Com o aumento da demanda global por plásticos reciclados, tecnologias de processamento eficientes tornam-se essenciais. Plástico úmido granulador As máquinas são essenciais nas linhas de reciclagem modernas, pois conseguem triturar, esmagar e lavar resíduos plásticos contaminados em uma única etapa otimizada. Este guia explica como funciona a granulação úmida, destaca suas vantagens em relação ao processamento a seco e apresenta as principais características dos nossos sistemas de granulação úmida para plásticos.
Por que usar um granulador de plástico úmido?
A granulação a seco convencional decompõe os resíduos plásticos, mas não remove contaminantes superficiais como etiquetas, sujeira e resíduos. Os granuladores úmidos incorporam água na câmara de corte, permitindo que a máquina:
Quebre os resíduos plásticos em flocos menores enquanto enxágua a sujeira e os rótulos.
Minimizar a geração de poeira, melhorando a qualidade do ar a jusante.
Reduz o atrito e o acúmulo de calor, protegendo o material da degradação térmica.
Fornecer flocos mais limpos e prontos para lavagem para melhorar a eficiência da reciclagem.
Essa combinação torna a granulação úmida ideal para o processamento de plásticos pós-consumo, como garrafas, filmes e recipientes rígidos.
Como funcionam as máquinas granuladoras de plástico úmido?
Os granuladores úmidos combinam um rotor potente e lâminas fixas com um jato contínuo de água. Durante a operação:
Alimentação e pré-redução de tamanhoPlásticos contaminados entram na tremonha e são recolhidos pelo rotor.
Corte e lavagem de alta velocidadeO rotor gira em alta velocidade, cortando o material contra lâminas fixas. A água circula pela câmara de corte, removendo os contaminantes.
Descarga úmidaOs flocos limpos saem por meio de uma rosca de descarga úmida ou esteira transportadora para posterior lavagem ou secagem.
Alimentação e Pré-LavagemA água do processo pode ser filtrada e recirculada para reduzir o consumo de água.
Granuladores úmidos projetados adequadamente proporcionam produção contínua com bloqueios mínimos e desgaste reduzido.
Principais características a serem observadas em sistemas de granuladores de plástico úmido
Os granuladores de plástico úmido devem ser avaliados quanto à durabilidade, consumo de energia e facilidade de manutenção. As principais características de projeto geralmente incluem:
Estabilidade do rotor em alta velocidade: Um rotor balanceado proporciona um corte consistente e reduz o desgaste causado pela vibração.
Descarga úmida eficaz: Uma rosca de descarga ou transportador que remove os flocos rapidamente, ao mesmo tempo que drena a água livre, ajuda a estabilizar o manuseio a jusante.
Reserva adequada de torque e potência do motor: Potência suficiente evita a queda de velocidade em plásticos mais resistentes e melhora a estabilidade da produção.
Use proteção em zonas úmidas: Materiais e vedações projetados para exposição contínua à água reduzem a corrosão e a falha prematura dos rolamentos.
Aplicações e materiais compatíveis
Os granuladores úmidos são versáteis e podem processar uma ampla variedade de resíduos plásticos, incluindo:
Garrafas e recipientes de PEAD
Caixas e tampas de PP
Filme de LDPE/LLDPE e filme agrícola
Garrafas PET (pré-lavagem)
Plásticos rígidos misturados com etiquetas ou sujeira
Ao incorporar água no processo de corte, essas máquinas produzem flocos mais limpos, reduzindo a carga nas etapas subsequentes de lavagem e separação.
Dicas de manutenção para um funcionamento confiável
Para manter seu granulador de plástico úmido funcionando sem problemas, siga estas boas práticas:
Inspeção do rotor e da lâminaVerifique regularmente o fio e o espaçamento das lâminas; substitua-as ou ajuste-as quando necessário.
Manutenção do sistema de águaLimpe os filtros e os bicos de pulverização para manter o fluxo e a pressão constantes.
Lubrificação de rolamentosSiga o cronograma de lubrificação recomendado para evitar o desgaste prematuro.
Limpeza de telaCertifique-se de que as telas de descarga permaneçam livres de obstruções para evitar superaquecimento e redução da produção.
Verifique o acoplamento e o motor.Verifique o alinhamento do acoplamento e a temperatura do motor para evitar danos.
A manutenção adequada prolonga a vida útil da máquina, reduz o tempo de inatividade e garante uma qualidade de produção consistente.
Critérios de seleção de fornecedores para granuladores de plástico úmido
Ao escolher um fornecedor, priorize a confiabilidade operacional e o suporte ao longo do ciclo de vida:
Ajuste de configuração: Capacidade de adequar a configuração das lâminas, o tipo de descarga e a vazão ao seu material e layout.
Referências documentadas: Evidências de instalações e condições de matéria-prima semelhantes.
Disponibilidade de peças de reposição: Prazos de entrega claros e lista recomendada de peças sobressalentes críticas (lâminas, telas, rolamentos, vedações).
Resposta do serviço: Suporte à implementação, processo de resolução de problemas e orientação de manutenção.
Clareza comercial: Âmbito transparente, pressupostos relativos aos serviços públicos (recirculação de água) e expectativas de desempenho.
Lista de verificação de configuração: Integrando um granulador de plástico úmido em uma linha de reciclagem
Utilize esta lista de verificação para evitar gargalos e desgaste desnecessário durante o comissionamento de um granulador úmido:
Posicionamento na fila: Normalmente, após a triagem manual e antes da separação por flutuação-afundamento ou lavagem por fricção, o granulador realiza a redução inicial do tamanho e o enxágue da superfície.
Jato de água e recirculação: Garanta uma cobertura uniforme do spray na câmara de corte; adicione filtragem (tela/decantação) antes da recirculação para evitar que sólidos abrasivos acelerem o desgaste da lâmina.
Manuseio da descarga: Confirme se você usará uma rosca transportadora ou um transportador de descarga úmida e selecione os equipamentos subsequentes (lavadora de fricção, desidratador ou secador centrífugo) de acordo com a vazão de flocos úmidos.
Alinhamento do alvo de dimensionamento: Selecione a peneira/perfuração com base na lavagem subsequente e nas especificações de flocos do comprador; uma peneiração excessivamente fina aumenta a quantidade de partículas finas e a carga no tratamento de água.
Verificação do estado e da folga das facas: Estabeleça uma rotina para verificar o fio das lâminas e a folga entre a lâmina e o cano antes de aumentar a produção.
Teste de comissionamento: Faça um teste rápido com a matéria-prima em condições extremas (rótulos, sujeira, variabilidade de umidade) e verifique os fluxos de rejeitos e a claridade da água para validar as configurações.
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