Solução de problemas de um triturador de eixo único Funciona melhor quando tratado como um sistema: alimentação (empurrador hidráulico), corte (facas/contra-faca/tela) e potência (motor/acionamento/caixa de engrenagens). Um sintoma na descarga geralmente começa em outro lugar.
Utilize a lista de verificação abaixo para encontrar rapidamente as causas principais e evitar ciclos repetidos de partida e parada que danificam motores e acoplamentos.
Segurança em primeiro lugar (Inegociável)
Antes de abrir as proteções ou entrar na câmara de corte, siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem e verifique o estado de energia zero. Os trituradores podem reiniciar automaticamente após uma reinicialização por falha, se os controles permitirem.
Recursos da OSHA sobre bloqueio/etiquetagem e proteção de máquinas São pontos de partida úteis ao elaborar seu procedimento de inspeção.
Fluxo de trabalho de resolução de problemas (para que você não fique apenas perseguindo sintomas)
1) Confirme o sintoma. (produtividade, tamanho da saída, vibração, deslocamentos) e quando começou (após o trabalho com a faca, nova matéria-prima, nova peneira).
2) Estabilizar a entrada (Alimentação constante, remoção de objetos estranhos visíveis).
3) Inspecione o sistema de corte. (facas, folga, tela) porque é a causa da maioria das falhas comuns.
4) Inspecione o empurrador e o sistema hidráulico. (carga, temperatura do óleo, desgaste da guia).
5) Inspecione a transmissão. (correias/acoplamentos, caixa de engrenagens, rolamentos) antes que reinicializações repetidas causem danos.
Ao solucionar problemas, altere uma variável de cada vez e retorne a uma condição de referência estável. Se você ajustar a taxa de avanço, a folga da lâmina e as configurações do empurrador no mesmo turno, perderá a capacidade de identificar a causa real. Um teste curto e controlado após cada alteração geralmente é mais rápido do que ajustes contínuos.“
Um mapa de diagnóstico rápido
| Sintoma | Causas prováveis | O que verificar primeiro |
|---|---|---|
| Queda na produção | Facas cegas, folga ampla, tela obstruída, empurrador não carrega | Estado da faca e limpeza da tela |
| Viagens frequentes por sobrecarga | Alimentação excessiva, objetos estranhos, deslizamento da unidade, configurações de proteção incorretas | Qualidade do material e condição da correia/transmissão |
| Alta vibração | Acúmulo de material no rotor, lâminas irregulares, desgaste dos rolamentos, base solta. | Limpeza do rotor e assentamento da lâmina |
| Tamanho de saída inconsistente | Tela danificada, parte da tela faltando, tela errada, desgaste por faca | condição da cesta de tela |
| O empurrador trava ou vibra | Problema de pressão hidráulica, pastilhas guia desgastadas, problemas nas válvulas | Nível/temperatura do óleo e desgaste da pastilha guia |
Problema 1: Baixa produtividade (mas a máquina "funciona")
- Inspecione as facas e a faca de balcão.
- Se as bordas forem arredondadas, o triturador esfrega em vez de cortar.
Após girar ou substituir as lâminas, redefina a folga entre a lâmina e a contra-lâmina para o valor original de fábrica.
Verifique a cesta da tela
Uma tela de filtragem (papel, partículas finas, etiquetas adesivas) reduz a área aberta e força a recirculação.
Limpe a tela e confirme se o tipo de tela corresponde ao tamanho de saída desejado.
Confirme se o empurrador realmente carrega o rotor.
Observe o curso do empurrador; se ele retrair prematuramente, as configurações de carga do CLP podem estar muito conservadoras.
- Inspecione as almofadas de desgaste do empurrador; um empurrador que gira torto pode travar sob carga.
Problema 2: Disparos frequentes por sobrecarga ou ciclos reversos
Causas comuns:
- Objetos estranhosParafusos, cintas de aço, pedras, inserções de metal espessas.
- “Ponte” de material”Grandes partes ocas podem causar travamento e privação de oxigênio no rotor.
- Patinação da transmissãoCorreias/acoplamentos deslizam sob torque máximo, gerando calor e choque.
Ações: – Adicionar inspeção a montante e separação magnética sempre que possível. – Reduzir picos de alimentação com carregamento controlado (velocidade da esteira ou funil de compensação). – Inspecionar correias e polias quanto a vitrificação e poeira; substituir em vez de apertar demais.
Problema 2A: O triturador continua "ejetando" material (ele não tritura)
Isso se manifesta como oscilações nas partes do sinal, ciclos reversos repetidos e uma saída muito baixa.
Causas comuns: – as lâminas estão arredondadas (atrito em vez de corte) – a folga está muito grande após a manutenção – a tela é muito restritiva para o material (aumenta a recirculação) – o empurrador não está aplicando uma carga estável (desgaste da guia, superaquecimento do óleo ou configurações conservadoras)
Comece limpando a câmara, inspecionando as lâminas e verificando o estado da tela. Em seguida, confirme se o movimento do empurrador é suave e reto.
Problema 3: Nova vibração após o serviço da lâmina
Vibrações logo após a manutenção geralmente indicam problemas de montagem, e não desgaste.
Lista de verificação: – Verifique se todos os parafusos das lâminas estão presentes e apertados uniformemente. – Confirme se os encaixes das lâminas estão limpos e se as lâminas estão assentadas corretamente. – Remova qualquer acúmulo no rotor (plástico derretido, fio, fita adesiva) que cause desequilíbrio. – Se a vibração persistir, inspecione os rolamentos e o alinhamento antes de usar o equipamento por tempo prolongado.
Problema 4: O óleo hidráulico superaquece ou cheira a queimado.
O calor reduz a vida útil da vedação e pode causar instabilidade no movimento do empurrador.
Verifique: – nível de óleo (óleo em nível baixo aerifica e aquece mais rapidamente) – filtros entupidos – funcionamento do circuito de refrigeração (ventilador, trocador de calor, fluxo de água, se aplicável) – regulagem da válvula de alívio e válvulas direcionais emperradas
Se o seu triturador superaquece apenas com materiais específicos, o sistema de corte pode estar muito desgastado (maior atrito), forçando o sistema hidráulico a fazer mais força.
Problema 5: Desvios no tamanho de saída (muito grande ou muitas multas)
- Muito grandeTela danificada, furos da tela alargados, seção da tela faltando, folga excessiva.
- Muitas multasLâminas gastas e rasgando, tela muito pequena para o material, rotor girando muito rápido para plásticos frágeis.
A ação corretiva deve começar pela verificação do estado da tela e da lâmina, e em seguida, confirmar as configurações de operação.
O que gravar antes de ligar para pedir ajuda.
Capturar um pequeno conjunto de dados torna a resolução de problemas remotos mais rápida e evita "adivinhações":
- Códigos de alarme/falha e a sequência exata de eventos
- Corrente do motor sem carga e sob uma alimentação de referência estável
- Estado da faca (foto) e data da última rotação da faca
- Tipo de tela e tamanho do furo, além de verificar se a tela está obstruída ou danificada.
- Temperatura do óleo hidráulico e quaisquer leituras de pressão disponíveis
- fotos do material de entrada e da qualidade do produto final
Quando chegar a hora de pedir ajuda.
Se você observar falhas elétricas repetidas, picos de corrente inexplicáveis sem carga ou aumento rápido da temperatura dos rolamentos, pare e tome as medidas cabíveis. Continuar operando pode transformar um problema de desgaste comum em danos ao rotor ou à caixa de engrenagens.
Para suporte na resolução de problemas de linha ou para um plano de peças de manutenção, entre em contato com a Energycle através do seu página de contato.
Perguntas frequentes (Perguntas reais sobre compras)
1) Quais requisitos de segurança devo solicitar ao fornecedor de trituradores que sejam abordados no treinamento?
Solicite um procedimento documentado de controle de energia e inspeção que corresponda ao modelo do seu triturador: etapas de bloqueio/etiquetagem, verificação de consumo zero de energia e pontos de acesso seguros para inspeção da tela e da lâmina. Exija que o fornecedor explique o que pode reiniciar automaticamente após uma reinicialização (por exemplo, o movimento do empurrador hidráulico) e quais intertravamentos impedem o acesso enquanto o rotor estiver em movimento. Solicite também o escopo das proteções no orçamento: portas de acesso, interruptores de segurança e botões de parada de emergência. Um triturador que é difícil de reparar com segurança torna-se difícil de manter, o que leva à falta de limpeza e mais tempo de inatividade. (Aviso aos padrões da OSHA) bloqueio/etiquetagem e proteção de máquinas As páginas são pontos de partida úteis.
2) Por que o material triturado virou pó depois de algumas semanas?
A produção de pó geralmente significa que a máquina está rasgando e esfregando em vez de cortar de forma limpa. As causas mais comuns são lâminas cegas, folga incorreta entre a lâmina e a contra-lâmina após a manutenção e uma tela obstruída ou muito restritiva para o material. Quando a folga aumenta ou as lâminas se desgastam, o rotor gera calor e partículas finas em vez de cortes limpos. Comece inspecionando as lâminas e a contra-lâmina, limpando os alojamentos das lâminas e verificando a folga em toda a extensão da lâmina. Em seguida, inspecione a tela quanto a obstruções e danos. Se você estiver triturando plásticos quebradiços, a velocidade do rotor e a escolha da tela também podem aumentar a produção de partículas finas.
3) Como escolho o tamanho da tela ao comprar um triturador de eixo único?
Escolha o tamanho da peneira com base no processo subsequente, e não em um "tamanho de saída" genérico. Se você alimenta um granulador, geralmente deseja um tamanho que alimente de forma consistente, sem obstruções e que não sobrecarregue o granulador. Se você alimenta uma linha de lavagem, deseja flocos que sejam lavados e separados adequadamente, com um tempo de residência previsível. Peneiras menores podem gerar partículas finas e reduzir a produtividade, enquanto peneiras maiores podem deixar pedaços grandes demais que causam entupimentos nas etapas subsequentes. Peça ao fornecedor que recomende o tamanho de peneira ideal para o seu material e etapa subsequente, e que descreva como as trocas de peneira afetam a produtividade e a vida útil das lâminas. Inclua também uma peneira reserva no orçamento para que você possa trocá-la rapidamente durante a manutenção.
4) Qual é o motivo mais comum para viagens repetidas por sobrecarga em plásticos pós-consumo?
Objetos estranhos e alimentação inconsistente são as principais causas. Os fluxos pós-consumo frequentemente contêm parafusos, cintas, pedras e insertos espessos que causam picos de torque. A alimentação irregular pode sobrecarregar o rotor intermitentemente, desencadeando ciclos reversos e estresse térmico no acionamento. Primeiramente, adicione inspeção a montante e remoção de metal sempre que possível, e estabilize a alimentação com uma tremonha de compensação e velocidade controlada da esteira. Em seguida, inspecione o sistema de corte: lâminas cegas e uma tela obstruída aumentam a recirculação, o que eleva a carga e o calor. Se as sobrecargas persistirem, revise as configurações de proteção e verifique se há deslizamento da correia/acoplamento e arrasto da caixa de engrenagens antes que reinicializações repetidas causem danos secundários.
5) Quando devo parar de tentar solucionar o problema e agendar uma inspeção mecânica mais detalhada?
Pare e inspecione se observar falhas elétricas repetidas, picos de corrente inexplicáveis sem carga, aumento rápido da temperatura dos rolamentos ou vibração que não se altera após a limpeza e verificação das lâminas. Esses sinais geralmente indicam danos nos rolamentos, atrito do rotor, desalinhamento ou problemas na caixa de engrenagens — problemas que podem se agravar rapidamente. Continuar operando pode transformar um reparo em uma grande reforma. Uma regra prática é: se não for possível retornar a máquina a uma condição estável (corrente sem carga, vibração/ruído normais, movimento estável do empurrador) dentro de um ciclo de solução de problemas controlado, programe uma parada programada com as ferramentas e peças de reposição adequadas, em vez de operações repetidas de parada e partida.
