Etapă de spălare cu apă rece pentru frânghii de spălare din plastic
Mașină de spălat cu frecare de mare viteză pentru reciclarea plasticului
Un aparat de spălat cu frecare de mare viteză, conceput pentru a îndepărta fibrele de hârtie, reziduurile de etichete, murdăria, substanțele organice și nămolul de suprafață din fulgii de PET, HDPE și PP măcinat și fulgii de folie de plastic. Prin combinarea vitezei mari a rotorului cu clătirea controlată prin pulverizare, ajută liniile de spălare să atingă un randament mai curat înainte de deshidratare, uscare termică sau peletizare.
De ce această mașină de spălat cu fricțiune de mare viteză îmbunătățește randamentul rufelor
Această mașină nu este un simplu rezervor de clătire. Este etapa intensivă de spălare utilizată atunci când plasticul reciclat are nevoie de suprafețe mai curate, un transport mai mic de contaminare și o uscare și extrudare în aval mai stabile.
Spălare cu energie ridicată pentru contaminarea persistentă a suprafețelor
Rotorul și sita generează o frecare puternică care ajută la îndepărtarea fibrelor de hârtie, a etichetelor, a substanțelor organice și a murdăriei care rămân adesea după etapele de spălare și separare de bază.
Utilizarea controlată a apei
Clătirea prin pulverizare țintită ajută la eliminarea impurităților desprinse fără a transforma mașina de spălat într-o mașină de spălat cu inundație, ceea ce facilitează recircularea apei.
Randament stabil la viteză mare a rotorului
Funcționarea de mare viteză creează forța de forfecare necesară pentru o curățare mai profundă, menținând în același timp un flux continuu de material în etapele de deshidratare și uscare din aval.
Reduce transferul de contaminare la uscare și peletizare
Fulgii mai curați și materialul regrăsat ajută la reducerea particulelor fine, a transportului de apă murdară și a instabilității legate de reziduuri în deshidratarea centrifugă, uscarea termică și extrudare.
Construit pentru utilizare continuă în medii de reciclare umede
Construcția robustă, piesele de uzură înlocuibile și suprafețele de cernere ranforsate fac mașina mai ușor de întreținut în instalațiile de reciclare solicitante.
Potrivire flexibilă pe mai multe fluxuri de plastic
Funcționează ca o mașină de spălat cu lustruire pentru fulgi de PET, o etapă de curățare pentru materialul rigid măcinat și o etapă de reducere a contaminării pentru fulgi de peliculă și foi selectați.
Materiale tipice și poziții ale liniei
Șaiba cu frecare de mare viteză este instalată în mod normal după concasare sau separare prin densitate și înainte de deshidratare sau uscare termică, în funcție de ruta de transport a materialului.
Spălare Flocuri de Butoane de Sticlă PET
Folosit pentru lustruirea fulgilor de PET după separarea prin chiuvetă-flotare, astfel încât adezivul, fibrele și substanțele organice ale etichetelor să fie reduse înainte de uscarea finală.
PP rigid și HDPE recirculat
O alegere excelentă pentru lăzi, sticle, găleți și deșeuri rigide de calitate injectabilă care necesită suprafețe mai curate ale fulgilor înainte de peletizare.
Curățarea peliculelor și a foilor de copt
Util pentru reducerea murdăriei, prafului de hârtie și reziduurilor de imprimare de pe fulgii de folie atunci când linia necesită o curățare mai bună înainte de uscare.
După separarea chiuvetă-plutitoare
Adesea instalat după separarea densității pentru a îndepărta contaminarea rămasă de la suprafață pe care clasificarea prin chiuvetă-flotare singură nu o poate elimina complet.
Înainte de uscarea centrifugală sau termică
O etapă practică în amonte pentru echipamentele de deshidratare și uscare, atunci când umiditatea finală și curățenia contează ambele pentru calitatea produsului.
Linii de spălare pentru reciclarea plasticului
Potrivit pentru sisteme cu sticle PET, frânghii de spălat rigide din plastic și proiecte de curățare cu fulgi mixti care necesită o frecare mai puternică cu apă rece.
Cum funcționează procesul de spălare prin frecare de mare viteză
Mașina combină transportul înclinat, frecarea rotorului de mare viteză și apa de clătire direcționată pentru a îndepărta contaminarea, deplasând în același timp materialul spre evacuare.
Hrănește fulgii umedi
Plasticul zdrobit sau separat intră prin capătul inferior al mașinii de spălat ca parte a unei linii continue de proces umed.
Generează frecare de mare viteză
Arborele și paletele se rotesc la turații mari, forțând plasticul spre sită și creând forța de forfecare necesară pentru a slăbi reziduurile încăpățânate.
Clătiți contaminarea slăbită
Barele de pulverizare injectează apă de proces în poziții cheie, astfel încât hârtia, nămolul și substanțele organice să poată trece prin sită în loc să rămână pe suprafața de plastic.
Transportați materialul către capătul de descărcare
Corpul înclinat și geometria rotorului deplasează materialul în sus, menținând timpul de staționare fără a transforma mașina de spălat într-un rezervor lung de înmuiere.
Trimiteți materialul curățat la uscare
Rezultatul curățat părăsește mașina de spălat, gata pentru deshidratare centrifugă, uscare termică sau următoarea etapă a liniei, în funcție de configurația procesului.
Mașină de spălat cu frecare de mare viteză vs. mașină de spălat cu plutitor și etape de uscare
Aceste mașini funcționează împreună într-o linie de spălat, dar rezolvă probleme diferite. Mașina de spălat cu frecare este etapa de curățare intensivă a suprafeței, nu un substitut pentru separarea densității sau uscarea finală.
| Factorul de decizie | Șaibă cu frecare de mare viteză | Rezervor de separare sink-float | Uscător centrifugal |
|---|---|---|---|
| Funcția principală | Spălare intensivă și curățare prin clătire | Separarea materialelor pe bază de densitate | Îndepărtarea mecanică a apei |
| Cea mai bună poziție în linie | După zdrobire sau separare, înainte de uscare | Înainte de spălarea prin frecare atunci când materialele necesită clasificare prin flotare-chiuvetă | După spălare, când umiditatea trebuie redusă |
| Problema principală rezolvată | Murdărie de suprafață, fibre de etichete, lipici, substanțe organice | Contaminanți plutitori din PP și PE versus fracțiuni care se scufundă | Apă reziduală în loc de îndepărtarea contaminării |
| Focus pe material | Fulgi de PET, măcinat rigid, fulgi de film selecționați | Separarea materialelor PET, PP, PE, PVC, PC | Fulgi spălați și bucăți de film |
| Când să alegi | Când curățenia nu este încă suficientă după spălarea sau separarea de bază | Când materialele plastice cu densitate mixtă trebuie împărțite în fracțiuni plutitoare și care se scufundă | Când obiectivul principal este umiditatea scăzută înainte de uscarea termică sau peletizarea |
Specificatii tehnice
Aceste modele de referință arată cum se modifică puterea motorului, diametrul arborelui și debitul pe întreaga gamă de șaibe cu frecare de mare viteză.
| Model | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Putere motor | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diametrul arborelui principal | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Viteză de rotație | 1400 RPM | 1200 RPM | 1080 RPM |
| Capacitate | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
Certificarea CE, zonele suplimentare de pulverizare și upgrade-urile din oțel inoxidabil pot fi configurate în funcție de nivelul de contaminare, capacitatea liniei și cerințele de gestionare a apei.
Galeria de mașini
Fotografii de referință ale structurii șaibei de frecare de mare viteză, ale amplasamentului rotorului și ale aranjamentului de descărcare în aplicațiile de reciclare a plasticului.
Intrebari frecvente
Acestea sunt întrebările frecvente pe care cumpărătorii le pun atunci când decid dacă o șaibă cu frecare este necesară pe linia de spălat rufe.
Se utilizează în principal pentru a reduce contaminarea suprafeței, cum ar fi fibrele etichetelor, praful de hârtie, reziduurile de lipici, murdăria și substanțele organice care pot rămâne după spălarea de bază sau separarea densității.
Materialele tipice includ fulgi de sticle PET, HDPE rigid și PP măcinat și fulgi de film selectați care beneficiază de spălare cu apă rece înainte de uscare sau peletizare.
De obicei, se instalează după concasare sau separare prin chiuvetă-flotare și înainte de deshidratarea centrifugă sau uscare termică, în funcție de nivelul de contaminare și de calitatea produsului țintă.
Folosește apă de clătire, dar scopul este spălarea controlată, mai degrabă decât spălarea prin inundare. Necesarul final de apă depinde de amplasamentul sistemului de pulverizare, nivelul de contaminare și designul de recirculare al instalației.
Vă rugăm să ne comunicați tipul de material, nivelul de contaminare, debitul țintă, configurația actuală a liniei de spălare și nivelul de calitate de care aveți nevoie înainte de deshidratare, uscare sau peletizare.
Aveți nevoie de o șaibă cu frecare potrivită pentru frânghia dumneavoastră de spălat?
Spuneți-ne tipul de material, nivelul de contaminare, capacitatea orară și echipamentul actual din amonte și din aval. Vă vom recomanda dimensiunea corectă a rotorului, puterea motorului și poziția procesului.
