PET 세척 라인에서 흔히 발생하는 문제 해결

현대 PET 병 세척 라인 견고하고 안정적인 시스템으로, 지속적이고 높은 처리량으로 운영되도록 설계되었습니다. 하지만 일상적인 생산 환경에서는 최상의 운영을 자랑하는 공장조차도 운영상의 어려움에 직면할 수 있습니다. 이러한 문제를 사전에 파악하고 해결하는 것은 효율성을 유지하고, 최종 제품의 품질을 보장하며, 수익성을 보호하는 데 매우 중요합니다.

이 실용 가이드는 공장 관리자가 겪는 가장 흔한 세 가지 문제(막힘, 높은 수분 함량, 악취)를 다루며, 진단과 효과적인 솔루션을 위한 프레임워크를 제공합니다.

1. 문제: 재료 막힘 및 일관되지 않은 흐름

원활하고 일관된 재료 흐름은 재활용 라인의 생명선입니다. 라인이 중단되면 막대한 비용의 가동 중단과 생산량 감소로 이어질 수 있습니다.

일반적인 원인 및 진단:

• 비효율적인 베일 깨기: 베일 분쇄기가 압축된 병을 완전히 분리하지 못하면 큰 덩어리가 후속 호퍼와 컨베이어에 막힘을 일으킬 수 있습니다.
• 분쇄기 과부하: 분쇄기에 재료를 처리하는 속도보다 빠르게 공급하는 것이 주된 원인입니다. 또한, 칼날이 무디거나 간격이 맞지 않으면 분쇄 효율이 떨어지고 마찰이 심해져 문제가 악화될 수 있습니다.
• 컨베이어 속도 불일치: 처리 용량보다 빠른 속도로 기계를 공급하는 컨베이어는 필연적으로 오버플로와 막힘을 초래합니다.
• 습윤 재료 접착력: 후기 단계에서는 특히 사이클론과 파이프에서 과도한 습기를 함유한 조각이 표면에 달라붙어 시간이 지남에 따라 축적되어 막힘을 일으킬 수 있습니다.

해결책 및 예방 조치:

• 운영자 교육: 직원들이 꾸준하고 적절한 속도로 베일을 공급하고, 과립기가 과부하된 징후를 인식하도록 교육해야 합니다.
• 블레이드 유지 관리 일정: 분쇄기 날의 점검, 연마 및 회전에 대한 엄격한 일정을 시행하고 준수하십시오. 날카롭고 정확하게 세팅된 날은 동력을 덜 소모하고 재료를 더 부드럽게 가공합니다.
• 시스템 교정: 모든 컨베이어의 속도가 공급하는 기계의 처리 용량과 올바르게 동기화되어 있는지 정기적으로 확인하세요.
• 건조 효율 검사: 세척 후 막힘이 발생하는 경우 탈수 및 건조 단계를 감사하여 재료가 과도한 습기와 함께 운반되지 않는지 확인하세요.

2. 문제: 최종 플레이크의 높은 수분 함량

목표 수분 함량(일반적으로 1% 미만)을 초과하는 것은 심각한 품질 불량을 초래합니다. 과도한 수분은 압출 중 가수분해 열화를 초래하여 최종 제품의 고유 점도(IV)와 구조적 무결성을 심각하게 손상시킵니다.

일반적인 원인 및 진단:

• 기계식 탈수기 성능 저하: 원심 건조기 내부의 스크린은 시간이 지남에 따라 미립자로 막히거나 마모되어 효율이 떨어질 수 있습니다. 또한, 기계에 과부하가 걸리면 물을 효과적으로 배출하지 못하게 됩니다.
• 열 건조가 충분하지 않음: 이는 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
  • 낮은 온도: 뜨거운 공기 파이프 건조기의 온도가 너무 낮게 설정되어 있을 수 있습니다.
  • 짧은 체류 시간: 재료가 건조 파이프를 너무 빨리 통과하여 뜨거운 공기와 접촉하는 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 이는 종종 공급 속도가 지나치게 빠른 것과 관련이 있습니다.
  • 낮은 공기 흐름: 막힌 필터나 성능이 떨어지는 송풍기는 뜨거운 공기의 양을 줄여 증발을 방해할 수 있습니다.

해결책 및 예방 조치:

• 정기적인 화면 유지관리: 원심탈수기의 스크린을 정기적으로 검사하고 청소하세요.
• 열 건조기 설정 감사: 온도 조절 장치가 정확한지, 송풍기가 지정된 용량으로 작동하는지 정기적으로 확인하세요.
• 공급 속도 최적화: 열 건조기가 재료를 완전히 건조할 수 있는 속도로 공급받을 수 있도록 전체 라인의 균형을 맞춰야 합니다. 이것이 가장 흔한 고장 지점입니다.
• 주변 환경 조건 모니터링: 주변 습도가 매우 높으면 최종 건조 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 온도나 체류 시간을 약간 조정해야 할 수도 있습니다.

3. 문제: 최종 제품의 잔류 냄새

최종 PET 플레이크는 깨끗하고 중성이어야 합니다. 화학 물질이나 유기 냄새가 남아 있으면 세척 과정의 비효율성을 나타내며, 제품 불량으로 이어질 수 있습니다.

일반적인 원인 및 진단:

• 뜨거운 물 세척이 충분하지 않음: 이것이 가장 흔한 원인입니다. 고온 세척기는 접착제, 기름, 그리고 유기 잔류물(예: 주스나 우유병)을 제거하는 역할을 합니다. 온도가 너무 낮거나, 화학 물질(가성 물질)의 양이 적절하지 않거나, 체류 시간이 너무 짧으면 이러한 오염 물질이 완전히 제거되지 않습니다.
• 오염된 공정수: 폐쇄 루프 시스템에서 물의 여과 및 처리가 부적절하면 박테리아와 용해된 오염 물질이 쌓여 플레이크 위에 다시 쌓일 수 있습니다.
• 원료 물질 오염: 초기 베일의 특정 오염 물질(예: 기타 플라스틱(PVC) 또는 과도한 유기물)은 제거하기 매우 어려울 수 있으며 귀하의 작업장 내에서 특수한 프로세스 조정이 필요할 수 있습니다. PET 플라스틱 재활용 시스템.

해결책 및 예방 조치:

• 뜨거운 세척 단계 최적화: 정기적으로 적정하고 화학물질 농도를 확인하십시오. 온도계의 정확도를 확인하십시오. 고속 교반기가 기계적 세척을 위해 제대로 작동하는지 확인하십시오.
• 수자원 관리 프로그램 구현: 정기적으로 필터를 청소하고 공정수의 수질을 모니터링하세요. 고품질의 최종 제품을 위해서는 잘 관리된 수처리 시스템이 필수적입니다.
• 사전 정렬 개선: 세탁물이 주요 세탁 라인에 들어가기 전에 심하게 더러워진 품목이나 PET가 아닌 오염물질을 제거하기 위해 입고되는 세탁물의 품질 관리를 강화합니다.

생산의 파트너

사전 예방적 유지 관리와 프로세스에 대한 심도 있는 이해는 성공적인 재활용 작업의 기반입니다. 이러한 일반적인 문제를 미리 예측함으로써 공장이 최고의 성능으로 운영되도록 보장할 수 있습니다.

Energycle은 신뢰성과 운영 편의성을 고려하여 시스템을 설계하며, 이러한 문제를 최소화하는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 추가 기술 지원이나 자세한 내용은 견고하고 효율적인 PET 세척 라인오늘 당사 엔지니어링 팀에 문의하세요.