“Granulator de anvelope” poate însemna diferite mașini în funcție de etapa procesului. Reciclarea anvelopelor se face de obicei în etape: mai întâi reduceți anvelopele întregi în bucăți ușor de gestionat, apoi granulați și separați oțelul și fibra și, opțional, măcinați în continuare pentru a obține pulbere.
Alegerea corectă a echipamentului depinde de produsul țintă, de limitele de contaminare ale cumpărătorului și de durata de nefuncționare pe care echipa dumneavoastră o poate tolera pentru piesele de uzură.
Concluzii rapide
- Definiți mai întâi produsul finit (așchii, granule de cauciuc sau pulbere).
- În liniile de anvelope, separarea (oțel + fibră) și cernerea contează la fel de mult ca granulatorul în sine.
- Planificați uzura cuțitelor, schimbarea sitei și controlul prafului; prelucrarea anvelopelor este o lucrare abrazivă.
Unde se potrivește granulatorul într-o linie de reciclare a anvelopelor
Majoritatea fabricilor construiesc o linie de reciclare a anvelopelor ca o secvență de etape, nu ca o singură “mașină”. Granulatorul este de obicei etapa în care se trece de la “bucăți pe care le puteți transporta” la “cauciuc pe care îl puteți vinde”, deoarece acolo devin repetabile eliberarea oțelului, îndepărtarea fibrelor și granularea particulelor.
| Etapă | Putere tipică | Scopul principal | Echipamente implicate în mod obișnuit |
|---|---|---|---|
| Reducerea dimensiunii primare | Chipsuri | Transformă anvelope întregi în bucăți ușor de manevrat | Tocător principal, benzi transportoare, magneți (grosieri) |
| Reducerea dimensiunii secundare | Chipsuri mai mici | Creșterea eliberării oțelului; stabilizarea alimentării până la granulare | Tocător/răzuitor secundar, magneți |
| Granulare | Cauciuc granulat (gros spre mediu) | Controlul dimensiunii particulelor; continuarea eliberării oțelului | Granulator, site, magneți, separare a aerului |
| Granulare fină + separare fibre | Curățător de cauciuc sfărâmicios | Îndepărtați fibra textilă; strângeți distribuția granulometrică | Granulator fin, site, clasificatoare de aer, cicloane |
| Producție de pulbere (opțional) | Pulbere de cauciuc | Atinge dimensiuni mai fine pentru piețe finale specializate | Măcinare/pulverizare, colectare praf, cernere mai precisă |
Nivelul 1: Reducerea dimensiunii primare
Scop: transformarea anvelopelor întregi în așchii care pot fi transportate și procesate în siguranță.
Echipamente tipice: – tocătoare de anvelope – tăiere/demontare opțională în amonte pentru eficiență de alimentare
Nivelul 2: Granulare și eliberare a oțelului
Scop: reducerea suplimentară a dimensiunii și îndepărtarea continuă a sârmei de oțel eliberate folosind separarea magnetică.
Nivelul 3: Granulație fină și îndepărtarea fibrelor
Scop: producerea unui cauciuc mai curat și îndepărtarea fibrelor textile prin separarea și cernerea cu aer.
Nivelul 4: Producția de pulbere (opțional)
Obiectiv: producerea de pulbere de cauciuc pentru piețe finale specifice care o necesită, cu un control mai strict al prafului și o sensibilitate sporită a procesului.
Pentru configurații și opțiuni tipice ale liniilor, consultați paginile Energycle pe a mașină de reciclare a anvelopelor și o sistem de măcinare cu pulverizare a cauciucului anvelopelor.
Ce include de fapt un granulator de anvelope (nu doar tăietorul)
Când cumpărătorii spun “granulator”, își imaginează adesea camera de tăiere. În reciclarea anvelopelor, produsul vandabil depinde de stiva completă de module din jurul granulatorului:
1) Camera de tăiere, cuțitele și sita
Camera de tăiere controlează dimensiunea particulelor și determină cât de stabilă este mașina în funcționare sub sarcină abrazivă.
Verificări ale cumpărătorului: – opțiunile pentru dimensiunea orificiului sitei și cât de repede se pot schimba sitele – materialul/tratamentul termic al cuțitului, indexarea și timpul de schimbare – accesul pentru curățare, schimbarea cuțitelor și inspecții
2) Separarea oțelului (magneți cu mai multe etape)
Anvelopele conțin sârmă de oțel (și uneori perle). Îndepărtarea oțelului se face de obicei în mai multe etape, deoarece eliberarea are loc pe măsură ce dimensiunea se reduce.
Cumpărătorul verifică: – câte etape de separare magnetică sunt incluse (grosieră și fină) – cum sunt curățați magneții și cât de des – unde se află magneții în flux (înainte/după reducerea dimensiunii cheii)
3) Îndepărtarea fibrelor (separarea aerului)
Îndepărtarea fibrelor textile devine adesea mai importantă pe măsură ce se apropie de dimensiuni mai fine ale miezului. Dacă nivelul ridicat de fibre rămâne ridicat, acest lucru poate limita utilizările finale și poate reduce prețul.
Cumpărătorul verifică: – stilul și reglabilitatea clasificatorului de aer (controlul fluxului de aer) – manipularea prafului și dimensionarea ciclonului/filtrului – modul în care este transportată și depozitată fibra (poate fi voluminoasă și murdară)
4) Controlul prafului și curățenia generală
Praful de cauciuc este o problemă de calitate, întreținere și siguranță. Dacă controlul prafului este slab, acesta se manifestă prin supraîncălzirea rulmenților, defecțiuni ale senzorilor, manoperă și reclamații ale clienților.
Cum se specifică un produs din cauciuc granulat (astfel încât ofertele să fie comparabile)
Multe oferte nu sunt comparabile, deoarece “cauciuc fragmentat” poate însemna mai multe dimensiuni și niveluri de curățenie. Includeți un tabel simplu de specificații în cererea dvs. de ofertă.
| Articol specific | De ce contează | Ce trebuie definit în cererea de ofertă (RFQ) |
|---|---|---|
| Dimensiunea țintă a particulelor | Controlează sortarea, sarcina de recirculare și debitul | Intervalul de dimensiuni țintă și procentul de supradimensionare permis |
| Limita conținutului de oțel | Impulsionează strategia magnetului și acceptarea produsului | Nivelul admis de contaminare a oțelului și metoda de testare |
| Limita conținutului de fibre | Controlează acceptarea pe piață a firimiturii și pulberii | Nivelul permis de fibre textile și modul în care va fi măsurat |
| Așteptări privind umiditatea și particulele fine | Afectează ambalarea, transportul și manipularea prafului | Starea de umiditate (linie umedă vs. uscată), definiția particulelor fine și domeniul de colectare a prafului |
| Tipul de materie primă | Modificări ale uzurii, încărcăturii din oțel și randamentului | Anvelope pentru autoturisme vs. anvelope de camion; dimensiunea pre-mărunțită; intenția de îndepărtare a talonului; ipoteze de contaminare |
Cum să alegi nivelul potrivit pentru afacerea ta
Întrebați: – Ce piețe locale există pentru fiecare tip de produs? – Ce limite de contaminare aplică cumpărătorii (oțel/fibră)? – Ce autorizații și controale de mediu sunt necesare (praf/zgomot)? – Ce capacitate de întreținere aveți pentru cuțite și site?
Dacă nu ești sigur ce nivel de produs are sens, începe prin a discuta cu cumpărătorii și apoi proiectează linia în jurul acelei ținte.
Listă de verificare a achizițiilor: Întrebări de adresat furnizorilor
Folosește aceste întrebări pentru a identifica lacunele din timp:
1) Care este distribuția garantată a dimensiunilor produsului la debitul țintă și cum se măsoară aceasta?
2) Ce niveluri de contaminare a oțelului și fibrelor poate demonstra furnizorul pe linii similare?
3) Care sunt intervalele așteptate de schimbare a cuțitului și a sitei pentru gama dumneavoastră de anvelope (autoturism vs. camion)?
4) Ce servicii de colectare a prafului și de tratare a aerului sunt incluse și excluse din ofertă?
5) Care este planul de acces pentru întreținere (puncte de ridicare, uși de serviciu, acces pentru curățenie)?
6) Care este puterea instalată și care este intervalul preconizat de kWh/tonă la dimensiunea țintă a produsului dumneavoastră?
Întrebări frecvente (Întrebări ale cumpărătorilor reali)
Care este diferența dintre un tocător de anvelope și un granulator de anvelope?
Un tocător este de obicei primul pas: transformă anvelopele întregi în așchii, astfel încât materialul să poată fi transportat și procesat în siguranță. Un granulator este de obicei etapa în care se controlează mai strict dimensiunea particulelor și se concentrează pe curățarea produsului - în special pe eliberarea continuă a oțelului și îndepărtarea fibrelor. În practică, cumpărătorii aleg etapa de granulare în funcție de ceea ce intenționează să vândă (așchii vs. granulație vs. pulbere) și de limitele de contaminare impuse de clienții lor. Dacă clienții dvs. cumpără cauciuc granulat, aveți de obicei nevoie de cernere plus separarea oțelului și a fibrelor în jurul granulatorului, nu doar de tăietorul în sine.
Ce ar trebui să specific mai întâi: dimensiunea particulelor sau puritatea (limitele oțelului/fibrei)?
Specificați ambele, dar începeți cu ceea ce respinge clientul. Unii cumpărători sunt toleranți în ceea ce privește dimensiunea, dar stricți în ceea ce privește oțelul sau fibra; alții sunt opusul. Dimensiunea particulelor determină selecția sitei și randamentul. Puritatea determină numărul de etape de separare necesare și cantitatea de recirculare sau prelucrare ulterioară. Dacă nu specificați limite, furnizorii vor cita ipoteze și veți avea surprize după punerea în funcțiune. O abordare practică este de a defini un interval de dimensiuni țintă, un procent maxim de supradimensionare și limite explicite de contaminare a oțelului și fibrelor, apoi de a solicita dovezi dintr-un caz de referință sau o încercare de material.
De ce granulatoarele de anvelope au adesea mai mulți magneți în loc de un magnet mare?
Oțelul nu este complet eliberat la prima tăiere. Pe măsură ce anvelopele sunt reduse din așchii la firimituri, se eliberează mai multă sârmă de oțel, iar dimensiunea oțelului se schimbă de la bucăți mari la fragmente fine. Magneții cu etape multiple permit îndepărtarea în diferite puncte ale procesului, ceea ce protejează echipamentele din aval și îmbunătățește curățenia produsului final. Cumpărătorii ar trebui să întrebe unde sunt plasați magneții (înainte/după reducerea dimensiunilor cheilor), cum sunt curățați și ce nivel de contaminare a oțelului poate demonstra furnizorul la produsul final.
Cum estimez costul pieselor de uzură și timpul de nefuncționare pentru o linie de granulare a anvelopelor?
Întrebați furnizorii despre durata de viață a cuțitului și intervalele de schimbare a sitei pentru un mix de anvelope și dimensiuni similare - nu o estimare generică. Uzura depinde de tipul anvelopei (autoturism vs. camion), contaminare (nisip, sarcină cu sârmă) și dimensiunea țintă (granulația mai fină crește de obicei volumul de lucru al tăierii). Apoi, convertiți acest lucru în timp de nefuncționare planificat: cât durează o schimbare a cuțitului, câți angajați sunt necesari și ce unelte de ridicare sunt necesare. “Cea mai ieftină mașină” este rareori cea mai ieftină dacă echipa dvs. nu poate schimba cuțitele și sitele rapid și în siguranță.
Există probleme de reglementare sau de siguranță pe care ar trebui să le iau în considerare, dincolo de mașina în sine?
Da. Praful și curățenia pot deveni o problemă de autorizare și siguranță, iar procedurile de întreținere ar trebui planificate încă din prima zi. Pentru instalațiile din SUA, îndrumările OSHA privind protecția mașinilor și blocarea/etichetarea ajută la definirea așteptărilor privind protecția, interblocarea și procedurile de întreținere în siguranță. Integrați puncte de acces și puncte LOTO în specificațiile echipamentului, astfel încât siguranța să fie integrată în linie, mai degrabă decât gestionată informal. De asemenea, solicitați proceduri clare pentru eliminarea blocajelor și schimbarea cuțitelor. (OSHA: protecția mașinilor şi 29 CFR 1910.147 blocare/etichetare)
Ce piețe finale ar trebui să iau în considerare înainte de a cumpăra un granulator de anvelope?
Începeți cu cumpărătorii din regiunea dvs. și continuați în sens invers. Utilizările finale comune pentru anvelopele uzate includ combustibilul derivat din anvelope, aplicațiile în inginerie civilă și recuperarea materialelor în produse din cauciuc. Prezentarea generală a anvelopelor uzate a EPA din SUA este o referință utilă pentru înțelegerea categoriilor de utilizare finală și a considerațiilor privind programul. Rapoartele din industrie urmăresc, de asemenea, modul în care volumele de anvelope scoase din uz sunt utilizate pe piețe; de exemplu, USTMA publică rapoarte de gestionare a anvelopelor scoase din uz. Folosiți aceste referințe pentru a vă verifica ipotezele de piață înainte de a dimensiona un sistem de granulare. (Surse: Prezentare generală a anvelopelor uzate de la EPA din SUA şi Pagina cu raportul USTMA 2023 privind anvelopele scoase din uz)
