A reciclagem de tubos de policloreto de vinila (PVC) apresenta três desafios de engenharia distintos: a fragilidade do material, o comprimento da matéria-prima (frequentemente mais de 6 metros) e os riscos à saúde associados à poeira de PVC. Selecionar um Triturador de tubos de PVC Não se trata apenas de produtividade; trata-se de gerenciar polímeros à base de cloro de forma segura e eficiente. Este guia descreve as especificações necessárias para o processamento industrial de PVC.
Equipamentos relacionados: triturador de plástico rígido, triturador de eixo único.
O Desafio do PVC: Impacto e Poeira
Ao contrário das poliolefinas (PE/PP), o PVC é sensível ao cisalhamento e quebradiço à temperatura ambiente.
* Risco devastadorQuando um rotor de alta velocidade atinge um tubo de PVC de paredes grossas, ele pode se estilhaçar em vez de cortar, lançando projéteis perigosos de volta para a tremonha.
* Geração de poeiraA trituração de PVC quebradiço gera um pó branco fino. Sem contenção adequada, isso cria um risco respiratório para os operadores.
* Sensibilidade térmicaSe a câmara de corte aquecer demais (acima de 60°C), o PVC se degrada e libera gás corrosivo de ácido clorídrico (HCl), que destrói as lâminas de aço padrão.
Especificações principais do triturador de tubos
Para lidar com essas propriedades, são necessárias configurações específicas da máquina.
1. Alimentação horizontal vs. alimentação superior
Para tubulações com mais de 2 metros de comprimento, Trituradores horizontais São superiores aos funis de alimentação superior padrão.
* MecanismoUma calha vibratória ou canal hidráulico de 6 metros empurra o tubo horizontalmente para dentro do rotor.
* SegurançaElimina a necessidade de "alimentação por precipício" (mergulho de tubos longos em uma tremonha alta), o que representa um grande risco à segurança.
* Eficiência EnergéticaO rotor morde a extremidade do tubo gradualmente, mantendo uma amperagem (carga) estável em vez de picos.
2. Tipo de rotor: Corte em V vs. Plano
Um rotor em “V” ou rotor côncavo é essencial para tubos cilíndricos.
* CentralizaçãoO formato em V centraliza naturalmente o tubo na câmara de corte, impedindo que ele se mova ou role contra as paredes laterais.
* Ação de corteProporciona um corte semelhante ao de uma tesoura, em vez de um impacto contundente, reduzindo o ruído e a poeira em até 30%.
3. Integração da Extração de Poeira
Um triturador de PVC normalmente opera sob pressão negativa para capturar a poeira na fonte; o requisito final depende da sua avaliação de risco de poeira e das normas locais.
* Filtragem de arUm sistema ciclônico integrado aspira a poeira suspensa diretamente da câmara de corte e da calha de descarga.
* Rolamentos seladosA poeira é abrasiva. Os rolamentos externos (montados fora da câmara de corte) impedem que o pó fino danifique a vedação de graxa.
Dimensionando sua máquina: Diâmetro e espessura da parede
O tamanho da máquina é determinado pelo diâmetro externo (DE) e pela espessura da parede (EPR) do tubo.
| Diâmetro do tubo (DE) | Tipo de máquina recomendado | Potência do motor | Diâmetro do rotor |
|---|---|---|---|
| Pequeno (< 250 mm) | Eixo único padrão | 37 kW (50 HP) | 400 mm |
| Médio (250-630 mm) | Triturador de tubos horizontal | 55-75 kW (75-100 HP) | 600-800 mm |
| Grande (> 800 mm) | Horizontal para serviço pesado | 110 kW+ (150 HP+) | 1000 mm+ |
Manutenção para aplicações em PVC
O processamento de PVC requer protocolos de manutenção específicos para evitar corrosão e desgaste.
* Revestimento anticorrosivoO interior da câmara de corte deve ser revestido (por exemplo, com cromo duro) para resistir à corrosão por HCl caso o material sobreaqueça.
* Material da lâmina: Usar D2 ou SKD11 Aço. Evite o aço comum, que se desgasta muito rapidamente em contato com a formulação rígida de PVC (frequentemente preenchida com carbonato de cálcio).
* Monitoramento de temperaturaInstalar sensores de temperatura na caixa do rolamento para detectar precocemente o calor gerado pelo atrito, evitando a degradação do PVC.
Perguntas frequentes
Posso triturar PVC e PE na mesma máquina?
Sim, em termos mecânicos. No entanto, a contaminação cruzada é um desastre para a reciclagem. Mesmo o PVC 0.1% em um fluxo de PE fundido irá queimar e degradar todo o lote. Uma limpeza completa (aspiração e purga) é geralmente necessária ao trocar de materiais.
Por que meu PVC está ficando amarelo/marrom durante a trituração?
Isso indica degradação térmica ("queima"). Significa que suas lâminas estão cegas (gerando calor por fricção em vez de cortar) ou que o tamanho da tela é muito pequeno, fazendo com que o material permaneça por muito tempo na câmara. Afie as lâminas e verifique a taxa de descarga.
Preciso de um granulador depois do triturador?
Geralmente sim. Um triturador normalmente produz lascas de 40 a 50 mm; para reutilizar o material na extrusão, muitas linhas adicionam um sistema de recirculação a jusante. granulador Para obter um tamanho de partícula menor após a moagem (por exemplo, 6-10 mm), dependendo do produto e do sistema de alimentação.
Referências
[1] “Manuseio e processamento de PVC,” VinilPlus. Manuseio e processamento de PVC
[2] ISO 15270:2008 Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos. ISO 15270:2008 Plásticos — Diretrizes para a recuperação e reciclagem de resíduos plásticos
