Mărunțirea materialelor flexibile precum folia agricolă, rafia PP, sacii jumbo (FIBC) și plasele de pescuit din nailon prezintă o provocare inginerească unică: efectul de “înfășurare”. Spre deosebire de materialele plastice rigide care se sparg, fibrele de înaltă rezistență la tracțiune tind să se înfășoare în jurul rotoarelor standard, provocând arsuri prin frecare, blocări ale motorului și defectarea rulmenților. Alegerea tocătorului de fibre potrivit necesită prioritizarea geometriei rotorului și a toleranței de tăiere față de simpla putere.
Echipamente conexe: Tocător de folie PE/PP, tocător cu un singur arbore pentru deșeuri textile.
Provocarea “bobinării” în prelucrarea fibrelor
Tocătoarele standard de plastic se bazează pe impact sau forfecare grosieră. Atunci când sunt aplicate pe textile sau filme, aceste mecanisme eșuează deoarece materialul se întinde în loc să se rupă.
* Înfășurarea rotoruluiFibrele lungi se agață de arborele rotorului, acumulându-se până când creează o frână prin frecare, declanșând supraîncărcarea termică.
* PlutitorResturile de folie ușoară plutesc adesea deasupra camerei de tăiere, evitând lamele, cu excepția cazului în care este acționat un mecanism de alimentare forțată.
* TopireFrecarea de la lamele tocite sau de la spațiile strânse generează căldură, topind polimerul (de exemplu, PP/PE) într-un bloc solid numit adesea “buștean de plastic”, care necesită îndepărtare manuală.
Caracteristici critice pentru tocătoarele de fibră și film
Pentru a procesa eficient pelicula și fibra, echipamentul beneficiază de obicei de tehnologii specifice anti-înfășurare.
1. Geometria rotorului anti-înfășurare (rotor F)
“Rotorul de film” sau rotorul F folosește un aranjament dedicat de cuțite - de obicei cuțite în formă de chevron (V) sau cuțite pătrate cu toleranță strânsă - care direcționează materialul spre centrul camerei de tăiere pentru a preveni acumularea pe pereții laterali.
* Arbore integraleEliminați golurile prin care pot pătrunde particulele fine și se pot înfășura.
* Protecții canelateUnele modele Energycle sunt prevăzute cu apărători de înfășurare la capetele arborelui pentru a bloca fizic materialul să ajungă la rulmenți.
2. Discrepanța de reducere a costurilor cu toleranță zero
Pentru fibre, spațiul dintre cuțitul rotativ și contra-cuțitul staționar este critic.
* Standard Gap1,0–2,0 mm (Potrivit pentru materiale plastice rigide).
* Gap de fibră0,2–0,3 mm (Necesar pentru filme).
Această precizie “asemănătoare foarfecei” asigură că fibra este forfecată curat, în loc să fie târâtă prin mașină.
3. Hidraulică de alimentare forțată
O pâlnie standard cu gravitație este insuficientă pentru folie ușoară (densitate <50 kg/m³). Împingător hidraulic cu braț oscilant sau o Ram orizontal este obligatorie forțarea materialului voluminos în dinții rotorului, asigurând debite constante.
Comparație între tipurile de tocătoare: Film vs. Rigid
| Caracteristică | Tocător rigid standard | Tocător specializat de fibre/filme |
|---|---|---|
| Tipul rotorului | Suprafață dură / Impact | Mașină de râșnit film / anti-înfășurare |
| Gap cuțit | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (forfecare de precizie) |
| Mecanismul de alimentare | Gravity sau Standard Ram | Turbo-hidraulic / Braț oscilant |
| Mod de defecțiune | Blocarea obiectelor voluminoase | Înfășurarea rotorului / Încălzirea arborelui |
| Randament (film) | Scăzut (Materialul plutește) | Ridicat (Consum activ) |
Configurații recomandate
Pentru folie agricolă și pungi post-consum (LDPE/LLDPE)
- Tipul mașiniiTocător cu un singur arbore și răcire cu apă.
- De cePelicula murdară este abrazivă. Răcirea cu apă pe rotor previne topirea peliculei în timpul mărunțirii cu frecare ridicată. Arborele unic permite utilizarea unei site (de exemplu, 40 mm) pentru a controla dimensiunea de ieșire pentru firele de spălare.
Pentru saci și frânghii Jumbo (PP/Nylon)
- Tipul mașiniiTocător cu foarfecă cu două axe (cuplu ridicat).
- De ceMaterialele cu rezistență ridicată la tracțiune (cum ar fi cablurile de kevlar sau nailon) necesită un cuplu imens la turații reduse pentru a se rupe. Notă: Mașinile cu doi axe produc benzi lungi; un tocător secundar cu un singur ax este adesea necesar pentru dimensionarea finală.
Pentru covoare și textile
- Tipul mașiniiArbore unic cu cuplu ridicat și cuțite din carbură.
- De ceCovoarele conțin adesea suport abraziv (carbonat de calciu). Oțelul standard pentru scule se tocește în câteva ore. Plăcuțele din carbură prelungesc intervalele de service la peste 2.000 de ore.
Listă de verificare a selecției
Înainte de a comanda un tocător de fibre, verificați acești trei parametri:
1. Capacitate de debalarePoate mașina să accepte baloți întregi de folie sau trebuie mai întâi demontați? (Unele modele de mare tonaj acceptă baloți întregi).
2. Accesibilitatea ecranuluiFolia șterge rapid ecranele. Aparatul este prevăzut cu un suport hidraulic pentru curățare rapidă?
3. Materialul lameiNecesită oțel D2 cel puțin; SKD11 pentru o rezistență mai mare la uzură.
Întrebări Frecvente (FAQ)
De ce se blochează distrugătorul meu de documente pe folia de plastic?
Blocarea foliei se datorează de obicei unui “vârf de alimentare” sau “înfășurare”. Dacă berbecul hidraulic împinge prea repede, rotorul nu poate evacua materialul, provocând o blocare. Reglați “Setarea amperajului” PLC-ului pentru a retrage berbecul mai devreme (de exemplu, la sarcina 80% în loc de 100%).
Pot să mărunesc covorul într-un tocător de peliculă?
Numai dacă lamele sunt îmbunătățite. Covorul este foarte abraziv. Utilizarea lamelor standard cu folie pe covor va deteriora muchia de tăiere în mai puțin de o schimbare, ducând la căldură excesivă și topire.
Care este dimensiunea ideală a sitei pentru frânghiile de spălat?
Pentru spălarea ulterioară, o sită de 40 mm–50 mm este standard. Găurile mai mici (20 mm) reduc semnificativ debitul și sunt de obicei inutile pentru spălarea prin frecare.
Referințe
[1] “Reciclarea ambalajelor flexibile” Asociația Reciclatorilor de Plastic (APR). Reciclarea ambalajelor flexibile
[2] Instrucțiuni pentru prelucrarea fibrelor de înaltă rezistență la tracțiune, VDI 2440. Instrucțiuni pentru prelucrarea fibrelor de înaltă rezistență la tracțiune, VDI 2440
