Peletizare în două etape pentru măcinarea rigidă a poliolefinelor
Mașină de peletizare a fulgilor de plastic rigid PP HDPE
O linie de peletizare a fulgilor de plastic rigid, construită pentru fulgi de PP și HDPE spălați și zdrobiți din sticle, recipiente, țevi, profile, paleți și resturi de injecție. Designul de extrudare în două etape îmbunătățește omogenizarea, degazarea, filtrarea topiturii și stabilitatea finală a peletelor pentru turnare și utilizare în fazele de extrudare.
De ce contează o linie de peletizare rigidă cu fulgi în două etape
Fulgii rigizi de PP și HDPE sunt mai denși și mai ușor de dozat decât pelicula, dar calitatea peletelor depinde în continuare în mare măsură de consistența topiturii, degazare și controlul filtrării.
Extrudarea în două etape îmbunătățește stabilitatea topiturii
Prima etapă se ocupă de topirea primară și filtrarea grosieră, în timp ce a doua etapă îmbunătățește omogenizarea, degazarea și consistența finală a topiturii înainte de peletizare.
Hrănire stabilă cu fulgi
Alimentarea cu șnec controlată de VFD ajută la menținerea constantă a fulgilor pe durata ciclurilor lungi de producție, astfel încât calitatea rezultată și dimensiunea peletelor rămân mai consistente.
Filtrare în două etape
Filtrarea segmentată ajută la îndepărtarea hârtiei rămase, a etichetelor, a murdăriei fine și a contaminării reziduale care pot rămâne chiar și după spălare.
Degazarea cu două zone permite obținerea unor peleți reciclați mai curați
Degazarea în vid ajută la reducerea gazului prins, a umidității și a substanțelor volatile reziduale, ceea ce este important atunci când sursa fulgilor sau consistența spălării variază.
Peletizarea cu inel de apă oferă un randament uniform
Secția de tăiere cu inel de apă pe față de matriță produce pelete dense și uniforme, care sunt mai ușor de depozitat, dozat și introdus în producția de injecție, profile sau țevi.
Conceput pentru recuperarea continuă a măcinatului
Configurația completă este destinată lucrărilor de reciclare cu ciclu lung, în care fulgii rigizi sunt transformați înapoi într-un flux de peleți reutilizabili la un randament constant.
Materiale și aplicații pentru măcinarea rigidă
Această linie este destinată fulgilor rigidi de PP și HDPE curățați, zdrobiți și spălați, acolo unde se dorește revânzarea peleților sau reutilizarea în procesul de fabricație ulterioare.
Fulgi de sticlă HDPE
Potrivit pentru măcinarea sticlelor HDPE spălate după sortare, zdrobire, îndepărtarea etichetelor, spălare și uscare.
Containere și lăzi rigide
Prelucrează fulgi din lăzi, containere, cutii și ambalaje de transport, unde rezultatul peletizat este mai ușor de reutilizat decât materialul măcinat vrac.
Rectificare țevi și profiluri
Funcționează pentru țevi rigide din PP și HDPE, profile și resturi de extrudare după reducerea dimensiunii și curățare.
Resturi de turnare prin injecție
Gestionează canale spălate, purjări, resturi turnate și fulgi rigizi post-industriali pregătiți pentru recuperarea peleților.
Ieșire fir de spălat din plastic rigid
Se potrivește ca etapă de peletizare după o linie de spălare rigidă din PP sau HDPE atunci când scopul este obținerea de peleți vandabili sau reutilizabili intern.
Prepararea compușilor și a materialelor de turnare
Convertește fulgii spălați într-o formă de pelete mai consistentă pentru compoundare, turnare prin injecție, extrudare și turnare prin suflare.
Cum se desfășoară procesul de peletizare a fulgilor rigizi
Linia transformă fulgii rigizi spălați într-un flux de peleți mai curat și mai stabil prin alimentare controlată, extrudare în etape, filtrare și tăiere frontală.
Hrănește fulgii spălați
Fulgii de plastic rigid sunt dozați în linie prin alimentare controlată cu șnec pentru un flux stabil de material în extruder.
Topire primară și filtrare grosieră
Prima etapă a extruderului topește fulgii rigizi și îndepărtează contaminanțele mai mari înainte ca materialul să se miște mai departe.
Extrudare secundară și degazare
A doua etapă îmbunătățește uniformitatea topiturii și utilizează zone de vid pentru a îndepărta gazul prins, umiditatea și substanțele volatile reziduale.
Filtrare fină a topiturii
Topitura trece printr-o etapă de filtrare mai fină, astfel încât fluxul final de peleți este mai curat și mai potrivit pentru utilizări solicitante în aval.
Peletizare cu inel de apă
Topitura filtrată este tăiată în pelete uniforme, apoi răcită și uscată pentru depozitare imediată, ambalare sau reutilizare.
Peletizator de fulgi rigidi în două etape vs. peletizare într-o singură etapă
Fulgii rigidi de PP și HDPE beneficiază adesea de un control mai bun al procesului decât poate oferi o linie mai simplă cu o singură etapă, mai ales atunci când consistența spălării și contaminarea variază.
| Factorul de decizie | Peletizator de fulgi rigidi în două etape | Peletizator cu o singură etapă |
|---|---|---|
| Stabilitatea topirii | O omogenizare mai bună prin două etape de extrudare | Bun pentru o hrană mai curată și mai uniformă |
| Controlul degazării | Performanță mai puternică de degazare pentru umiditate variabilă și substanțe volatile reziduale | Mai limitat la materiale dificile |
| Strategia de filtrare | Filtrare grosieră și fină separată în etape | Cale de curățare a topiturii mai simplă |
| Cel mai bun tip de furaj | Fulgi rigidi spălați din PP și HDPE cu stare variabilă | Mașină de măcinat rigidă mai curată și mai stabilă |
| Cea mai bună potrivire | Când calitatea peleților și consistența acestora contează cel mai mult | Când simplitatea procesului este prioritatea principală |
Specificații tehnice
Modelul potrivit depinde de curățenia fulgilor, de producția țintă, de cerințele sitei și de calitatea finală a peleților de care are nevoie procesul dumneavoastră din aval.
| Model | Diametrul șurubului | Capacitate de ieșire | Aplicație |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90 / 80 mm | 200 – 300 kg/h | PP/HDPE măcinat zdrobit |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 – 400 kg/h | PP/HDPE măcinat zdrobit |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 – 500 kg/h | PP/HDPE măcinat zdrobit |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 – 800 kg/h | PP/HDPE măcinat zdrobit |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 – 1000 kg/h | PP/HDPE măcinat zdrobit |
Galeria de mașini
Vederi de referință ale liniei de peletizare a fulgilor rigizi, detalii ale extrudării în două etape și ieșirea de pelete reciclate.
Întrebări frecvente
Răspunsuri la întrebările pe care cumpărătorii le pun de obicei înainte de a alege o linie de peletizare rigidă din PP sau fulgi HDPE.
Un sistem în două etape separă topirea, filtrarea, omogenizarea și degazarea mai eficient decât o configurație mai simplă, cu o singură etapă. Acest lucru îmbunătățește de obicei puritatea peletelor și stabilitatea topiturii pe alimentarea variabilă cu fulgi rigizi.
Este conceput în principal pentru fulgi de PP și HDPE pre-zdrobiți din sticle, recipiente, lăzi, țevi, profile, resturi de injecție și alte produse din plastic rigid, după spălare și reducere a dimensiunii.
Peletele sunt potrivite pentru turnare prin injecție, extrudare de profile, extrudare de țevi, turnare prin suflare, compoundare și alte procese ulterioare care necesită pelete de PP sau HDPE reciclat.
Chiar și fulgii rigizi pot reține umezeală, aer prins, reziduuri de imprimare sau substanțe volatile legate de spălare. Degazarea ajută la stabilizarea topiturii și la îmbunătățirea consistenței peletelor.
Datele cheie sunt tipul de fulgi, calitatea spălării, nivelul de contaminare, conținutul de umiditate, producția necesară, finețea filtrării și calitatea peletelor necesare procesului dumneavoastră din aval.
Transformă fulgii rigizi spălați într-un flux de pelete cu valoare superioară
Liniile noastre de peletizare a plasticului rigid pot fi configurate în funcție de ținta de producție, nivelul de contaminare, cerințele de filtrare și configurația instalației. Trimiteți detaliile despre material și vom dimensiona modelul potrivit pentru proiectul dumneavoastră.
