PET 병을 병으로 재활용하는 B2B(Bet-to-Bet) 재활용에서 수율은 매우 중요합니다. 미세 입자(먼지) 발생량이 조금만 증가해도 처리량, 수율 및 수익성에 따라 연간 상당한 손실로 이어질 수 있습니다. 이 가이드에서는 크기 축소 단계에서 수율 손실을 최소화하기 위한 실질적인 프로토콜을 자세히 설명합니다.
관련 장비: 일체형 파쇄기-과립기.
1. 파쇄 전 규칙: 먼저 라벨을 제거하세요
가능하면 묶음으로 된 병을 분쇄기에 직접 넣지 마십시오.
* 문제PVC 라벨과 PP 캡은 PET 플레이크와 동일한 크기로 분쇄됩니다. 따라서 기계적 분리가 어려워집니다.
* 해결책: 드라이 디라벨러.
* 행동마찰력이 높은 회전축은 병이 분쇄기에 들어가기 전에 대부분의 라벨을 제거할 수 있습니다.
* 결과접착제 종류, 라벨 재질 및 유지 관리에 따라 블레이드 수명과 하류 공정의 청결도가 향상될 수 있습니다.
2. 습식 과립화: IV 프로텍터
PET는 흡습성이 강하고 열에 민감합니다.
* 문제건식 과립기는 마찰열을 발생시킵니다. PET 온도가 70°C를 초과하면 PET가 연화되어 미세한 섬유(천사 머리카락)가 생성됩니다. 이는 고유 점도(IV)를 저하시킵니다.
* 해결책: 습식 과립화.
* 행동절삭실에 물을 주입하십시오.
* 혜택 1: 냉각. 재료를 40°C 미만으로 유지합니다.
* 혜택 2: 애벌빨래. 마찰력은 고강도 세척 작용으로 설탕과 접착제를 제거합니다.
* 세 번째 이점: 매끄럽게 하기. 특히 마모성이 강하거나 오염된 원료를 처리할 때 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 벌금 관리: 수익률 저하의 주범
“"미세입자"는 2mm 미만의 PET 입자를 말합니다. 이 입자들은 세척 과정에서 떠다니거나 압출기에서 연소되어 손실됩니다.
* 원인칼날이 무디거나 스크린 간격이 지나치게 넓은 경우.
* 규약:
* 나이프 갭: 종종 좁은 범위로 설정됩니다(예:, 0.2mm – 0.3mm로터 설계 및 나이프 상태에 따라 다릅니다.
* 화면긴 나무 조각이 통과하는 것을 줄이려면 비스듬한 구멍(각진 구멍)이 있는 체를 사용하십시오.
* 날카로움칼날은 정해진 간격(오염 정도에 따라 수십 시간에서 수백 시간 작동 후)으로 회전시키거나 날카롭게 갈아주십시오. 무딘 칼날로 작동하면 미세 입자 발생량이 크게 증가할 수 있습니다.
4. 식품 등급 준수 (FDA/EFSA)
식품 등급 rPET를 생산하는 경우:
* 유지많은 식품 등급 프로그램에서는 우발적인 접촉이 발생할 수 있는 부위에 NSF H1(또는 동등한 등급) 윤활유를 사용하도록 규정하고 있습니다. 인증 및 고객 사양에 따른 요구 사항을 확인하십시오.
* 재료접촉면은 부식 및 오염 위험을 줄이기 위해 스테인리스강(예: 304) 또는 적절하게 처리/도금된 재질로 지정되는 경우가 많습니다.
결론
저가형 분쇄기는 종종 균일하지 않은 플레이크를 생산합니다. B2B 품질의 경우, 크기 축소 라인은 단순한 폐기물 처리장이 아니라 정밀 제조 공정으로 취급하는 것이 가장 좋습니다.
참고 자료
[1] “PET 플레이크 품질 최적화” 오늘날의 재활용. PET 플레이크 품질 최적화
[2] “습식 대 건식 과립화 연구” 고분자 과학 저널. 습식 과립화와 건식 과립화 비교 연구
