A manutenção de PVC difere da manutenção de PE ou PP porque os modos de falha são diferentes. Dois fatores são os principais responsáveis pelo tempo de inatividade: – fumos corrosivos Quando o PVC superaquece ou permanece quente dentro do cilindro – desgaste abrasivo Quando o PVC rígido é preenchido (frequentemente com CaCO₃) e contaminado com areia.
Se você executar um triturador horizontal de tubos de PVC ou um sistema de trituração/pulverização de PVC, o objetivo é simples: controlar o calor, manter as folgas corretas e manter as áreas propensas à corrosão limpas. Se você quiser uma breve revisão sobre por que o PVC se comporta de maneira diferente na reciclagem, comece com Reciclagem de PVC explicada.
[!AVISO] Segurança em primeiro lugar Gases corrosivos como o cloreto de hidrogênio (HCl) representam um risco respiratório e de corrosão. Siga os procedimentos de segurança da sua instalação (incluindo o bloqueio/etiquetagem) e certifique-se de que a ventilação esteja funcionando antes de realizar qualquer manutenção ou limpeza.
Principais conclusões
- Tratar odor, fumaça e descoloração como alertas precoces (o histórico de aquecimento do PVC é importante).
- Mantenha as lâminas afiadas e os espaçamentos consistentes para reduzir amperes, calor e multas.
- Torne o resfriamento/ventilação mensurável (fluxo, delta-T, nível de vácuo) e utilize-o como um indicador-chave de desempenho (KPI).
- Planeje as peças de reposição com base nas zonas de desgaste: lâminas, telas, revestimentos de desgaste, vedações e sensores.
Lista de verificação de manutenção por intervalo (use como ponto de partida)
Ajuste os intervalos com base no nível de contaminação e nas horas de funcionamento.
| Intervalo | O que inspecionar | O que gravar |
|---|---|---|
| A cada turno | Condição da faca, odor/fumaça incomum, vibração/ruído anormal, indicadores de fluxo de refrigeração, acúmulo de poeira perto de saídas de ar e armários. | Amperagem em carga constante, número de travamentos/reversões, ocorrências de superaquecimento |
| Semanalmente | Folga entre a lâmina e a lâmina de fixação, torque do parafuso (se aplicável), revestimentos de desgaste, condição da tela de descarga | Medição de folga, rotações da lâmina, alterações na tela |
| Mensal | Desempenho da ventilação/vácuo da extrusora, condição da fita de aquecimento/termopar, condição do óleo da caixa de engrenagens, canais de refrigeração para incrustação. | Nível de vácuo, notas de calibração de temperatura, verificações de óleo |
| Trimestral a semestral | Verificações de desgaste de parafusos/cilindros (conforme programado), vedação do gabinete/filtros de pressão positiva, fundação/fixadores. | Medições de desgaste, lista de peças sobressalentes planejadas |
1) Controle da corrosão: Evitar que o PVC quente fique parado.“
A maioria dos problemas de corrosão começa com o histórico de calor: o PVC que permanece quente sem fluxo se degrada, e os subprodutos atacam as superfícies metálicas.
Ações práticas que reduzem o risco de corrosão: – Siga uma rotina de limpeza após o desligamento: Interrompa a alimentação de PVC, faça a purga com um material compatível conforme seu procedimento operacional padrão (POP) e evite deixar o PVC em um cilindro quente durante o resfriamento. Mantenha a ventilação eficaz: Mantenha as aberturas de ventilação e os respiros de vácuo das extrusoras limpos; um respiro bloqueado retém gases corrosivos e aumenta o risco de degradação. Inspecione os pontos frios: A condensação corrosiva costuma aparecer nas superfícies dos refrigeradores (tampas, funis, caixas de ventilação). Limpe e inspecione essas áreas periodicamente.
2) Disciplina de facas, abertura e rotor (britadores e trituradores)
Em PVC, lâminas sem fio não são apenas um problema de produtividade, mas também um problema de aquecimento.
Hábitos essenciais que protegem o equipamento: – Inspecionar diariamente, alternar conforme um cronograma: Gire/substitua as lâminas antes que a qualidade do corte diminua e a amperagem aumente. Meça e defina o espaço: Em muitas aplicações com PVC rígido, folgas na faixa de submílimetros são comuns, mas a especificação do fabricante original é a palavra final. O essencial é a consistência em toda a extensão da lâmina. Manter o equilíbrio: A afiação irregular e o uso de conjuntos de lâminas mistos causam vibração que acelera o desgaste dos rolamentos e do rotor.
3) Rosca e cilindro da extrusora: Observe o “Tempo em temperatura”
A geometria da rosca e a condição do cilindro controlam o tempo de residência e o cisalhamento. O desgaste altera ambos, o que pode aumentar a temperatura e degradar o PVC.
O que fazer: – Calibrar o sensor de temperatura: Verifique periodicamente os termopares e as resistências de aquecimento para garantir que o ponto de ajuste reflita a realidade. Ventilação e controle de odores nos trilhos: Uma queda no desempenho do aspirador ou um aumento no odor podem indicar deterioração ou bloqueio da ventilação. Meça o desgaste conforme o cronograma: Registre o diâmetro externo do parafuso/diâmetro interno do cilindro e use as mudanças de tendência para planejar reconstruções em vez de reagir a falhas de qualidade.
4) Moagem/Pulverização de PVC: Resfriamento e Controle da Abertura do Disco
Se o seu processo inclui a produção de pó de PVC, o resfriamento é o fator limitante. O calor da moagem aumenta rapidamente; uma vez que o PVC se espalha, a qualidade do produto final cai e o desgaste acelera.
Duas verificações práticas: – O fluxo de refrigeração é um indicador-chave de desempenho (KPI): Considere a temperatura e a vazão de entrada/saída como um sinal de produção, não como uma observação de manutenção. A folga do disco influencia a qualidade do pó: Anote as configurações do disco e os resultados das especificações do pó para que os operadores possam reproduzir as configurações após a manutenção.
Referências de equipamentos Energycle relacionados: – Pulverizadores industriais de PVC para reciclagem de tubos, perfis e sucata. – Pulverizador de grânulos de PVC totalmente automático
5) Controle de poeira e painéis elétricos
A poeira de PVC é fina e persistente. Se entrar nos inversores de frequência e nos gabinetes, causará falhas indesejadas, superaquecimento dos inversores e tempo de inatividade evitável.
O que ajuda em plantas reais: – Armários de vedação e filtragem: Mantenha as vedações das portas intactas e os filtros limpos; considere a pressão positiva quando apropriado. Limpe de fora para dentro: Antes de abrir os armários, aspire ou remova o pó para evitar que ele entre em componentes sensíveis.
Solução de problemas: Tabela de diagnóstico rápido
Use esta tabela para reduzir o tempo de resolução de problemas quando a qualidade ou o tempo de atividade diminuírem.
| Sintoma | Causa provável | O que verificar primeiro |
|---|---|---|
| Cheiro forte, descoloração, fumaça | superaquecimento/degradação do PVC | Precisão da temperatura do cilindro, desempenho de ventilação/vácuo, conformidade com a rotina de desligamento/purga |
| Aumento da amperagem do motor com a mesma vazão | Facas cegas, espaçamento incorreto, contaminação | Condição do fio da lâmina, folga entre a lâmina e a base da lâmina, carga de metal/areia contaminante |
| Excesso de partículas finas/pó | Desgaste da lâmina, desgaste da tela, alimentação quebradiça, velocidade incorreta | Afiamento da lâmina, condição da tela, estabilidade da alimentação, extração de poeira |
| Vibração/ruído anormal | Desequilíbrio do rotor, peças soltas, desgaste do rolamento | Consistência do ajuste de facas, torque dos parafusos, temperaturas dos rolamentos, fixadores de fundação |
| Má qualidade do pó ou "borramento" (pulverizador) | Resfriamento insuficiente, desvio da folga do disco | Fluxo de refrigeração e delta-T, repetibilidade do ajuste da folga do disco, desgaste do disco |
Se o seu problema for específico do triturador, consulte o modelo Energycle. Guia de manutenção e solução de problemas do triturador de PVC É um complemento útil para esta lista de verificação de manutenção.
Perguntas frequentes
O que causa a corrosão mesmo quando a tubulação de PVC "parece normal"?
A corrosão costuma aparecer em pontos frios onde os subprodutos corrosivos se condensam (tampas, caixas de ventilação, funis). Inspecione e limpe essas áreas regularmente, principalmente após qualquer superaquecimento.
Como posso saber se a folga da faca está "desregulada" sem interromper a linha constantemente?
Monitore a tendência de corrente de carga estável e a porcentagem de finos. Se a corrente aumentar gradualmente e a porcentagem de finos também aumentar com a mesma alimentação, geralmente significa que a condição das lâminas/abertura/tela está se alterando. Confirme com uma medição da abertura na sua próxima parada planejada.
Devo planejar a manutenção considerando britadores ou extrusoras?
Projete levando em consideração o componente que representa o seu risco: britadores/granuladores geralmente influenciam o desgaste e a estabilidade de energia; extrusoras influenciam o histórico de calor e o risco de corrosão. Para o planejamento da linha, comece com os modelos Energycle. Guia de seleção de equipamentos para reciclagem de PVC e mapear as tarefas de manutenção para cada etapa.
Conclusão
A manutenção de PVC visa principalmente prevenir dois eventos dispendiosos: (1) superaquecimento/degradação que desencadeia limpeza corrosiva e (2) desgaste abrasivo que silenciosamente altera as folgas, tornando-as fora das especificações. Ao monitorar o calor, as folgas, o resfriamento e o desempenho da ventilação, você pode planejar a manutenção em vez de reagir a falhas.
Referências
- CDC/NIOSH — Guia de Bolso para Riscos Químicos: cloreto de hidrogênio
- Enciclopédia Britânica — Cloreto de polivinila (PVC)
- Energycle — Soluções de reciclagem
- Energycle — Contate-nos
