Problemele unei linii de spălare PET se rezolvă mai ușor când operatorii urmăresc materialul prin proces, în loc să modifice mai multe setări simultan. Definiți defectul, localizați prima etapă în care apare, înregistrați datele și schimbați o singură variabilă controlată înainte de evaluarea rezultatului.
Ghidul acoperă fluxul instabil, fulgii murdari, contaminarea cu PVC și poliolefine, umiditatea ridicată, mirosul, excesul de particule fine și consumul instabil de utilități. Limita de acceptare trebuie stabilită de cumpărător sau procesul din aval; nu există o țintă universală pentru toate aplicațiile PET.
Începe cu un diagnostic repetabil
- Carantină zona afectată. Păstraţi-l separat până când se va cunoaşte defectul şi dispoziţia.
- Verificaţi măsurarea. Verificați locația de prelevare a mostre, mărimea eșantionului, metoda de încercare și calibrarea instrumentului.
- Mapă defectul în sus. Preluați mostre înainte și după sortare, granulare, spălare la cald, spălare cu frecare, separare și uscare.
- Revizuiţi istoricul schimbărilor. Comparați sursa de balenă, rata de alimentare, chimia, temperatura, calitatea apei, condiția ecranului și munca de întreținere.
- Corectaţi o cauză la un moment dat. Înregistrați setarea și lăsați linia să ajungă la starea de echilibru înainte de a face o nouă probă.
Un jurnal de schimbare ar trebui să conecteze lotul de bală intrând, condițiile de funcționare și rezultatele de laborator.Fără urmăribilitate, defectele repetate pot părea aleatorii chiar și atunci când urmează un anumit furnizor sau o schimbare de funcționare.
Problema 1: blocaje și flux instabil de materiale
Cauze probabil
- Cărțile nu sunt deschise suficient, lăsând astfel sticlele compactate.
- Transportatori sau poduri de transport pentru că forma alimentării s-a schimbat.
- Granulatorul este supraînfats, cuţitele sunt plictisitoare sau clearance-ul cuţitelor este incorect.
- Fluierurile umede se aderă în conducte de transfer, ciclone sau ecranuri.
- Etichetele, cureaua, metalele sau obiectele de dimensiuni mari se acumulează la o restricție.
Controluri și măsuri corective
Reducerea temporară a alimentării și identificarea primului punct în care nivelul materialelor crește. Verificați curentul motorului, viteza centurii și interlocațiile de înalt/în aval. Inspectă încorporatorul de bală, camera granulatorului, ecranul și curbele de transfer în cadrul procedurii de închidere/agregare a site-ului. Restaurați clearance-ul cuțitului de proiectare și ascuțiți sau înlocuiți cuțitele uzate. După eliminarea blocației, redeschideți la un alimentare controlată și creșteți doar în timp ce nivelurile de înalt și sarcinile motorului rămân stabile.
Nu rezolva supraalimentaţia cronică prin creşterea repetată a vitezei de urgenţă, echilibrând întreaga linie cu cea mai lentă etapă şi cu compoziţia reală a balului.
Problema 2: etichete, lipici sau reziduuri organice pe flocile
Cauze probabil
- Pre-sortarea lasă reziduuri excesive de mânecă, capață sau container.
- Chemia, temperatura, timpul de rezidență sau acțiunea mecanică se diferențiază de rețeta validată.
- Nava de spălat cald se curtește sau este supraîncărcată.
- Pâdele, ecranurile sau butonurile de pulverizare cu frecare sunt uzate sau blocate.
- Apa de spălat duce solul eliminat înapoi la produs.
Controluri și măsuri corective
Confirmărea concentrației chimice prin metoda analitică specificată de către instalație, în loc să se stabilească singură cu pompa. Verificați temperatura cu un instrument calibrat, măsurați timpul real de rezidență al materialului și examinați agitația și condiția ecranului de spălare. Preluați amprentele atât de apă de procesare, cât și de flocile la fiecare etapă. Dacă reziduul de spălare se modifică, rețeta de spălare poate avea nevoie de o validare controlată; adăugarea chimică nu trebuie crescută în mod orb.
Problema 3: PVC sau alte contaminante care se scufundă rămân
Un rezervor de apă îndepărtat de apă separă PET, care se scufundă, de multe poliolefin caps și etichete, care plutează. nu În cazul în care se utilizează un sistem de eliminare a PVC din PET, ambele materiale pot fi scufundate. Orientări privind ambalajul APR PET identifică că PVC este deosebit de dificil de eliminat odată ce este în bucăți mici.
Controluri și măsuri corective
- Se îmbunătățește sortarea întregii sticle înainte de granulare, folosind o inspecție manuală instruită și, dacă este necesar, o sortare optică adecvată.
- Verificați cronometrajul ejectorului, presiunea aerului, ferestrele senzori și adâncimea sarcinii pe sorteri optice.
- Preveniți mânecele, sticlele și componentele din PVC să treacă de la punctul de sortare.
- Măsurarea concentrațiilor de contaminante de către furnizorul de balenă și utilizarea feedback-ului de achiziție.
- Nu tratați o ajustare a densității rezervorului ca corecție principală a PVC.
Problema 4: umiditate excesivă în flocile PET finale
Limitul adecvat de umiditate reziduală depinde de timpul de depozitare, transport, de metoda de testare a cumpărătorului și de faptul că flocile se duc la extrudare, cristallizare sau altă etapă de uscare.
Cauze probabil
- Dehidratatorul mecanic este supraîncărcat sau ecranul său este orb sau uzat.
- Temperatura, fluxul de aer sau timpul de rezidență al uscătorului termic este sub condiția validată.
- Încălzătorul, ventilatorul, filtrul de aer, îndepărtarea ciclonu sau condensatului nu funcţionează corect.
- Rata de alimentare umedă variază mai repede decât pot răspunde controalele de uscare.
- Flecurile uscate absorbează umiditatea în timpul răcirei sau depozitării.
Controluri și măsuri corective
Inspectarea Mașini centrifugale de dezhidratare în cazul în care se verifică temperatura aerului la un punct de procesare relevant, nu numai la controlor. Măsură fluxul de aer sau scăderea presiunii, verifică curățenia filtru și confirmă timpul de rezidență.
Problema 5: miros sau decolorare
Cauze probabil
- Rămășițele organice, uleiurile, etichetele sau adhesivele nu sunt eliminate complet.
- Apa de procesare are o contaminare excesivă dizolvă sau suspendată.
- Flakele rămân fierbinte și umede într-un punct stagnant unde creșterea biologică poate avea loc.
- Expunerea excesivă la căldură sau la chimicale decolorează sau degradă PET-ul.
- Materialul non-PET intră în fluxul de produse.
În cazul în care se modifică culoarea în interiorul liniei, verifică temperatura, timpul de rezidență și concentrația chimică. Mirosul nu poate fi întotdeauna eliminat prin o spălare mai puternică; controlul sursei poate fi singura corecție viabilă pentru unele materii prime.
Problema 6: amenzi excesive, diferențe de dimensiune a pulberei sau a flacului
Verificați ascuțimea cuțitului, defacerea cuțitului, starea rotorului, deteriorarea ecranului și proporția de containere fragile sau degradate. O deschidere prea mică a ecranului sau recircularea repetată poate crea amenzi inutile, în timp ce un ecran deteriorat poate elibera bucăți de dimensiuni mari. Fluxul de apă de granulație umedă afectează, de asemenea, răcirea, frecarea și eliminarea amenzii.
În cazul în care se elimină toate amenzile, se poate reduce inutil producția; dacă se permit amenzi excesive, se poate interfera cu spălarea, uscarea și transportul.
Problema 7: consum instabil de apă, energie sau produse chimice
În cazul în care se aplică o anumită măsură, se poate face o măsură de reducere a consumului de apă, de a se vedea că este necesar să se observe o măsură de reducere a consumului de apă.
Înainte de a schimba procesul, confirmați miterii și intervalul lor de date.
Un record de rezolvare a problemei de schimb util
| Înregistrare | De ce contează |
|---|---|
| Furnizorul Bale și lotul | Defecturi legate de variabilitatea alimentelor |
| Masa hranei și a produsului finit | Indică locul de randament și pierdere |
| Încărcătura motorului și oprirea liniei | Identifică restricții și supraalimentație |
| Temperatura și chimia lașării | Confirmă rețeta de curățare validată |
| Calitatea și fluxul apei | Revelează probleme de redepoziție sau de tratament |
| Rezultatele testului de flake | Conectează setările la calitatea produsului |
| Acțiuni și rezultate corective | Previn repetarea încercărilor și erorilor |
Pentru un proiect nou sau instabil, prezentați date de material reprezentative și specificațiile necesare pentru un proiect în curs de discuție. Linie de spălare flacon PET. Selecţia echipamentului trebuie să se bazeze pe profilul contaminantului şi pe obiectivul de calitate, nu doar pe numărul de sticle.
Întrebări frecvente
Ce verific mai întâi când se schimbă calitatea fulgilor PET?
Verificați proba și metoda de testare, apoi comparați lotul de baloți primit cu jurnalul de operare. Prelevați probe după fiecare etapă pentru a localiza prima apariție a defectului înainte de a schimba setările.
Poate un bazin de separare prin plutire-scufundare elimina PVC-ul din fulgii PET?
Nu în mod fiabil. PET și PVC pot ambele să se scufunde în apă, astfel că PVC-ul trebuie controlat în principal prin proiectarea ambalajului, calitatea materialului primit și sortarea înainte de mărunțire.
Care este umiditatea finală corectă pentru fulgii PET spălați?
Utilizaţi limitele scrise ale cumpărătorilor sau procesele de la aval şi metoda de testare.Valoarea necesară variază în funcţie de următorul proces, ambalajul, condiţiile de transport şi depozitare.
