문가의 유지 관리 팁
1. "적응 기간"
새 날을 설치한 후, 기계를 빈 상태로 30분간 작동시키십시오. 그런 다음 멈추고 모든 볼트를 다시 조이세요. 금속은 시간이 지남에 따라 수축 및 팽창으로 인해 초기 열 순환 후 약간 헐거워질 수 있습니다. 이 간단한 조치를 통해 심각한 고장을 예방할 수 있습니다.
2. 자재 분류
$5,000 블레이드 세트를 가장 빨리 망가뜨리는 방법은 "분쇄 불가능한 재료"를 처리하는 것입니다. 플라스틱 파쇄기에 이물질(금속 등)이 들어가지 않도록 철 금속 감지 시스템(자석 분리기)이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
3. 이중축 블레이드용 경화 표면 처리
마모성 재료(타이어 또는 오염된 농업 필름 등)를 처리하는 이중 축 기계의 경우, 경화 표면 처리를 고려해 보십시오. 이 공정은 마모면에 텅스텐 카바이드 또는 특수 합금층을 용접하는 것입니다. 이를 통해 일반 공구강에 비해 날의 수명을 2~3배 연장할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
분쇄기 날에 가장 적합한 재질은 무엇일까요?
D2(AISI D2) 및 SKD11은 플라스틱 가공 분야의 산업 표준 강재입니다. 이 강재들은 경도와 인성의 균형이 탁월합니다. 마모성이 매우 높은 환경에서는 특수 초경 팁 블레이드를 사용할 수 있지만, 이는 취성이 더 강합니다.
칼날은 얼마나 자주 갈아야 하나요?
이는 처리량과 재료에 따라 다릅니다. 일반적인 경험 법칙은 모든 300~500 작동 시간. 하지만 전류 소모량을 추적하십시오. 15%의 경우 대기 전류가 증가하는 것은 샤프닝이 필요하다는 믿을 만한 객관적인 신호입니다.
새 칼날과 오래된 칼날을 혼용해서 사용할 수 있나요?
아니요. 마모된 날과 새 날을 혼용하면 절삭 원(로터 직경)이 고르지 않게 되어 심한 진동과 베어링 손상을 초래할 수 있습니다. 날은 항상 한 번에 전체 세트를 교체하거나 회전시켜야 합니다.
적절한 유지보수는 비용이 아니라 투자입니다. Energycle 장비의 고급 교체용 날이나 기술 지원이 필요하시면 지금 바로 서비스 부서로 문의하십시오.
