O valor do PVC reciclado depende menos da origem dos resíduos e mais do que você consegue produzir de forma confiável: material moído misto, grânulos limpos ou pó consistente. Compradores que buscam produtos de maior valor agregado geralmente exigem um controle mais rigoroso sobre contaminação, umidade e histórico de aditivos.
Este guia explica os principais módulos de equipamentos utilizados na reciclagem de PVC e como cada módulo contribui para a obtenção de um produto final de maior qualidade.
Principais conclusões
- Comece definindo um objetivo de saída claro (material moído, grânulos ou pó) e projete a linha de produção em torno dele.
- A lavagem e a separação geralmente determinam se você pode vender para aplicações mais rigorosas.
- A pulverização/moagem é comum quando o mercado final precisa de pó de PVC para mistura a seco e extrusão.
Etapa 1: Combine o equipamento com o formato de saída que você vende.
A) Remoído (grosso)
Geralmente produzido por trituração/granulação para reutilização interna ou para mercados finais que o toleram.
Necessidades básicas:
– redução estável de tamanho
– remoção de metal e controle básico de limpeza
B) Grânulos limpos (flocos/granulados adequados para mistura)
Frequentemente requer:
– Dimensionamento mais preciso e melhor remoção de contaminantes
– Lavagem e secagem adequadas ao curso de água
C) Pó de PVC (para misturas secas e produtos perfilados)
A produção de pó geralmente requer:
– Matéria-prima granulada consistente (limpa, de tamanho controlado)
– Moagem/pulverização com controle de temperatura e classificação
Equipamentos de referência para processamento de pó de PVC: Pulverizadores industriais de PVC para reciclagem de tubos, perfis e sucata.
Etapa 2: Os módulos principais em uma linha de reciclagem de PVC
1) Redução de tamanho (triturador + granulador, conforme necessário)
Perfis volumosos, tubos e peças rígidas mistas geralmente começam com trituração e, em seguida, granulação para um processamento subsequente consistente.
2) Remoção de contaminantes
Os fluxos de resíduos de PVC geralmente contêm:
– metais (fixadores, clipes)
– juntas e vedações de borracha
– sujeira e entulho de construção
Uma linha pode incluir separação, lavagem e classificação de metais, dependendo do fluxo. Referência da linha rígida Energycle: Varal de plástico rígido para PP, HDPE e PVC.
Referências relacionadas ao Energycle:
– Guia de seleção de equipamentos para reciclagem de PVC
– Pulverizadores industriais de PVC para reciclagem de tubos, perfis e sucata.
– Varal de plástico rígido para PP, HDPE e PVC.
3) Moagem/pulverização e classificação (para pó)
Os sistemas de moagem normalmente incluem:
– câmara de moagem com estratégia de resfriamento
– Peneira/classificadora vibratória para separar o pó dentro das especificações do pó com tamanho excessivo.
– Controle de poeira para manter o manuseio do pó seguro e consistente
Etapa 3: Conformidade e Histórico de Aditivos
Materiais de PVC tradicionais (especialmente produtos de construção mais antigos) podem conter aditivos com restrições em alguns mercados. Se você pretende vender para aplicações mais rigorosas, planeje-se da seguinte forma:
– estratégias de triagem/segregação
– documentação e rastreabilidade
– testes de aceitação específicos do comprador
Perguntas frequentes
Devo vender rPVC como material reciclado, grânulos ou pó?
Venda o produto na forma que seus compradores realmente especificarem. O pó pode ser utilizado em fluxos de trabalho de composição de perfis/tubulações; grânulos limpos/reciclados podem ser usados para composição ou reutilização interna. A qualidade do seu fluxo e o controle de contaminação determinam o que é viável.
Preciso lavar o PVC para reciclagem?
Nem sempre. Sucata de tubos/perfis pós-industriais pode precisar apenas de redução de tamanho e controle de metais. Fluxos de demolição e construção mista geralmente exigem lavagem/separação para atender aos limites de limpeza do comprador.
Quais testes os compradores solicitam com mais frequência?
Contaminação visual/odor, distribuição do tamanho das partículas, umidade (especialmente se você granular) e documentação sobre aditivos/substâncias antigas para mercados regulamentados.
Como evitar que o rPVC, apesar de "aparentemente bom", falhe durante a extrusão?
Controle de partículas finas, umidade e histórico de calor. Condições estáveis de corte + granulometria consistente + secagem e filtração corretas (em caso de fusão) previnem muitos problemas subsequentes.
Conclusão
A melhor “oportunidade de mercado” é aquela que você consegue atender de forma consistente. Comece escolhendo o formato de saída especificado pelos seus compradores (remoído, grânulos limpos ou pó) e, em seguida, construa os módulos da linha que protegem essa especificação — remoção de contaminantes, lavagem/separação quando necessário e moagem/classificação estável para mercados de pó. Contexto do equipamento: Um guia completo para selecionar o equipamento certo para reciclagem de PVC.
