Na reciclagem industrial de plásticos, a escolha entre um Sistema de corte e compactação (frequentemente chamado de “3 em 1”) e um padrão Triturador-Extrusor A combinação define a eficiência da sua planta. Embora ambas reduzam o tamanho, seu impacto termodinâmico sobre o material difere fundamentalmente.
- Sistemas de corte e compactação Utilizar fricção para densificar e pré-aquecer materiais leves.
- Sistemas baseados em trituradores Recorrer ao corte a frio de alto torque para obter insumos densos e rígidos.
Este guia de engenharia compara as duas tecnologias com base na tolerância à umidade, densidade aparente e morfologia do material.
Equipamentos relacionados: extrusora triturador de grumos, Triturador de filme PE/PP.
O Cortador-Compactador: Densificando Frações Leves
O cortador-compactador (integrado em máquinas como a Série Compacta Energycle) possui um grande reservatório na base da extrusora. Lâminas rotativas cortam o plástico, gerando calor significativo por fricção.
Melhor para:
- Filme e RáfiaFilme agrícola de LDPE, sacos de tecido PP e filme extensível com baixa densidade aparente (aprox. 50-100 kg/m³).
- Material úmidoO calor gerado pela fricção (até 100°C) elimina eficazmente a humidade da superfície (até 5-7%), atuando como um pré-secador.
- Flocos lavadosIdeal para processar flocos finos que precisam ser estabilizados antes de entrarem na rosca.
O Mecanismo
- CorteOs rotores cortam o filme contra lâminas estacionárias.
- CompactaçãoA força centrífuga pressiona o material contra a parede, aumentando a densidade.
- AquecimentoO atrito aquece o polímero até próximo do seu ponto de amolecimento Vicat.
- DosagemO material semifundido é alimentado tangencialmente na rosca da extrusora a uma taxa constante, garantindo alta estabilidade de produção.
Triturador-Extrusor: Triturando Insumos Rígidos
Um sistema triturador-extrusor acopla um triturador robusto de eixo único diretamente à extrusora. Este processo "a frio" depende do torque mecânico em vez do atrito térmico.
Melhor para:
- Plásticos RígidosTubos de PEAD, resíduos de purga, para-choques de automóveis e paletes grossos.
- Contaminação severaA contaminação por areia/papel é melhor controlada por rotores de baixa velocidade do que por lâminas compactadoras de alta velocidade (que perdem o fio rapidamente).
- Material sensível ao calorPolímeros sensíveis (como o BOPP com muitas impressões) geralmente se degradam menos em um triturador frio do que em um compactador quente.
O Mecanismo
- DestruiçãoUm pistão hidráulico força o material para dentro de um rotor de rotação lenta (aproximadamente 80 RPM).
- TamanhosO material passa por uma peneira (por exemplo, de 40 mm) para garantir tamanho uniforme.
- AlimentaçãoOs cavacos frios caem diretamente na garganta da extrusora ou em uma esteira transportadora.
- ExtrusãoA rosca realiza a maior parte do trabalho de fusão (o restante provém do aquecimento do cilindro e das perdas no processo).
Matriz de decisão: De qual máquina você precisa?
| Parâmetro | Linha de corte e compactação | Linha de Trituração-Extrusão |
|---|---|---|
| Densidade de entrada | Baixo (< 150 kg/m³) - Filme, Espuma, Fibra | Alto teor (> 200 kg/m³) – Resíduo duro, peças |
| Tolerância à umidade | Alta (5-7%) – Secagem por fricção | Baixo (< 2%) - Necessita de pré-secagem |
| Pré-aquecimento | Sim (Material de pré-condições) | Não (Alimentação a frio) |
| Perfil energético | Superior (Motor compactador + Extrusora) | Inferior (Apenas corte mecânico) |
| Tinta impressa | É necessário um processo intenso de desgaseificação (a tinta vaporiza). | Menos vaporização na entrada |
| Manutenção | Afiar a lâmina (Essencial) | Rotação da lâmina do rotor (periódica) |
Conclusão
Selecione um Cortador-Compactador se sua principal matéria-prima for filme leve e lavado ou fibra tecida. A capacidade de densificar e secar em uma única etapa faz dele o padrão da indústria para a reciclagem de filmes pós-consumo.
Selecione um Triturador-Extrusor se você processar plásticos rígidos, blocos duros ou polímeros de engenharia sensíveis ao calor. Seu torque robusto lida com objetos pesados que travariam ou danificariam as lâminas de alta velocidade de um compactador.
O modelo Energycle oferece ambas as configurações, permitindo que os engenheiros adaptem o módulo de entrada especificamente à morfologia do fluxo de resíduos.
Referências
[1] “Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos (ISO 15270:2008)”, ISO. Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos (ISO 15270:2008)
[2] Recursos gerais de Análise Tecnoeconômica (ATE), NREL. NREL
