A indústria de reciclagem têxtil está passando da "reciclagem inferior" (isolamento/trapos) para a "circularidade" (fibra a fibra). Essa mudança exige uma transformação radical na tecnologia de trituração. Uma máquina que produz trapos não consegue preparar matéria-prima para um reator de despolimerização química. Este guia explora as inovações de pré-processamento necessárias para a recuperação têxtil moderna.
Equipamentos relacionados: triturador de eixo único para resíduos têxteis.
1. A lacuna da matéria-prima: Flocos versus Lascas
Reciclagem mecânica (fiação)
- MetaManter o comprimento máximo da fibra (>15mm).
- Tecnologia: Trituradores de eixo único estilo Garnett com pinos de rasgar.
- Inovação: Acionamentos de alto torque com partida suave que separam suavemente os tecidos em baixas velocidades (<60 RPM) para minimizar a quebra das fibras e o calor gerado pelo atrito (que derrete o poliéster).
Reciclagem química (despolimerização)
- MetaMaximizar a área de superfície para a reação química.
- ExigênciaPartículas uniformes e densas (ex.: 10 mm x 10 mm). A presença de fiapos causa obstrução nas tremonhas e flutua nos solventes.
- Tecnologia: Granuladores de corte duplo. Um granulador secundário com um rotor tipo "guilhotina" corta o tecido pré-triturado em quadrados precisos, aumentando a densidade aparente de 40 kg/m³ para 150 kg/m³.
2. Classificação Automatizada (NIR)
Não se pode confiar nas etiquetas das roupas (elas costumam estar erradas).
* Inovação: Câmeras hiperespectrais NIR montado sobre a esteira de alimentação do triturador.
* FunçãoDetecta a proporção exata de poliéster/algodão (por exemplo, 60/40 ou 50/50) em milissegundos.
* AçãoJatos de ar desviam itens não conformes (por exemplo, itens totalmente de nylon em uma linha de algodão) antes que entrem no triturador.
3. O problema da "parte difícil": zíperes e botões
Zíperes (de latão/alumínio) e botões (de plástico termoendurecível) danificam as lâminas finas do triturador.
* Método antigoRemoção manual (muito cara).
* Novo método: Libertação do Moinho de Martelo.
* Após ser pré-triturado a 50 mm, o tecido passa por um moinho de martelos de alta velocidade.
* O impacto quebra botões e arranca zíperes do tecido.
* A jusante Separador de correntes parasitas e Classificador de ar em zigue-zague Em seguida, remova os fragmentos pesados de metal/plástico, deixando apenas a fibra pura.
4. Controle de Poeira: A Ameaça das Microfibras
As microfibras de poliéster são explosivas (Kst > 0) e representam um risco respiratório.
* Inovação: Câmaras de corte com pressão negativa.
* O rotor do triturador está alojado em uma carcaça selada a vácuo.
* O pó é extraído na fonte (o ponto de corte) em vez de permitir que ele flutue na sala.
* Isso melhora a confiabilidade do sensor (sem poeira nas lentes ópticas) e evita a contaminação cruzada de cores.
Conclusão
O futuro da reciclagem têxtil não se resume apenas à "trituração" — é... fracionamento. Comprar um triturador de uso geral para recuperação têxtil sofisticada geralmente resulta em matéria-prima inconsistente e baixos rendimentos nas etapas subsequentes. Você deve projetar a linha para o seu produto final específico: fibra (mecânica) ou monômero (químico).
Referências
[1] “Guia de Materiais Reciclados (GRS-202),” Troca têxtil. Guia para Materiais Reciclados (GRS-202)
[2] “Tecnologias de triagem automatizada,” Reciclagem Internacional. Tecnologias de triagem automatizada
