Problemen in een PET-waslijn zijn eenvoudiger op te lossen wanneer operators het materiaal door het proces volgen in plaats van meerdere instellingen tegelijk te wijzigen. Definieer het defect, zoek de eerste processtap waar het optreedt, leg bedrijfsgegevens vast en wijzig één gecontroleerde variabele voordat u het resultaat beoordeelt.
Deze gids behandelt instabiele materiaalstroom, vuile vlokken, PVC- en polyolefineverontreiniging, hoog vochtgehalte, geur, te veel fijne deeltjes en wisselend verbruik. De acceptatiegrens komt van de vlokkenkoper of het vervolgproces; er bestaat geen universeel doel voor elke PET-toepassing.
Begin met een herhaalbare diagnose
- Quarantineer de getroffen groep. Houd het apart totdat het gebrek en de afstemming bekend zijn.
- Controleer de meting. Controleer de plaats van de bemonstering, de steekproefgrootte, de testmethode en de kalibratie van het instrument.
- Maak een kaart van het gebrek. Neem monsters voor en na sortering, granulatie, warmwassen, wrijving, scheiding en drogen.
- Bekijk de veranderingsgeschiedenis. Vergelijk de balenbron, de voedingsrate, de chemie, de temperatuur, de waterkwaliteit, de schermconditie en het onderhoud.
- Een zaak op een keer corrigeren. Maak de instelling vast en laat de lijn tot de stand stand komen voordat u opnieuw monstert.
Een shift log moet de inkomende ballet, de bedrijfsomstandigheden en de laboratoriumresultaten verbinden.
Problem 1: blokkades en onstabiel materiaalstroom
Waarschijnlijke oorzaken
- De balen worden niet voldoende geopend, waardoor flessenclusters verzameld worden.
- Conveors of hoppers brug omdat de voedingsvorm veranderd.
- De granulator is overgevoed, zijn messen zijn doof of de messen zijn niet goed gespreid.
- Vochtige vlokken kleven zich in overdrachtsbuizen, cyclonen of schermen.
- Etiketten, banden, metalen of overgrote voorwerpen worden op een beperkte wijze opgehoopt.
Controles en corrigerende maatregelen
Verminder de voeding tijdelijk en identificeer het eerste punt waar het materiaalniveau stijgt. Controleer de motorstroom, de gordel snelheid en de stroombaan/downstream interlock. Controleer de balenbreker, de granulatorkamer, het scherm en de overdrachten onder de locatie-/tagoutprocedure. Herstel de ontwerpmesser afschorting en scherp of vervang versleten messen. Na het afschrijven van een blokkade, start opnieuw op een gecontroleerde voeding en verhoog alleen terwijl de stroombaan niveaus en de motorbelasting stabiel blijven.
Bewust de chronische overvoeding niet door herhaaldelijk de snelheid van de stroombaan te verhogen.
Problem 2: etikettering, lijm of organisch residu op vlokken
Waarschijnlijke oorzaken
- Voor het sorteren van overmatig overgewicht van de mouw, de hoed of de container.
- De chemische werking van het wasmiddel, de temperatuur, de verblijfstijd of de mechanische werking verschillen van het gevalideerde recept.
- Het warmwassenvat is overbelast of overschot.
- De splitsingswaspaddels, schermen of spuitbuizen zijn versleten of geblokkeerd.
- Het spoelwater draagt de verwijderde bodem terug naar het product.
Controles en corrigerende maatregelen
Bevestig de chemische concentratie met de door de fabriek gespecificeerde analytische methode in plaats van met de pomp alleen. Controleer de temperatuur met een kalibreerd instrument, meet de werkelijke tijd van verblijf van het materiaal en onderzoek de agitatie en de toestand van de wasmachine. Neem in elke fase zowel het water als de vlokken van het procesproces. Als het inkomende residu is veranderd, moet het wasgerecept mogelijk een gecontroleerde validering hebben; chemische toevoeging mag niet blindelings worden verhoogd.
Problem 3: PVC of andere verontreinigende stoffen blijven zinken
Een waterwater-sink tank scheidt PET, dat zinkt, van veel polyolefin caps en etiketten, die zwemmen. niet De PVC-uittreksel van PET is betrouwbaar, omdat beide materialen kunnen zinken. APR PET verpakkingsrichtlijnen PVC wordt met name moeilijk verwijderd wanneer het in kleine stukjes is.
Controles en corrigerende maatregelen
- Verbeter het sorteren van hele flessen vóór granulatie, met behulp van een getrainde handmatige inspectie en, indien nodig, een geschikte optische sortering.
- Controleer de tijd van de ejector, de luchtdruk, de sensoren en de belastingdiepte op optische sorters.
- Vermijd dat PVC-hemden, flessen en onderdelen het sorteerpunt omzeilen.
- Meten van de verontreinigingsstoffen door de balenleverancier en gebruik van feedback bij aankopen.
- Een dichtheidsanpassing van de tank moet niet worden beschouwd als de primaire PVC-correctie.
Problem 4: overmatige vocht in de laatste PET-vlokken
De passende restvochtlimiet is afhankelijk van de opslagtijd, het transport, de testmethode van de koper en of de vlokken naar extrusie, kristallisatie of een andere droge fase gaan.
Waarschijnlijke oorzaken
- De mechanische ontwatersysteem is overbelast of het scherm is verblind of versleten.
- De temperatuur, de luchtstroom of de verblijfstijd van de thermische droger is lager dan de gevalideerde toestand.
- Verwarmer, blaas, luchtfilter, cyclone of condensat verwijdering werkt niet correct.
- Het natte voedingspercentage varieert sneller dan de drogenbeheerders kunnen reageren.
- Gedurende koeling of opslag absorberen gedroogde vlekken vocht.
Controles en corrigerende maatregelen
In de centrifugale ontwateringsmachine de luchttemperatuur bij het betreffende procespunt, niet alleen bij de controller, te controleren. de luchtstroom of drukval te meten, de schoonheid van het filter te controleren en de verblijfstijd te bevestigen.
Problem 5: geur of verkleuring
Waarschijnlijke oorzaken
- De organische residuen, oliën, etiketten of kleefstoffen worden niet volledig verwijderd.
- Het proceswater heeft een overmatige ontbinding of een uitgeholpen verontreiniging.
- Vlokken blijven warm en nat in een stagnerend punt waar biologische groei kan plaatsvinden.
- Overmatige hitte- of chemische blootstelling vervult of degradeert het PET.
- Niet-PET materiaal komt in de productstroom.
Vooruitzichten voor en na elke was- en spoelfase. Bekijk de invoer van zoetwater, filtratie, verwijdering van vaste stoffen, chemische controle en watervervangingsbeleid. Als de kleur binnen de lijn verandert, controleer de temperatuur, verblijfstijd en chemische concentratie. Geur kan niet altijd worden verwijderd door sterkere wassen; broncontrole kan de enige haalbare correctie voor sommige grondstoffen zijn.
Problem 6: overmatige boetes, poeder of flake-grootte variatie
Controleer de scherpte van het mes, de gaten van het mes, de rotorstoestand, de schermbeschadiging en het aandeel brede of afgebroken containers.
De afzet van de boetes kan worden verminderd, terwijl het gebruik van buitensporige boetes het wassen, drogen en vervoer kan verstoren.
Problem 7: onstabiel water, energie- of chemische verbruik
Normaal gebruik van de apparatuur tegen de aanvaarde input of verkoopbare flake, niet alleen de kloktijd. Een verandering in de vuillast of yield kan het verbruik per ton verhogen, zelfs wanneer de apparatuurinstellingen onveranderd zijn.
Voordat u het proces wijzigt, bevestig de meters en hun datainterval.
Een nuttig werkblad voor het oplossen van problemen
| Opname | Waarom het belangrijk is |
|---|---|
| Bale leverancier en lot | Defecten worden aan de voedingsvariabiliteit gekoppeld |
| Stof en massa van het eindproduct | Vertoon van de plaats van de opbrengst en verlies |
| Motorbelasting en lijnstoppen | Identificeert beperkingen en overvoeding |
| Wastemperatuur en chemie | Bevestigt het gevalideerde schoonmaakrecept |
| Waterkwaliteit en stroom | De herbestemming of behandeling van de gegevens wordt onthuld. |
| Resultaten van de vlektest | Verbinding van instellingen met de kwaliteit van het product |
| Corrigerende maatregelen en resultaat | Vermijdt herhaalde pogingen en fouten |
Voor een nieuw of onstabiel project dient bij het bespreken van een PET fles waslijnDe keuze van de apparatuur moet gebaseerd zijn op het profiel van de verontreiniging en de kwaliteitsdoelstelling, niet alleen op het aantal flessen.
Veelgestelde vragen
Wat moet ik eerst controleren als de kwaliteit van PET-vlokken verandert?
Controleer monster en testmethode en vergelijk daarna de aangevoerde baalpartij met het bedrijfslogboek. Neem monsters per processtap om te bepalen waar het defect voor het eerst ontstaat voordat u instellingen wijzigt.
Kan een drijf-zinktank PVC uit PET-vlokken verwijderen?
Niet betrouwbaar. PET en PVC kunnen beide in water zinken. Beheers PVC daarom vooral via verpakkingsontwerp, ingangskwaliteit en sortering vóór verkleining.
Wat is het juiste eindvochtgehalte van gewassen PET-vlokken?
Gebruik de schriftelijke limiet en testmethode van de koper of van de downstream-proces.
