스티로폼은 재활용이 가능하지만, 그 여부는 구매자가 통제할 수 있는 두 가지 요소에 달려 있습니다. 폼 타입 그리고 귀사에서는 어떻게 처리하시나요?. 대부분의 경우 실제 장벽은 화학이 아니라 물류입니다. 폼은 가볍고 부피가 크기 때문에 낱개로 운송하는 것이 비용이 많이 듭니다.

EPS가 좋은 예입니다. EPS 산업 연합은 발포 폴리스티렌을 "98%가 공기"로 이루어진 경량 소재라고 설명하는데, 이것이 바로 낱개 EPS가 트럭을 금방 가득 채우고 운송 비용을 높이는 이유입니다.[1]

이 가이드에서는 재활용 가능한 품목, 산업적 재활용 공정, 그리고 재활용량, 오염 수준 및 시설 제약 조건에 맞는 장비를 선택하는 방법을 자세히 설명합니다.

어떤 종류의 폼이 재활용 가능한가요? (그리고 실제로 재활용이 의미하는 바는 무엇인가요?)

스티로폼의 "재활용 가능"이라는 말은 두 가지 다른 의미를 가질 수 있습니다.
재활용 업체는 적절한 형태(대개 압축된 형태)로 가져다주면 해당 폐기물을 수거할 수 있습니다.
– 출하 전에 사내에서 판매 가능한 형태(블록/잉곳)로 가공할 수 있습니다.

산업용 발포 스티로폼 재활용 과정 (재활용을 결정한 후 어떤 일이 일어나는지)

가장 수익성이 높은 스티로폼 재활용 프로그램은 다음과 같은 순서를 따릅니다.
1. 분류 및 오염 관리 (테이프, 끈, 음식물 찌꺼기, 혼합 플라스틱은 넣지 마세요.).
2. 크기 축소 (필요에 따라) 피드를 일관성 있게 유지하기 위해.
3. 고밀화 (성패를 좌우하는) 공기를 빼내고 배송 부피를 줄이는 단계입니다.
4. 하류 재처리 재활용 업체(분쇄, 용융 여과, 펠릿화, 배합)에 의해.

EPS를 다룰 때, 밀집화는 일반적으로 비경제적인 흐름을 실행 가능한 흐름으로 바꾸는 단계입니다. 왜냐하면 이는 운송 경제성을 즉시 변화시키기 때문입니다.

냉간압축 vs. 열융착: 구매자는 어떻게 선택할까?

EPS의 경우, 일반적으로 기계적 다짐과 열적 밀도화 중에서 선택합니다.
냉간 압착 시스템은 용융 없이 고밀도 블록을 형성합니다.
– 열 용융 시스템은 EPS를 가열하고 압출하여 잉곳 형태로 만듭니다.

어떤 장비를 선택해야 할지는 시설과 구매자의 승인 사양에 따라 다릅니다. 다음 참고 페이지에서는 일반적인 장비 옵션을 보여줍니다.
– EPS 재활용 기계 시스템
– EPS 폼 냉간압착기
– EPS 폼 용융기

구매 체크리스트: 잘못된 견적을 방지하는 질문들

가격 문의 시 다음 목록을 활용하세요:
- 해당 기계에 공급될 폼의 종류와 오염 수준은 무엇입니까(EPS만 사용 vs. 혼합 폼 사용)?
– 재활용 업체에서 원하는 최종 제품 형태는 무엇입니까(블록형 vs. 잉곳형, 규격, 취급 요건 등)?
– 어떤 방식으로 사료를 공급하시겠습니까(수동 포대, 통, 컨베이어, 사일로)?
- 가장 활발하게 달리는 날은 언제이며, 현실적인 일일 달리기 가능 시간은 언제인가요?
전력 요구량과 설치 공간 제약 조건은 무엇입니까?
- 열융착 방식인 경우, 어떤 환기 및 고온 표면 제어 장치가 포함되어야 합니까?
– 소모성 부품은 무엇이며, 어떤 예비 부품을 비축해 두어야 할까요?

견적 요청서에 포함할 안전 관련 참고 자료

산업용 발포 장비에는 움직이는 부품과 끼임 사고 위험이 있는 부분이 포함되어 있습니다. 미국에서는 OSHA의 일반 기계 안전 장치 요건(29 CFR 1910.212)이 안전 장치, 접근 도어 및 안전한 유지 보수 접근을 평가할 때 실질적인 기준이 됩니다.[2]

열적 밀도화를 고려하고 있다면 환기 및 환경안전보건(EHS) 프로그램을 중심으로 시설 검토 계획을 세우십시오. 미국 국립산업안전보건연구원(NIOSH)은 스티렌에 대한 참고 노출 정보를 제공하며, 많은 팀에서 내부 검토 및 위험 평가 시 이를 활용합니다.[3]

자주 묻는 질문(실제 구매자 질문)

1) "스티로폼은 재활용 가능하다"는 사실이 왜 여전히 높은 폐기 비용으로 이어지는 걸까요?

비용의 주요 요인은 대개 운송 및 취급 비용이기 때문입니다. 폼은 부피가 크기 때문에 낱개로 운반하면 재료 가치가 아닌 트럭 적재량에 따라 비용이 발생합니다. EPS가 좋은 예입니다. EPS 산업 연합은 EPS를 "98%가 공기"라고 설명하는데, 이는 수거함이 빨리 차고 운송 비용이 많이 드는 이유를 설명해 줍니다.[1] 재활용 프로그램은 부피를 제어(밀도화), 오염을 제어(간단한 분류 규칙), 그리고 생산물의 형태(블록 또는 주괴)를 수용하는 구매자가 있을 때 실현 가능해집니다.

2) 거품을 고밀화하거나 녹이기 전에 세척해야 하나요?

대부분의 깨끗한 산업 폐기물 발포 스티로폼은 세척이 필요하지 않습니다. 더 중요한 것은 테이프, 라벨, 끈, 음식물 찌꺼기, 혼합 플라스틱 등의 오염 물질이 투입물에 섞이지 않도록 하는 것입니다. 만약 재활용품이 사용 후 버려진 상태이고 눈에 띄게 오염되었다면 세척이 필요할 수 있지만, 세척에는 물 처리, 건조, 그리고 추가적인 노동력이 필요합니다. 세척 설비에 투자하기 전에, 재활용 업체가 현재 오염 수준으로 압축된 재료를 수용하는지 확인하십시오. 많은 업체들이 깨끗한 산업용 포장 발포 스티로폼은 수용하지만, 오염된 재료는 등급을 낮추거나 거부합니다.

3) 재활용 업체는 실제로 블록, 주괴, 또는 펠릿 중 어떤 것을 구매합니까?

대부분의 발포 슬러지 발생업체는 현장에서 발포 슬러지를 펠릿 형태로 만들지 않고, 압축하여 분쇄, 용융 여과 및 펠릿화 설비를 갖춘 재활용 업체에 블록이나 잉곳 형태로 판매합니다. 적절한 생산 형태는 재활용 업체와 그들의 공정에 따라 다릅니다. 어떤 업체는 쉽게 부수고 투입할 수 있는 블록 형태를 선호하는 반면, 다른 업체는 운송 밀도를 높이기 위해 잉곳 형태를 선호합니다. 견적을 요청하기 전에 재활용 업체에 허용 규격(사진 첨부 시 도움이 됨)을 문의하십시오. 허용 가능한 치수, 보관/팔레트 요구 사항 및 오염 한계를 확인하는 것이 중요합니다. 이를 통해 구매자가 원하지 않는 제품을 생산하는 장비를 구매하는 것을 방지할 수 있습니다.

4) 재료의 무게를 재기가 어려울 경우, 발포체 다짐기의 크기는 어떻게 결정해야 하나요?

무게뿐 아니라 생산량과 노동력을 추적하세요. 최대 생산량이 발생하는 날에는 생산하는 백/빈/게일로드의 수와 생산 또는 배송에 지장을 주지 않고 팀이 기계에 재료를 투입하는 속도를 측정하세요. 이를 바탕으로 "가용 가동 시간" 범위(예: 하루 60~120분)를 산출하고, 해당 범위 내에 최대 생산량을 처리할 수 있는 장비를 선택하세요. 공급업체에 추적하는 단위(백/시간, 빈/시간 또는 부피/시간)로 처리량을 견적해 달라고 요청하고, 유사한 폼 유형을 사용한 참조 사례를 요청하세요.

5) 구매 사양서에서 협상 불가 조건으로 포함되어야 할 안전 관련 사항은 무엇입니까?

안전장치, 접근 통제 및 안전한 유지보수 접근부터 시작하십시오. OSHA의 일반적인 기계 안전장치 요구사항은 끼임 사고 위험, 회전 부품 및 작업자 접근성을 평가할 때 실질적인 참고 자료가 됩니다.[2] 핫멜트 장비를 평가할 때는 견적 요청서(RFQ)와 시운전 체크리스트에 환기 및 열 안전(고온 표면, 화상 위험, 출입 통제)을 포함해야 합니다. 많은 EHS(환경, 보건 및 안전) 팀은 열처리 공정 및 환기 계획을 검토할 때 스티렌 관련 NIOSH(미국 국립산업안전보건연구원) 자료를 참고하기도 합니다.[3]

다음 단계

사용하는 폼의 종류와 일일 사용량에 따라 시스템을 선택하는 데 도움이 필요하시면 여기에서 시작하세요.
– 장비 옵션을 비교해 보세요: EPS 재활용 기계 시스템
– 전문가와 상담하세요: Energycle로 연락하세요