Producția de pelete de reciclare a foliei de poliolefină
Mașină de peletizare a foliei PP PE pentru fulgi de folie spălată, resturi de poliolefine flexibile și resturi de poliolefine regrăsate
O mașină de peletizare a foliei PP PE, construită pentru deșeuri de folie HDPE, LDPE, LLDPE și PP spălate. Linia combină alimentarea stabilizată, extrudarea, degazarea, filtrarea topiturii, peletizarea, răcirea și descărcarea pentru a transforma deșeurile de folie ușoară în pelete dense reciclate pentru reutilizare.
De ce această linie de peletizare a foliei este potrivită pentru resturile de PP și PE spălate
Alimentarea cu folie reciclată este ușoară, variabilă și adesea sensibilă la umiditate. Această linie este construită în jurul preparării stabile a topiturii și a calității controlabile a peletelor, mai degrabă decât în jurul simplei reduceri a volumului.
Construit pentru film de poliolefină spălat regrăsit
Linia este concepută pentru fulgi de folie PP și PE, resturi flexibile spălate și materiale de poliolefine recuperate care necesită topire constantă și formare de pelete după spălare.
Degazarea îmbunătățește stabilitatea topiturii
Degazarea ajută la eliminarea umidității reziduale și a substanțelor volatile prinse, care altfel pot reduce consistența peletelor și stabilitatea procesării ulterioare.
Filtrarea topiturii protejează calitatea peleților
Schimbarea sitei elimină contaminarea rămasă înainte de peletizare, ajutând peleții finali să arate mai curați și să funcționeze mai constant.
Producție uniformă de peleți pentru depozitare și reutilizare
Secțiunile de peletizare, răcire și uscare funcționează împreună, astfel încât peleții reciclați sunt mai ușor de depozitat, dozat, amestecat și introdus în producția ulterioară.
Funcționare continuă pentru instalațiile de reciclare a foliei
Configurația liniei permite alimentarea, transportul topiturii și descărcarea constantă, astfel încât procesatorii să poată menține un randament stabil pe parcursul unor cicluri lungi de producție.
Configurabil în funcție de ieșire și condițiile de alimentare
Dimensiunea șnecului, nivelul de degazare, configurația filtrării și metoda de peletizare pot fi adaptate la curățenia materialului și la debitul țintă în kg/h.
Domeniul de aplicare al materialului și aplicații tipice
Această mașină este destinată alimentării cu poliolefine flexibile spălate, unde scopul este producerea de pelete finite, nu doar densificarea.
Film HDPE LDPE și LLDPE
Procesează spălarea fluxurilor de folie PE post-consum și post-industriale după curățare și reducerea dimensiunii.
Folie PP și material regrăcinat flexibil
Potrivit pentru deșeuri flexibile de PP care necesită topire, filtrare și peletizare în material reutilizabil.
Margini și resturi de film
Prelucrare role tăiate, resturi de producție și deșeuri de conversie după spălare sau pre-procesare.
Ieșire linie de spălare a filmului
Funcționează ca etapă de peletizare după o linie de spălare a foliei de PE sau PP atunci când scopul este revânzarea stabilă a peleților sau reutilizarea internă.
Reprocesare internă
Permite producătorilor să transforme deșeurile de folie curățate în pelete dense care pot fi reintroduse în producție în formule adecvate.
Compunerea și amestecarea furajelor
Produce un format de pelete mai ușor de gestionat pentru depozitare, dozare, amestecare și sisteme ulterioare de extrudare sau turnare.
Cum se desfășoară procesul de peletizare a peliculei PP PE
Fluxul de lucru este conceput pentru a stabiliza alimentarea cu peliculă spălată, a pregăti o topitură mai curată și a forma un flux de pelete mai ușor de utilizat decât deșeurile flexibile vrac.
Alimentați și stabilizați materialul
Folia de PP sau PE spălată intră în secțiunea de alimentare, unde fluxul de material este stabilizat înainte de extrudarea continuă.
Extrudare și Degazare
Pelicula este plastifiată și omogenizată, în timp ce gazul prins și umiditatea reziduală sunt îndepărtate din topitură.
Filtrați topitura
Un schimbător de site îndepărtează contaminarea rămasă înainte ca topitura să intre în etapa de peletizare.
Peletizarea materialului
Topitura curățată este tăiată în pelete prin metoda de peletizare aleasă, în funcție de debit și cerințele de producție.
Răcire, Uscare și Descărcare
Peleții sunt răciți, uscați și descărcați sub formă de material mai dens, gata pentru depozitare, ambalare sau reutilizare.
Mașină de peletizare a filmului vs. Aglomerare vs. Linie de compactare cu tăietor
Toate aceste soluții vizează deșeurile flexibile de poliolefină, dar oferă niveluri diferite de preparare a alimentării și consistență a producției.
| Factorul de decizie | Mașină de peletizare a foliei PP PE | Aglomerator de folie plastică | Linie de compactare cu tăietoare |
|---|---|---|---|
| Cea mai bună condiție de alimentare | Fulgi de film spălate și material regrăsat flexibil curățat | Folie uscată și pungi mai ușoare care necesită densificare înainte de reutilizare sau extrudare | Peliculă liberă cu densitate volumetrică redusă care necesită o compactare mai puternică în partea frontală |
| Format de ieșire | Peleți uniformi pentru depozitare, amestecare și reutilizare | Granule dense neregulate | Peleți uniformi cu suport integrat pentru compactare |
| Filtrare și curățare a topiturii | Filtrare integrată a topiturii | Fără etapă de filtrare complet topită | Filtrare și degazare integrate |
| Prioritatea cazurilor de utilizare | Producție stabilă de peleți după spălare | Densificare simplă și pregătire în amonte | Folie pufoasă mai greu de alimentat cu cerință integrată de compactare |
| Complexitatea liniei | Flux de lucru moderat pentru peletizare | Cea mai simplă opțiune | Cea mai mare complexitate integrată |
Parametri tehnici principali
Această gamă de modele este de obicei selectată în funcție de starea peliculei spălate, de producția țintă de pelete și de nivelul de stabilitate a topiturii necesar în aval.
| Model | Capacitate | Raportul L/D | Compactator Power | Putere extruder principal | Personal necesar |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Vitrină de mașini
Vederi de referință ale amplasamentului liniei de peletizare a foliei, detaliile mașinii și producția finală de pelete reciclate.
Urmăriți linia de peletizare cu film în acțiune
Vedeți cum se deplasează filmul spălat prin extrudare, filtrare, peletizare și descărcare finală.
Întrebări frecvente
Întrebări frecvente de la cumpărători care compară opțiunile de peletizare a foliei PP și PE.
Este conceput pentru fluxuri de pelicule spălate din PP și PE, cum ar fi HDPE, LDPE, LLDPE și deșeuri flexibile de PP provenite din reciclarea post-consum sau post-industrială.
Modelele tipice de pe această pagină variază de la aproximativ 100 kg/h la 1000 kg/h, în funcție de starea materialului, cerințele de filtrare și configurația de peletizare.
Da. Linia include filtrare a topiturii printr-un schimbător de site pentru a ajuta la eliminarea contaminării reziduale înainte de peletizare.
Degazarea ajută la eliminarea umidității reziduale și a substanțelor volatile din pelicula spălată, ceea ce îmbunătățește stabilitatea topiturii, consistența peletelor și performanța de reutilizare în aval.
Datele cheie sunt tipul de material, condițiile de spălare, nivelul de umiditate, nivelul de contaminare, producția țintă, calitatea așteptată a peleților și gradul preferat de automatizare.
Aveți nevoie de o linie de peletizare potrivită pentru deșeurile dvs. de film?
Trimiteți-ne tipul de material, condițiile de spălare, capacitatea țintă și metoda de peletizare preferată. Vă vom ajuta să definim configurația adecvată a liniei, nivelul de filtrare și domeniul de aplicare al ofertei.
Comentariile sunt închise.