Alegerea unui tocător industrial pentru materiale plastice este în principal un compromis între randament, calitatea tăierii și riscul de funcționare în condiții reale de materie primă. Pentru majoritatea operațiunilor de reciclare, un tocător cu doi axe, cu viteză redusă și cuplu mare, este punctul de plecare practic, deoarece tolerează forme voluminoase și rigiditate variabilă mai bine decât tăierea de mare viteză atunci când alimentarea este inconsistentă. Acest ghid arată cum să dimensionați capacitatea, să evaluați designul tăietorului și să reduceți zgomotul într-un mod pe care echipele de achiziții și inginerie îl pot utiliza într-o cerere de ofertă. De asemenea, îl puteți utiliza ca listă de verificare atunci când discutați opțiuni cu... Tocătoare de plastic Energycle.
1) Definiți debitul de care aveți nevoie efectiv (kg/h sau t/h)
Începeți cu un obiectiv simplu de capacitate:
- Tarif orar necesar = tonaj zilnic ÷ ore de funcționare
- Adăugați marjă de manevră pentru variabilitate (creșteri bruște ale alimentării, contaminare, timpi de nefuncționare, curba de învățare a operatorului).
Ceea ce face ca debitul să se miște în lumea reală
“Capacitatea de identificare” a unei mașini industriale de tocat materiale nu este o garanție. În cazul materialelor plastice, randamentul se modifică odată cu:
- Formă materialăfolie, sticle, piese rigide, purjări, țevi
- Prezentare: vrac vs. balotat, legat vs. curgere liberă
- Contaminarereziduuri metalice, pietre, nisip, etichete și adezivi
- Dimensiunea țintă a ieșirii: pre-mărunțire grosieră vs. preparare mai fină înainte de granulare
Sfat pentru cererea de ofertă: specificați un randament gamă și definiți condiția de alimentare de probă (de exemplu, “materiale plastice rigide mixte, alimentare vrac, ocazional metal mic, țintă 50–80 mm pre-mărunțire”).
2) Constrângeri privind materia primă care modifică alegerea mașinii
Înainte de a compara modelele, fixați descrierea avansului. Aceasta determină configurația arborelui, stilul frezei și marginea de acționare necesară.
2.1 Tipul și geometria materialului
- Folie și ambalaje flexibile tinde să se înfășoare. Adesea necesită alimentare controlată, funcții anti-înfășurare și o spațiere a tăietorilor aleasă pentru comportamentul la rupere.
- Reziduuri rigide injectate și piese cu pereți groși solicită mai mult cuplu și mușcătură decât viteză.
- Obiecte goale (sticle, recipiente) se poate prăbuși și ricoșa. Metoda de alimentare afectează stabilitatea și randamentul.
- Profile lungi (țevi, benzi) pot “înregistra blocaje” dacă gâtul mașinii, cuplarea tăietorului și logica inversă nu sunt proiectate pentru acestea.
2.2 Toleranța la contaminare
Fii explicit despre ce trebuie să supraviețuiască tocătorul:
- Prezența ocazională a unor piese mici din metal (capace, șuruburi) vs. preluarea frecventă a acestora de către metal
- Pietre dure sau pietricele care accelerează uzura
Dacă contaminarea este realistă, solicitați furnizorului să descrie:
- Detectarea suprasarcinii și ce protejează aceasta (motor, cutie de viteze, arbori)
- Strategia inversă (când se inversează, cât timp, ce face în continuare)
- Ce cedează primul când se întâmplă abuz (muchia tăietoare, distanțiere, rulmenți, cuplaj)
3) Arborele simplu vs. arborele dublu: care se potrivește liniei tale?
Pentru materialele plastice, alegerea corectă depinde de dacă faceți sau nu pre-mărunțire (axul dublu este adesea punctul de plecare implicit) sau aveți nevoie de o dimensionare mai controlată cu o sită (ax unic).
| Configurare | Cea mai bună potrivire | Puncte forte | Compromisuri |
|---|---|---|---|
| Un singur arbore | Folie, pungi țesute și resturi consistente acolo unde doriți o dimensiune de ieșire controlată prin intermediul unei site | Alimentarea cu împingere/rampă ajută la stabilizarea tăierii; dimensionarea pe bază de sită poate oferi un randament mai uniform | Mai sensibil la contaminare și bucăți mari și dure; poate fi înfășurat fără sistemul anti-înfășurare și designul adecvat al scaunului cuțitului |
| Arbore dublu | Pre-mărunțire de uz general pentru materiale plastice rigide mixte și forme voluminoase | Rupere la viteză redusă și cuplu mare; tolerant la forme variabile și defecțiuni intermitente | Dimensiunea de ieșire este adesea mai puțin uniformă fără o dimensionare în aval (tocător secundar sau granulator) |
Notă de achiziții: Dacă aveți nevoie de o dimensiune mai compactă și mai uniformă decât cea oferită de obicei de un granulator prealabil cu doi axe, planificați etapa de dimensionare explicit (de exemplu, un singur ax cu sită sau un granulator secundar), în loc să vă așteptați ca o singură mașină să facă totul.
4) Geometria frezei, materialele și piesele de uzură: ce contează în cazul materialelor plastice
În cazul materialelor plastice, frezele efectuează o combinație de rupere și forfecare. Scopul este o mușcătură stabilă, fără căldură excesivă, înfășurare sau șocuri.
4.1 Profilul dinților și “mușcătura”
- Profilele cu gheare multiple pot îmbunătăți angrenarea pe resturi neregulate.
- Profilurile mai agresive pot crește mușcătura, dar pot crește încărcăturile de șoc dacă este prezentă contaminare.
4.2 Numărul și spațierea dinților
- O distanță mai mică între dinți duce adesea la un randament mai mic, dar poate reduce debitul de vârf și poate crește șansa de formare a unei punți.
- O spațiere mai mare poate crește randamentul, dar este posibil să aveți nevoie de o dimensionare în aval.
4.3 Clasele de oțel și tratamentul termic (solicitați documentația)
În loc să vă bazați pe nume de marcă, solicitați:
- Specificațiile materialului frezei (calitatea oțelului)
- Procesul de tratament termic și intervalul de duritate
- Dacă frezele sunt reversibile (indexabile) și câte muchii sunt utilizabile
4.4 Proiectare de întreținere care protejează timpul de funcționare
Întrebați dacă aparatul acceptă:
- Stive modulare de tăietoare (înlocuiți un set fără a trage întregul ax)
- Acces rapid la freze și distanțiere
- Reguli clare pentru rotația/înlocuirea frezei (cum arată “sfârșitul duratei de viață”)
5) Controlul zgomotului: reduceți sunetul fără a afecta accesul pentru întreținere
Zgomotul nu este doar o problemă de confort. Poate impune cerințe de siguranță, poate limita orele de funcționare și poate crea reclamații dacă linia se află în apropierea birourilor sau a vecinilor.
5.1 De unde provine zgomotul
- Impactul dintre material și tăietoare
- Vibrații transmise în podea și structura clădirii
- Scurgeri prin deschiderile din incinte, jgheaburi și uși de inspecție
5.2 Controale tehnice la cerere
- Carcasă acustică proiectat pentru service (uși, ferestre, canal de ventilație)
- Izolarea vibrațiilor (tampoane sau suporturi) dimensionate pentru masa mașinii și sarcinile dinamice
- Conexiuni flexibile pe conducte și jgheaburi pentru a reduce transmiterea prin structură
5.3 Controale operaționale
- Definiți poziția operatorilor în timpul hrănirii și curățării
- Folosiți echipament de protecție auditivă conform cerințelor regulamentului șantierului dumneavoastră.
6) Utilități, controale și verificări ale modurilor de defecțiune
O mașină de tocat materiale industriale este un sistem. Timpul de funcționare depinde de modul în care acționarea, comenzile și logica de protecție funcționează împreună.
Cereți:
- Cerințe electrice (tensiune, frecvență, metodă de pornire, curent de vârf)
- Protecție la suprasarcină și interblocări
- Setări și reglabilitate logică inversă
- Cum se elimină blocajele în siguranță (pași de blocare/etichetare și puncte de acces)
Semnale de avertizare comune de inclus în SOP-ul dumneavoastră:
- Inversarea frecventă a mersului înapoi sau blocarea la avans normal
- Dimensiunea de ieșire se modifică deoarece frezele se rotunjesc
- Vibrații în creștere, căldură sau zgomot al cutiei de viteze
7) Model RFQ + listă de verificare pentru acceptarea FAT/SAT (copiere/lipire)
Intrări pentru cererea de ofertă (ce să trimiteți furnizorilor)
- Materie primă: tipuri de polimeri, geometrie, dimensiune maximă a piesei, umiditate, așteptare de contaminare
- Intervalul de randament țintă și ciclul de funcționare
- Intervalul de dimensiuni de ieșire țintă și echipamentele din aval
- Limitele de zgomot (dacă aveți o cerință la fața locului) și locul unde va fi amplasată mașina
- Utilități disponibile (energie electrică, spațiu, acces pentru ridicare/mentenanță)
Verificări de acceptare FAT/SAT
- Test de randament definit de condiția de alimentare, metodă și durată
- Suprasarcină și comportament invers demonstrat în siguranță
- Paza, opririle de urgență și interblocările verificate
- Acces pentru întreținere verificat (inspecția frezei, puncte de lubrifiere de rutină)
- Metodă de măsurare a zgomotului convenită în prealabil (distanță, stare de funcționare, configurația carcasei)
Pasul următor
Partajați materia primă și dimensiunea țintă pentru a obține o configurație și un pachet RFQ corespunzător.
