Les problèmes d'une ligne de lavage PET sont plus faciles à résoudre lorsque les opérateurs suivent la matière à travers le procédé au lieu de modifier plusieurs réglages à la fois. Définissez le défaut, localisez la première étape où il apparaît, consignez les données et ne changez qu'une variable contrôlée avant d'évaluer le résultat.
Ce guide couvre le débit instable, les paillettes sales, la contamination par le PVC et les polyoléfines, l'humidité élevée, les odeurs, l'excès de fines et les consommations instables. Chaque limite d'acceptation doit venir de l'acheteur ou du procédé en aval ; il n'existe pas de cible universelle pour toutes les applications PET.
Commencez par un diagnostic répétitif
- Quarantine le lot affecté. Gardez-le séparé jusqu'à ce que le défaut et l'état d'esprit soient connus.
- Vérifiez la mesure. Vérifiez le lieu d'échantillonnage, la taille de l'échantillon, la méthode d'essai et l'étalonnage de l'instrument.
- Mettez le défaut en amont. Prenez des échantillons avant et après tri, granulation, lavage à chaud, lavage par frottement, séparation et séchage.
- Revoir l'historique des changements. Comparer la source de la bale, le taux d'alimentation, la chimie, la température, la qualité de l'eau, l'état de l'écran et les travaux de maintenance.
- Corrigez une cause à la fois. Enregistrez l'instruction et laissez la ligne atteindre l'état de stabilité avant de refaire l'échantillonnage.
Un journal de changement doit relier le lot de bale entrant, les conditions d'exploitation et les résultats de laboratoire.
Problème 1: blocages et flux de matériaux instables
Causes probables
- Les boules ne sont pas suffisamment ouvertes, ce qui laisse des bouteilles compactées.
- Les convoyeurs ou les ponts à propulsion parce que la forme de l'alimentation a changé.
- Le granulateur est surchargé, ses couteaux sont tristes ou le dégagement du couteau est incorrect.
- Les flocons humides adhèrent dans les tuyaux de transfert, les cyclones ou les écrans.
- Les étiquettes, les courroies, les métaux ou les objets de grande taille s'accumulent à une restriction.
Contrôles et mesures correctives
Réduire temporairement l'alimentation et identifier le premier point où le niveau de matière augmente. Vérifiez le courant du moteur, la vitesse de la ceinture et les interblocages en amont/en aval. Inspectez le détecteur de balles, la chambre de granulateur, l'écran et les courbes de transfert sous la procédure de verrouillage/tagout du site. Restaurnez le dégagement du couteau de conception et affûtez ou remplacez les couteaux usés. Après avoir dégagé un blocage, redémarrer à un alimentation contrôlée et augmenter seulement pendant que les niveaux en amont et les charges du moteur restent stables.
Ne résolvez pas la suralimentation chronique en augmentant à plusieurs reprises la vitesse en aval.
Problème 2: étiquettes, colle ou résidus organiques sur les flocons
Causes probables
- Le pré-sorting laisse des résidus de manches, de capuchons ou de conteneurs excessifs.
- La chimie du lavage, la température, le temps de séjour ou l'action mécanique diffèrent de la recette validée.
- Le récipient de lavage à chaud est en court circuit ou surchargé.
- Les pâtes, écrans ou bâtons de pulvérisation à lave-friction sont usés ou bloqués.
- L'eau de rinçage transporte le sol enlevé vers le produit.
Contrôles et mesures correctives
Confirmer la concentration chimique par la méthode d'analyse spécifiée par l'usine plutôt que par la régulation de la pompe seule. Vérifiez la température avec un instrument calibré, mesurez le temps de résidence réel du matériau et examinez l'agitation du lave-linge et l'état de l'écran. Prenez des échantillons à chaque étape de l'eau de traitement et des flocons. Si le résidu entrant a changé, la recette de lavage peut avoir besoin d'une validation contrôlée; l'ajout chimique ne doit pas être augmenté aveuglément.
Problème 3: le PVC ou d'autres contaminants de coulissage restent
Un réservoir de plomberie flottante sépare le PET, qui coulent, de nombreux capuchons et étiquettes de polyolefin, qui flottent. pas Le PVC est un composé de PET qui est utilisé pour la production de PVC. Règlement sur l'emballage APR PET désigne le PVC comme particulièrement difficile à enlever une fois en petits morceaux.
Contrôles et mesures correctives
- Améliorer le tri de bouteilles entières avant granulation, en utilisant une inspection manuelle formée et un tri optique approprié, le cas échéant.
- Vérifiez le timing de l'éjecteur, la pression de l'air, les fenêtres des capteurs et la profondeur de charge sur les triateurs optiques.
- empêcher les manches, les bouteilles et les composants en PVC de contourner le point de tri.
- Mesurer les niveaux de contaminants par le fournisseur de bale et utiliser les commentaires d'achat.
- Ne considérez pas un ajustement de densité du réservoir comme la correction principale du PVC.
Problème 4: humidité excessive dans les flocons de PET finaux
La limite appropriée de l'humidité résiduelle dépend du temps de stockage, du transport, de la méthode d'essai de l'acheteur et du fait que les flocons se transforment en extrusion, en cristallisation ou dans une autre phase de séchage.
Causes probables
- Le déshydratateur mécanique est surchargé ou son écran est aveuglé ou usé.
- La température, le débit d'air ou le temps de séjour du séchoir thermique sont inférieurs à la condition validée.
- Le chauffeur, le souffleur, le filtre à air, le cyclone ou le condensat ne fonctionnent pas correctement.
- Le taux d'alimentation humide varie plus rapidement que les contrôles de séchage ne peuvent réagir.
- Les flocons séchés absorbent l'humidité pendant le refroidissement ou le stockage.
Contrôles et mesures correctives
Inspecter le machine d'arrosage centrifuge l'écran et le rotor, puis comparer l'humidité d'entrée et d'exit à un aliment stable. Vérifiez la température de l'air au point de traitement concerné, et non seulement au contrôleur. Mesurez le débit d'air ou la baisse de pression, vérifiez la propreté du filtre et confirmez le temps de résidence.
Problème 5: odeur ou décoloration
Causes probables
- Les résidus organiques, les huiles, les étiquettes ou les adhésifs ne sont pas entièrement enlevés.
- L'eau de traitement a une contamination excessive dissoute ou suspendue.
- Les flocons restent chauds et humides dans un point de stagnation où la croissance biologique peut se produire.
- L'exposition excessive à la chaleur ou aux produits chimiques décolore ou dégrade le PET.
- Les matériaux non PET entrent dans le flux de produits.
Suivez l'odeur avant et après chaque étape de lavage et de rinçage. Revisez l'entrée d'eau douce, la filtration, l'élimination des solides, la politique de contrôle chimique et de remplacement de l'eau. Si la couleur change dans la ligne, vérifiez la température, le temps de résidence et la concentration chimique. L'odeur ne peut pas toujours être éliminée par un lavage plus fort; le contrôle de la source peut être la seule correction viable pour certaines matières premières.
Problème 6: amendes excessives, variation de la taille de la poudre ou de la flaque
Vérifiez l'acuité du couteau, l'écart du couteau, l'état du rotor, les dommages à l'écran et la proportion de conteneurs fragiles ou dégradés. Une ouverture trop petite ou une recirculation répétée peut créer des amendes inutiles, tandis qu'un écran endommagé peut libérer des pièces surdimensionnées.
Le client doit être convenu d'une distribution de la taille de la tôle et la mesurer selon une méthode de ciment définie.
Problème 7: consommation d'eau, d'énergie ou chimique instable
Normalizer les services publics en fonction des entrées ou des flaques acceptables, et non seulement du temps de l'horloge. Un changement de charge ou de rendement de la terre peut faire augmenter la consommation par tonne même si les paramètres de l'équipement ne sont pas modifiés.
Avant de modifier le processus, confirmez les compteurs et leur intervalle de données.
Un enregistrement utile de dépannage de la barre
| Enregistrement | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| fournisseur Bale et lot | Les défauts sont liés à la variabilité des aliments |
| Masse des aliments pour animaux et des produits finis | Indique le lieu de rendement et de perte |
| Charge du moteur et arrêts de ligne | Identifie les restrictions et les suraliments |
| Temperature de lavage et chimie | Confirme la recette de nettoyage validée |
| Qualité et débit de l'eau | Révélation de problèmes de réposition ou de traitement |
| Résultats des essais de la flèche | Connecte les paramètres à la qualité du produit |
| Action corrective et résultat | Éviter les essais et erreurs répétés |
Pour un projet nouveau ou instable, soumettez des données de matériel représentatives et les spécifications requises lors de la discussion d'un projet. Ligne de lavage des bouteilles PET. La sélection de l'équipement doit être fondée sur le profil de contaminant et l'objectif de qualité, et non seulement sur le nombre de bouteilles.
Foire aux questions
Que vérifier en premier lorsque la qualité des paillettes PET change ?
Vérifiez l'échantillon et la méthode d'essai, puis comparez le lot de balles entrant et le journal d'exploitation. Prélevez des échantillons à chaque étape pour localiser la première apparition du défaut avant de modifier les réglages.
Un bac de flottation-décantation peut-il retirer le PVC des paillettes PET ?
Pas de manière fiable. Le PET et le PVC peuvent tous deux couler dans l'eau ; le PVC doit donc être maîtrisé surtout par la conception des emballages, la qualité entrante et le tri avant broyage.
Quel est le bon taux d'humidité final des paillettes PET lavées ?
Utilisez les limites écrites et la méthode d'essai de l'acheteur ou des procédés en aval.
