Concasare umedă și pre-spălare pentru reciclarea plasticului
Concasor și granulator de plastic umed
Un granulator de plastic umed combină reducerea dimensiunii, răcirea și pre-spălarea într-o singură mașină. Injecția de apă ajută la curățarea materialului, la reducerea acumulării de căldură, la prelungirea duratei de viață a lamei și la îmbunătățirea calității fulgilor înainte de spălarea și uscarea ulterioară.
De ce granularea umedă funcționează mai bine pentru fluxurile de plastic contaminate
Prin adăugarea directă a apei în camera de tăiere, un concasor din plastic umed se ocupă de spălare, răcire și granulare într-o singură etapă, în loc să forțeze o mașină uscată să facă totul singură.
Pre-spălare integrată în timpul concasării
Fluxul de apă ajută la îndepărtarea murdăriei, prafului, etichetelor și a contaminării libere în timp ce materialul este tăiat, reducând sarcina asupra echipamentelor de spălare din aval și îmbunătățind eficiența generală a liniei.
Răcire continuă
Răcirea în interiorul camerei ajută la limitarea acumulării de căldură, astfel încât este mai puțin probabil ca fulgii să se întindă, să se înmoaie sau să se degradeze în timpul granulării.
Durată de viață mai lungă a lamei
Apa acționează atât ca agent de răcire, cât și ca lubrifiant, reducând frecarea pe rotor și pale și ajutând piesele de uzură să dureze mai mult.
Mașină recirculată mai curată și mai uniformă
Tăierea stabilă cu răcire și spălare ajută la generarea de fulgi mai constanți, cu mai puține particule fine, ceea ce face ca rezultatul să fie mai potrivit pentru flotație, spălare prin frecare, uscare și peletizare.
Integrare a liniei umede de înaltă eficiență
Ideal pentru sticle PET, recipiente rigide și linii mixte post-consum, unde concasarea, spălarea și curățarea trebuie să funcționeze ca un sistem coordonat.
Configurare personalizată a lamei și ecranului
Geometria rotorului, configurația palelor D2 și deschiderea sitei pot fi adaptate la diferite materiale, niveluri de contaminare și dimensiuni țintă ale fulgilor.
Aplicații tipice pentru un granulator de plastic umed
Această mașină este cea mai valoroasă atunci când materialul necesită atât reducerea dimensiunii, cât și curățare umedă înainte de următoarea etapă de spălare sau uscare.
Sticle și recipiente post-consum
Zdrobește și pre-curăță sticle sau recipiente rigide din PET, HDPE și PP înainte de flotație și spălare prin frecare.
Recuperare internă a deșeurilor umede
Util pentru transformarea resturilor de turnare, suflare sau tăiere în fulgi reutilizabili și mai curați, atunci când există contaminare.
Pregătirea materiei prime pentru firul de spălare
Creează o dimensiune mai uniformă a fulgilor pentru rezervoarele cu chiuvetă-flotor, mașinile de spălat cu frecare, mașinile de deshidratare și uscătoarele termice.
Reciclarea plasticului rigid și flexibil
Poate fi configurat pentru materiale plastice rigide, sticle, filme și fluxuri mixte post-consum, în funcție de lama și sitele selectate.
Cum funcționează procesul de concasare a plasticului umed
Un flux de lucru continuu de granulare umedă care combină tăierea, spălarea, răcirea și descărcarea într-o singură etapă.
Material de alimentare cu injecție de apă
Plasticul intră în camera de tăiere în timp ce apa este pulverizată pe zona de alimentare și de tăiere.
Zdrobire și granulare
Rotorul de mare viteză cu lame D2 taie materialul în fulgi, reducând în același timp frecarea și acumularea de căldură.
Spălați contaminarea liberă
Apa ajută la îndepărtarea murdăriei, hârtiei, prafului și a altor reziduuri ușoare eliberate în timpul tăierii.
Regrindul de dimensiuni descărcate
Fulgii uniformi trec prin sită și se deplasează către etapele aval de spălare, separare, deshidratare sau uscare.
Granulator de plastic umed vs. granulator uscat standard
Dacă materialul este deja curat și uscat, un granulator standard ar putea fi suficient. Dacă contaminarea, căldura și eficiența spălării contează, granularea umedă este de obicei cea mai potrivită opțiune.
| Factorul de selecție | Granulator de plastic umed | Granulator uscat standard | Spălare separată după zdrobirea uscată |
|---|---|---|---|
| Manipularea materialelor contaminate | Mai potrivit pentru fluxuri murdare, prăfuite sau post-consum | Mai bun pentru materii prime mai curate | Posibil, dar adaugă o povară de spălare mai mare în aval |
| Răcirea lamei | Apa ajută la răcirea și lubrifierea camerei de tăiere | Fără răcire cu apă integrată | Fără răcire directă în timpul concasării |
| Efect de pre-spălare | Curăță în timpul reducerii dimensiunii | Fără spălare integrată | Necesită o etapă de spălare complet separată ulterioară |
| Cel mai bun caz de utilizare | Conducte umede, sticle contaminate, materiale plastice mixte post-consum | Curățați resturile interne și materialele pre-curățate | Se utilizează atunci când configurația liniei separă deja concasarea și spălarea |
| Simplitatea liniei | Combină concasarea și pre-curățarea într-o singură etapă | Mașină simplă, dar poate necesita mai mult suport în aval | Mai multe puncte de transfer și încărcătură de spălare |
Specificații tehnice
Modele de referință pentru concasarea umedă și granularea deșeurilor de plastic. Randamentul final și debitul depind de tipul de material, contaminare și selecția sitei.
| Model | Diametrul rotorului | Viteză de rotație | Putere motor | Materialul lamei | Capacitate (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 RPM | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 RPM | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 RPM | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 RPM | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galeria de mașini
Componente cheie ale granulatorului umed și vederi ale mașinii utilizate în liniile de reciclare a plasticului.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente despre concasare umedă, configurația lamei, consumul de apă și integrarea liniei.
Principalul avantaj este că apa ajută la spălarea materialului, la răcirea lamelor și la reducerea frecării în timpul concasării. Acest lucru permite o măcinare mai curată, o întreținere mai redusă și o calitate mai consistentă a fulgilor decât în cazul concasării uscate.
De obicei nu. Un granulator de plastic umed oferă o pre-spălare valoroasă, dar materialul puternic contaminat necesită de obicei spălare prin frecare, separare prin chiuvetă-flotare și uscare pentru un rezultat de puritate mai mare.
Aceste mașini utilizează în mod obișnuit lame D2 sau SKD11 de înaltă calitate în aranjamente eficiente de tăiere, cum ar fi geometria de tip V sau cu foarfecă dublă, pentru a îmbunătăți eficiența de forfecare și consistența fulgilor.
Este utilizat în mod obișnuit pentru folii PE și PP, sticle PET, recipiente rigide HDPE și PP, resturi de injecție sau suflare și fluxuri generale de plastic post-consum după sortare. Configurația finală depinde de materialul dumneavoastră și de profilul de contaminare.
Debitul de apă depinde de contaminarea materialului, de curățenia dorită și de designul conductei. Multe sisteme recirculă apa printr-o buclă de decantare sau filtrare pentru a controla consumul, menținând în același timp spălarea și răcirea stabile.
Configurați un granulator de plastic umed pentru linia dvs. de reciclare
Trimiteți-ne tipul de material, nivelul de contaminare, debitul țintă și procesul din aval. Vă vom recomanda modelul potrivit de concasor umed, configurația lamei și echipamentul de asistență.
